Oțel Damasc

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

1leftarrow blue.svg Articol principal: Istoria industriei siderurgice .

Denumirea Steel Damasc înseamnă două produse din oțel distincte:

  1. Damasc sudat sau oțel ambalat;
  2. Oțelul Wootz sau oțelul creuzetului.

Numele „Damasc” are două origini posibile: prima este din orașul sirian Damasc ; a doua, pe de altă parte, neagă legătura etimologică cu orașul și se referă la cuvântul arab damas care înseamnă apos , referindu-se la unele structuri care amintesc de o suprafață apoasă care s-a format pe suprafața oțelului.

Tipuri

Damasc sudat

Lama cuțitului în „Damasc sudat” modern

Damascul sudat este foarte vechi și este prima tehnică de fier și oțel folosită de om.
Din cuptoarele extractive primitive s-a obținut o grămadă de fier - oțel neomogenă și plină de topire și zgură carbonată. Singura modalitate de utilizare a acestui produs a fost să -l forgezi, să -l întinzi și să-l pliezi de câteva ori. Această lucrare de frământare a permis reducerea incluziunilor dăunătoare și difuzarea uniformă a carbonului în ambalaj. Aceasta a fost cu siguranță tehnica utilizată în unele lame etrusce din secolul al IV-lea î.Hr., în care două tipuri de oțel-fier plus fier meteoric au fost sudate împreună: oțel (sau fier carburat) pentru margine; fier și fier meteoric pentru părțile laterale ale lamei, mai moale și mai rezistent, obținând în mod deliberat un efect estetic remarcabil. Aceasta a fost tehnica folosită de fierarii din celți și din vechii romani , apoi transmisă germanilor . Abia în momentul cruciadelor , coincizând cu creșterea contactelor cu estul , europenii au depășit modelul de pachet de oțel descoperind oțelul în creuzet.

Astăzi tehnica sudată Damasc este utilizată pentru producția artizanală de tacâmuri artistice. Pachetele de oțeluri diferite sunt pregătite prin examinarea atât a contrastului culorilor, cât și a funcționalității mecanice, pachetele sunt aduse la temperatura de "fierbere", 1200-1300 ° Celsius, în funcție de oțelul folosit, și bătute cu un ciocan și nicovală sau ciocan sau special presează. Odată cu bătaia la cald, se obține o sudură autogenă a diferitelor straturi de oțel, pachetul alungit, pliat, răsucit, gravat și nituit cu cele mai variate tehnici de forjare permite obținerea unor variații estetice aproape infinite, menținând în același timp funcționalitatea lamei.

Oțel Wootz

Pumnal indian din secolele XVII - XVIII : lama "Wootz Steel" interpusă cu aur ; mana de jad ; teacă de oțel cu decorațiuni gravate, goluri și reliefuri.

Wootz sau oțelul creuzetului este o tehnică metalurgică bine atestată în India încă din 300, dar probabil deja răspândită într-o perioadă anterioară (ajungem să vorbim despre secolul al III-lea î.Hr. ). Constă în punerea fierului spart, obținut din cuptoarele primare de topire, în creuzete mici în lut refractar împreună cu cărbune și diferite tipuri de frunze. Creuzetul astfel umplut a fost sigilat și plasat într-un cuptor timp de 24 de ore la o temperatură de aproximativ 1200 grade.
În creuzet, fierul a fost îmbogățit cu carbon prin difuzie. Din când în când, fierarul scutura creuzetele, de fapt, când conținutul de carbon a început să se apropie de 2%, fierul a devenit fontă și s-a topit. Scuturând creuzetul se auzea „stropirea” fierului-oțel în fonta proaspăt topită. În acest moment cuptorul nu mai era alimentat și creuzetele erau ținute să se răcească încet în cuptor pentru încă 12-24 de ore. Carbonul a trecut întotdeauna prin difuzie de la fonta topită la masa metalică rămasă, obținându-se un oțel cu un conținut de carbon de 1,5%, datorită răcirii foarte lente din bloc s-a format o macro-rețea de cementită ( carbură de fier ). Blocul de oțel astfel obținut a fost tăiat și forjat. În timpul forjării , nu trebuie depășite 750 de grade, altfel cementita (sursa principală de damasc ) s-ar dizolva, ciocanirea localizată și îndepărtarea materialului local au dat naștere marmorării caracteristice. Același lucru este valabil și pentru călire, care trebuie întotdeauna făcută la o temperatură scăzută de austenitizare.

Cu operația de șlefuire , sunt evidențiate diferitele straturi (așa-numita damascare ), care seamănă cu cele care erau în săbiile din Damasc (efectul este similar cu dungile lemnului ). La sfârșitul procesării, textura ar putea fi evidențiată în continuare prin scufundarea obiectului în acid , pentru a coroda diferitele straturi într-un mod diferit.

Studii recente au evidențiat prezența nanotuburilor de carbon (evident create inconștient de fierarii vremii) în oțelul Wootz care ar putea explica proprietățile sale mecanice remarcabile.

Istorie

Atelierul fabricantului de sabii - Damasc ( Siria ), ca. 1900

În jurul celei de-a doua jumătăți a secolului al XVIII-lea (în jurul anului 1750 ), tehnica de fabricare a oțelului din Damasc a dispărut. Cauzele și etapele acestui proces drastic de sărăcire a bagajelor artizanale din oțel ale umanității sunt încă neclare. Gravitatea și dovezile drastice ale faptului au fost în schimb foarte evidente de la începutul secolului al XIX-lea . Mai mulți cărturari, hrăniți și încurajați de potențiali și suverani europeni, au investigat cauzele acestei „nenorociri”. Un general al Imperiului Rus , Pavel Anosov ( 1796 - 1851 ), a promovat trimiterea unei misiuni tehnologice în Caucaz pentru a permite occidentalilor să recâștige posesia „secretului Damascului”, dar experimentul a eșuat, deoarece chiar și fierarii caucazieni conducuseră deja stocurile lor de material prețios [1] .

Notă

  1. ^ Panseri, Carlo (1965), Oțelul Damasc în legendă și în realitate , în Gladius , ISSN 0436-029X, v. IV. la. 1965, pp. 17-18.

Bibliografie

  • Leo S. Figiel, On Damascus Steel , Atlantis Arts Press, 1991, ISBN 978-0-9628711-0-8 .
  • Carlo Panseri, oțelul Damasc în legendă și în realitate, în Gladius, ISSN 0436-029X ( WC · ACNP ), v. IV., 1965, pp. 5–66.
  • JD Verhoeven, O revizuire a fenomenelor de bandare induse de microsegregare în oțeluri , în Journal of Materials Engineering and Performance , v. 9 (3), 2000, pp. 286–296.
  • Oleg D. Sherby și Jeffrey Wadsworth, Oțelurile din Damasc , nr. 200 Științele (aprilie 1985) pp. 50–58.
  • Ivano Comi , Oțelul Damasc: tradiția orală în practica forjării , Milano, Editura Ulrico Hoepli, 1996, ISBN 978-88-203-2297-7 .
  • Ivano Comi, Știința și misticismul damascului contemporan , Lecco, IC Editore, 1994, SBN IT \ ICCU \ RAVV \ 097833 .
  • Ivano Comi, Arme albe scurte contemporane cu lamă fixă ​​și lamă mobilă, ghid pentru componentele structurale, Milano, Editura Ulrico Hoepli, 1992. ISBN 978-88-203-2001-0

Elemente conexe

Alte proiecte

linkuri externe

Adus de la „ https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Acciaio_Damasco&oldid=120141695 ”