Fierar

Un fierar la serviciu

Un fierar este o persoană care creează obiecte de fier sau oțel , folosind unelte manuale în acest scop pentru a ciocani, îndoi, tăia sau modela altfel metalul atunci când acesta este în stare lichidă.

Recreație de fierar medieval

Un fierar care lucrează în primul rând pe unelte pentru cai este numit călăreț . Făurarul lucrează cu metalul negru, în special cu fierul. Culoarea neagră provine dintr-un strat de oxid care se depune pe suprafața metalului în timpul încălzirii.

O forjă de cărbune

Istorie

Înainte de revoluția industrială , forja era la baza fiecărui oraș. Tehnicile de producție în masă au redus prezența fierarilor, iar munca lor rezistă acolo unde meșteșugul tradițional este încă în căutare, în special în Africa, India și zone din Asia de Sud-Est. În ultimii ani, forjarea oțelului inoxidabil a reînviat munca fierarului.

Unul dintre cei mai renumiți fierari a fost Hefest (sau Vulcan pentru romani), zeul focului în religia romană și greacă : conform mitologiei , forja sa se află în măruntaiele Etnei . Figura fierarului a inspirat-o pe Andrea Pisano în țiglele clopotniței lui Giotto și, în secolul al XX-lea , una dintre fețele vechilor monede de 50 lire reprezintă acest vechi meșteșug ^[1] .

Activitatea

De obicei, metalul este încălzit până devine incandescent și ulterior este supus prelucrării prin forjare . Acest tip de prelucrare a fost una dintre primele tehnici utilizate pentru prelucrarea metalelor. Termenul „fierar” provine din cuvântul latin faber .

Fierarii lucrează încălzind părți din fier forjat sau oțel într-o utilizare turnată cu unelte, cum ar fi, de exemplu, un ciocan . Încălzirea se realizează prin utilizarea unei forje stocate cu propan , gaz natural , cărbune , cărbune sau cocs . Fierari poate folosi un aparat de sudură sau o flacără oxi-acetilena pentru a incalzi metalul din mai multe puncte circumscrise.

Culoarea este un indicator foarte util al temperaturii și funcționării metalului: pe măsură ce fierul se încălzește, acesta devine mai întâi roșu, apoi portocaliu, galben și, în cele din urmă, alb. Temperatura ideală pentru majoritatea operațiilor de forjare este cea corespunzătoare culorii galbene-portocalii, mai mult sau mai puțin cunoscută sub numele de căldura forjării . Pentru a împiedica lumina ambientală să le împiedice să evalueze cu exactitate culoarea metalului, mulți fierari lucrează în întuneric sau în medii slab iluminate.

Tehnicile de prelucrare

Forjare

Același subiect în detaliu: Forjare .

Numit și forjare . Prin forjare, metalul este deformat și modelat în așa fel încât să-i asume forma și funcționalitatea dorite. Spre deosebire de majoritatea proceselor mecanice (cu excepția ștanțării și tăierii) în forjare, nu există îndepărtarea metalului, ci deformarea prin ciocănire. Există patru operații sau tehnici de forjare de bază: tragere, îndoire, compresie, perforare. Aceste tehnici sunt de obicei puse în practică prin utilizarea ciocanului și nicovală , dar fierarii folosesc adesea alte tipuri de unelte , în special pentru a efectua cele mai simple și mai repetate lucrări rapid și cu efort minim.

Tracţiune

Tubalcain , panou din clopotnița lui Giotto , Andrea Pisano , 1334 - 1336 , Florența

Metalul este întins conform uneia dintre cele trei axe pentru a reduce una sau ambele dimensiuni ale axelor ortogonale la cea de tracțiune. În cazul unei bare, reducerea grosimii crește lățimea sau ambele se micșorează dacă lungimea este mărită.
De exemplu, pentru a fabrica un graver pentru lemn, fierarul poate aplatiza o bară de oțel cu secțiune pătrată, o poate prelungi, reducând astfel grosimea, dar menținând lățimea la dimensiunea necesară. Prelucrarea cu tracțiune nu trebuie neapărat să se facă în mod egal. De exemplu, atunci când faceți o pană sau o dalta pentru prelucrarea lemnului, trebuie să întindeți metalul până când acesta este aplatizat la final. Dacă aplatizarea se efectuează simultan în două direcții, se obține un obiect care se termină cu un punct.

