Centrul Oțelului

Oțelărie.

Centrul de fier și oțel este un centru de procesare în care minereul de fier este transformat în fontă și ulterior în oțel . Siderurgia înseamnă prelucrarea fierului (din grecescul sideros = fier și ergon = lucru).

Aceste plante se numesc ciclu integral , ceea ce înseamnă că ciclul de producție, pornind de la mineralul brut, implică toate fazele de producție ulterioare ale produselor intermediare în continuitate până la produsul final. Producția este adesea continuă timp de luni sau ani. Definiția „ciclului integral” este o alternativă la definiția „în cicluri separate”, în care diferite fabrici au efectuat prelucrarea în etape, au transformat produsul, cum ar fi fonta, în oțel brut care este apoi transformat în oțel, apoi rulat și așa mai departe.stradă.

Etapele producției de oțel

Pașii principali pentru producția de oțel sunt:

Producerea fierului mame în furnal ;
Transformarea fontei principale în oțel;
Producția de produse semifabricate, cum ar fi plăci , flori , țagle etc.
Producția de produse finite laminate, cum ar fi șine , profile , foi etc.

Furnal

Același subiect în detaliu: furnal .

Mineralele, sub formă de aglomerate și / sau pelete, sunt transportate într-un cuptor care le încălzește prin cocs și injecție de combustibil lichid, suflând aer fierbinte la 1200 ° C și le transformă în fontă topită. , care se topește la 1150-1350 ° C. Alt furnal este construit din oțel și căptușit cu cărămizi refractare cu cutii de răcire din cupru sau plăci de fier cu circulație a apei. Înălțimea totală a corpului (compartimentului) cuptorului variază de la 8 la 40 de metri, iar înălțimea totală a întregii suprastructuri de serviciu în jurul acesteia variază de la 50 la 100 de metri, înălțime atinsă de conductele de colectare a fumului și de reducere a fumului. Colectarea vaporilor are funcția de purificare și transport către sisteme de recuperare a căldurii conținute în acestea.

Pe lângă fonta topită, zgura se obține și plutind pe piscina topită, în special silicații de aluminiu mai ușori numiți zgură , care s-au solidificat în apă și pământ vor fi folosiți în scopuri de construcție. O mică parte din fontă poate fi turnată în matrițe pentru a produce lingouri care vor intra într-o turnare ulterioară. De obicei, cea mai mare parte a acesteia este transferată topită și transformată imediat în oțel în oțelară.

Corex

Același subiect în detaliu: Corex .

Începând cu anii 1990 , furnalul din unele uzine siderurgice a fost înlocuit de sistemul Corex care are numeroase avantaje, inclusiv eliminarea fabricii de cocsificare .

Transport la oțelară

Fonta topită este încărcată pe un vagon torpilă și transportată, prin intermediul unui transfer pe șine, la oțelară.

Combinat siderurgic

Fierul topit este plasat într-o ladă , care transportă fierul topit la convertorul LD . Convertorul LD transformă fonta topită în oțel topit la o temperatură de 1600 ° C. Oțelul este turnat în flori care sunt transportate la laminor.

Convertor

Același subiect în detaliu: Oțel § Rafinarea fierului brut pentru producerea oțelurilor .

Convertorul este un vas aproape cilindric format dintr-o carcasă metalică acoperită în întregime cu un material refractar , convertorul se poate roti pe 2 pini, ca două mânere. Această rotație permite golirea.

Convertorul LD este astăzi cel mai utilizat sistem de transformare a fontei în oțel. Numele său provine din două orașe austriece , Linz și Donawitz , unde a fost folosit pentru prima dată. Convertorul LD, din tablă de oțel, este căptușit intern cu cărămizi refractare. Este deschis în partea de sus pentru a permite introducerea unui jet de oxigen printr-o lance, care reacționează cu carbonul pentru a da CO2 (dioxid de carbon). În acest fel, concentrația de carbon prezentă în baie scade și fonta devine oțel. De fapt, atât fonta, cât și oțelul sunt aliaje de fier și carbon. În fontă, procentul de carbon este între 2,06% și 6,67%, în timp ce în oțel este mai mic de 2,06%. Acest proces durează aproximativ 15 minute. Astăzi convertorul LD este folosit mai ales pentru viteza și costul redus.

Laminor

Același subiect în detaliu: laminor .

Aici semifabricatele de la fabricile de oțel (flori, plăci, plăci) sunt încălzite la aproximativ 1100-1250 ° C pentru a fi deformate plastic. Acesta este format dintr-o succesiune (tren de rulare) de perechi de cilindri rotativi (chocks) cu o suprafață plană sau în formă progresivă în funcție de tipul de profil care urmează a fi obținut. Fiecare chock este plasat într-o structură metalică solidă formând astfel o „cușcă rulantă”.

Cilindrii fiecărui suport se rotesc în mod normal la o astfel de viteză încât materialul laminat să nu se întindă sau să nu se ciupească, de aceea fiecare suport se va roti cu o viteză ușor mai mare decât cea anterioară pentru a compensa faptul că laminatul se subțiază și se întinde la fiecare trecere în fiecare cușcă.

Laminoarele pot produce diverse forme de profile solide, grinzi și foi (laminor cu benzi). Țevile sunt, de asemenea, folosite prin tehnici particulare: țevile mari se obțin prin îndoirea foilor și sudarea lor, în timp ce altele mai valoroase se obțin prin găurirea barelor în laminare cu un pumn lung (numite „țevi fără sudură”).