Gips-carton

Peretele din gips-carton

Gips-carton este un material de construcție . În prezent este unul dintre cele mai utilizate materiale în construcții ușoare datorită vitezei sale de aplicare și calităților sale termo-acustice. Grosimea sa variază în funcție de aplicația necesară, de fapt există zeci de panouri cu caracteristici diferite. În Italia, cea mai frecventă grosime, disponibilă în magazinele de bricolaj , este de 13 mm (egal cu aproximativ jumătate de inch ). Pe lângă proprietățile termoacustice, ne amintim și de cele ignifuge și hidrofuge .

De obicei, un perete de gips-carton poate avea o grosime de 8-10 cm, cuprinzând două foi exterioare de gips-carton și o cavitate umplută de obicei cu material izolant și / sau fonoizolant. Un fals tavan sau un perete fals de doar 1-2 cm.

Istorie

Marea difuzie și ușurința de a găsi gips mineral a favorizat întotdeauna dezvoltarea tehnicilor de construcție bazate pe utilizarea sa încă de la începutul arhitecturii . Deja cele mai vechi populații , cum ar fi babilonienii , caldeii și egiptenii , erau bine conștienți de arta tencuielii, care nici măcar nu a fost pierdută mai târziu în cursul istoriei, atât de mult încât a atins apogeul în timpul barocului și Perioadele rococo .

Astăzi gipsul este utilizat pe scară largă atât pentru creațiile decorative cărora materialul se împrumută bine, cât și ca tencuială , liant, bloc de construcție monolitic.

De la sfârșitul secolului al XIX-lea , atunci, un nou și revoluționar ciclu de producție industrială a fost conceput în Statele Unite unde gipsul a fost propus sub formă de plăci subțiri omogene și în combinație cu straturi de carton de armare . Aceasta a dat naștere unei tehnici de construcție eficiente, bazată pe principiul unui cadru metalic de susținere și a unei acoperiri cu noile plăci de gips, pentru a crea elemente de separare verticale ( pereți și contropere) și orizontale ( tavan fals ). clădirile . De atunci, evoluția produsului nu a cunoscut nici un răgaz, aducând atât transformări în natura plăcii, cât și îmbunătățiri ale tehnicilor de așezare, pentru implementarea cărora au fost dezvoltate de-a lungul anilor accesorii speciale și elemente complementare specifice.

Utilizarea gipsului ca material de construcție a fost întotdeauna destul de răspândită, de asemenea, în raport cu tradițiile locale de fabricație. De fapt, operatorii și-au apreciat întotdeauna calitățile pentru netezirea pereților, pentru crearea de decorațiuni mulate sau ușurința procesării și fluiditatea amestecului pentru a fi utilizat ca liant.

În ultimele decenii ale secolului al XIX-lea, însă, au început să se efectueze primele teste în Statele Unite pentru a obține, ca alternativă la artefacte din amalgam de gudron și paie de hârtie, plăci de ipsos acoperite pe ambele fețe cu foi de carton. Cu aceste prime încercări, s-a făcut un efort pentru a obține un produs ușor și rapid de aplicat ca strat intern pentru structura tradițională din lemn a caselor americane.

Aceste încercări au fost pe deplin reușite, placa a fost brevetată rapid și și-a făcut apariția în Europa în timpul primului război mondial . Difuzarea sa s-a limitat inițial la cele mai nordice țări , unde tehnica de construcție a caselor, cu cadru din lemn , era mai potrivită aplicațiilor sale.

Ulterior, și în vremuri mai recente, plăcile de gips acoperite s-au răspândit în restul Europei, pentru a ajunge în zorii anilor șaizeci și în Italia și apoi în țările din zona mediteraneană .

Producție

Distribuția largă și disponibilitatea mare a gipsului mineral în natură stau la baza vechii sale aplicații în construcții . Zăcămintele naturale sunt răspândite aproape peste tot: în Italia există o abundență de zăcăminte de bună calitate. Multe dintre ele sunt supuse mineritului.

Materia primă, odată extrasă din carieră, este depusă în zone adecvate de depozitare în apropierea stațiilor de epurare, unde este zdrobită, măcinată și apoi cernută. Deshidratarea are loc în cuptoare , unde materialul este gătit la temperaturi de aproximativ 160 ° C. Se efectuează apoi tratamente suplimentare care, printre altele, sunt utilizate pentru a selecta caracteristicile produsului în funcție de utilizările sale.

Sunt:

răcire, care atinge scopul stabilizării uniforme a produsului;
măcinarea, care reduce dimensiunea particulelor la valorile prevăzute de utilizarea specifică;
aditivi, în care se amestecă gips cu diferite caracteristici sau se adaugă cantități modeste de agenți care pot modifica calitățile fizice ale produsului finit.