Pentru acest tip de procesare pot fi utilizate multe instrumente diferite. Cele mai utilizate instrumente sunt ciocanul și nicovala. Cu ciocanul este posibil să lovești fierul cu cele două coarne ale nicovală sau cu fața plană a aceleiași nicovală folosind partea ascuțită și în formă de cruce.

Pliere

Procesul de îndoire este unul dintre cele mai simple: metalul este îndoit pentru a-l lua forma dorită. Dintr-o bară puteți face cârlige, inele și lanțuri. Un ciocan și nicovală sunt suficiente pentru a îndoi fierul, dar fierarii folosesc adesea copii și alte instrumente concepute pentru a face procesul mai simplu și mai standardizat. Modul clasic de îndoire a metalului este plasarea bucății de metal adusă la incandescență pe nicovală, făcând-o să iasă dintr-o parte și lovind-o cu lovituri de ciocan pentru a o îndoi în jos, continuând apoi operația după ce a răsturnat piesa. orientând partea curbată anterior în sus. Mai multe rafinamente pot fi apoi efectuate folosind coarnele de nicovală ca suporturi.

Comprimare

Compression (enervare sau contracție lagăr) este procesul care constă în îngroșarea metalului prin reducerea dimensiunii longitudinale și creșterea celelalte două. Într-un fel, este ca și cum ai apăsa metalul înapoi împotriva lui pentru a-l focaliza. De exemplu, pentru a crea vârfuri de săgeți, un fierar va ciocani capătul unei bare, îngroșând-o și reducând lungimea totală.

Punching

Punchingul creează o depresiune sau o gaură în metal prin intermediul unui pumn. Această tehnică poate fi utilizată în scopuri decorative sau, mai simplu, pentru a face o gaură. De exemplu, pentru a face capul unui ciocan, fierarul va lua o bară de rezistență și grosime adecvată și va face gaura în care să introducă mânerul. Punching-ul nu se limitează la realizarea de umflături și găuri, ci include și tăierea, gravarea și întinderea.

Sudare

Sudarea este îmbinarea unor metale similare sau de același tip în așa fel încât să nu existe îmbinare sau bob: părțile care trebuie sudate devin o singură piesă.

Pentru a efectua sudarea prin căldură, un flux, cum ar fi borax sau nisip de silice, este aplicat mai întâi pe piesele care trebuie unite; piesele din forjă sunt apoi încălzite la o stare plastică, se suprapun și se unesc prin percuție cu un ciocan sau cu un ciocan. Marginile care trebuie unite trebuie pregătite astfel încât cusătura să fie cât mai lungă posibil.

Prelucrare combinată

Cele patru tipuri de prelucrare descrise mai sus sunt adesea efectuate în combinație pentru a obține și rafina aspectul și funcționalitatea pe care doriți să le oferiți produsului finit.

De exemplu, pentru a forma un cap de ciocan în formă de stilou, fierarul va începe dintr-o bară cu un diametru aproximativ egal cu cel al capului de ciocan, va face gaura pentru a introduce mânerul folosind un pumn și întinderea ulterioară, va tăia capul (folosind o pană), iar partea în formă de stilou va fi întinsă până când va lua forma dorită. De exemplu, pentru a crea o dalta , deoarece, atunci când este supus tracțiunii, se întinde și tinde să crească în lățime, fierarul îl va roti de multe ori pe partea sa, ciocanindu-l de sus în jos pentru a-l face să păstreze lățimea prevăzută de proiect . Un alt exemplu: când trebuie să îndoaie o bară în unghi drept și dorește ca îndoirea să se facă cu o margine ascuțită, fierarul începe să ciocnească un capăt al barei pentru a schița curba, iar apoi, pentru a termina lucrarea, împinge înapoi și ciocănește unul sau ambele capete, repetând operația până când curbura a luat forma și raza dorite.