Ceramică

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
Notă despre dezambiguizare.svg Dezambiguizare - „Teracotă” se referă aici. Dacă căutați culoarea cu același nume, consultați Terra cotta .
Fără surse!
Acest articol sau secțiune despre materiale și subiecte de artă nu citează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți .
Putețiîmbunătăți această intrare adăugând citate din surse de încredere în conformitate cu liniile directoare privind utilizarea surselor . Urmați sfaturile de proiectare de referință .
China, cultura Yangshao , borcan neolitic (c.2000 î.Hr.), Muzeul de artă Walters
Vestul Mexicului, sudul Nayaritului , figura războinicului cu personal (sec. III î.Hr. - sec. IV d.Hr.), Muzeul Internațional de Ceramică din Faenza
Grecia, Attica, pictor Triptolemus , cifra roșie kylix cu sărbătoarea Apaturiei (aproximativ 480 î.Hr.), Luvru
Afganistan, Herat, moscheea de vineri decorată cu plăci de maiolică (sec. XII)
Andrea della Robbia , Madonna della Cintola (aproximativ 1500), Liebieghaus
Germania, Meissen, Johann Joachim Kaendler, figurină de porțelan cu Doamnă cu masă și servitoare maură (în jurul anului 1740), Kunstgewerbemuseum

Ceramica (din greaca veche κέραμος, Kéramos, care înseamnă „argilă”, „olar de pământ”) este un material anorganic , nemetalic , foarte flexibil în starea sa naturală, care conduce după procesul de gătit.

Cu ceramica, sunt produse diverse obiecte, cum ar fi vesela, obiecte decorative, materiale de construcție (cărămizi, plăci și dale), acoperiri de pereți și pardoseli în case. Ceramica specifică este, de asemenea, utilizată în acoperiri cu rezistență ridicată la căldură datorită punctului lor de topire ridicat. Culoarea materialului ceramic variază în funcție de oxizii cromoforici conținuți în argile (oxizi de fier, de la galben, portocaliu, roșu la maro; oxizi de titan, de la alb la galben). Poate fi glazurat și decorat.

Ceramica este de obicei compusă din diferite materiale: argile , feldspat ( sodiu , potasiu sau ambele), nisip de siliciu , oxizi de fier , alumină și cuarț . O astfel de compoziție articulată determină prezența unor structuri moleculare aplatizate numite filosilicați . Forma acestora, în prezența apei, conferă argilei o anumită plasticitate și face prelucrarea mai ușoară și mai profitabilă. Un artefact din teracotă sau lut se numește lut.

Studiul tehnicilor de fabricație (formare, tratare a suprafeței, ardere), a formelor acestora și a motivelor decorative, care pot fi tipărite, gravate, imprimate, aplicate sau pictate pe artefacte, se numește ceramologie .

Tipuri de ceramică

Ceramica este un proces antic și foarte răspândit în zone care sunt, de asemenea, foarte îndepărtate unele de altele. Există diferite tipuri de ceramică:

  • ceramică cu pastă compactă: gresie și porțelan sunt incluse în grup. Au o porozitate foarte scăzută și proprietăți bune de impermeabilitate la gaze și lichide. Nici măcar nu sunt zgâriați de un vârf de oțel.
  • ceramică cu pastă poroasă: tipic faianță, majolică și teracotă. Au o textură moale și absorbantă, care se zgârie mai ușor.

Principalele tipuri de ceramică sunt: teracotă sau faianță, faianță , majolică , gresie și porțelan care pot fi moi sau dure.

Teracote

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Laterizio și Cotto .

Sunt ceramice care, după procesul de ardere, au o culoare care variază de la galben la roșu cărămidă, grație prezenței sărurilor de fier sau a oxizilor [1] . Gătitul are loc la 980-990 ° C. Prezența oxidului de fier , pe lângă faptul că conferă culoarea tipică, îmbunătățește și rezistența mecanică a ceramicii arse, contribuind la vitrificare și, prin urmare, reducând porozitatea produsului.

Datorită stabilității sale, rezistenței la îmbătrânire și ușurinței pe care o datorează porozității sale, teracota este cel mai comun material de construcție , numit sub numele de cărămidă [2] . Teracota se distinge în general de cărămidă pentru o „purificare mai precisă a argilelor” [1] .

Sunt utilizate atât fără acoperire de suprafață, cât și cu acoperire. Primele ca ceramică structurală și ornamentală: cărămizi, vaze, ulcioare etc. Acestea din urmă, de asemenea, ca ustensile de bucătărie: căni, farfurii.

Gresia

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Gresie porțelanată .

Gresia este utilizată în principal pentru a produce plăci pentru băi și bucătării. Se obține prin amestecuri argiloase naturale care produc ceramică numită, de fapt, vitrificată . Este necesară o temperatură între 1200 ° C și 1350 ° C. Culorile variază în funcție de compușii feroși prezenți. Pentru a obține gresie albă, se utilizează amestecuri artificiale pe bază de argile de ardere albe și roci cuarț-feldspatice, care induc vitrificarea masei. Pot fi glazurate: la fel ca pentru toate celelalte ceramice, după ardere sunt colorate la același nivel cu amestecul, care conține de obicei aproximativ 33% din argile caolinitice (albe), 50% din fluxuri (în principal feldspat) și procentul rămas de materiale inerte (nisip sau cuarț).

Porțelanul

Aranjament floral (porțelan Capodimonte)
Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Porțelan .

Este considerat cel mai înalt nivel de producție ceramică pentru orientali. Componenta sa principală este o argilă albă specială: caolin hidrosilicat de aluminiu - Al 2 O 3 · 2 SiO 2 · 2 H 2 O. A fost inventat în China în jurul secolului al VIII-lea și este fabricat din caolin, silice (sau cuarț de nisip) și feldspat .

Caolinul dă, dar nu întotdeauna, proprietățile plastice și culoarea albă a porțelanului; cuarțul este componenta inertă și acționează ca un degresant (permite și vitrificarea); în cele din urmă, feldspatul care este definit ca flux, deoarece, prin topirea la temperaturi mai scăzute decât caolinul, reduce semnificativ arderea amestecului ceramic (1280 ° C). Există, de asemenea, tipuri foarte diferite de porțelan, tipice diferitelor tradiții de fabricație.

Lutul

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Argila .

Temperatura de ardere a argilei depinde de conținutul de alumină pe care îl conține. Argila este în mod natural foarte maleabilă, deoarece prezența apei în structura sa îmbunătățește caracteristicile sale plastice și, prin urmare, este foarte ușor de lucrat chiar și cu mâinile. Când este uscat, dar nu a fost încă supus procesului de gătit, devine rigid și fragil. Când este supus unei încălziri intense, devine permanent solid.

Produse ceramice

Cu ceramica nu ne referim doar la material, ci prin extensie și la produsul care este compus din acel material.

Produsele în cauză pot fi foarte multe. Printre cele mai frecvente merită menționate:

  • ceramica tradițională: sunt utilizate în industria construcțiilor;
  • pentru placari si acoperisuri: acestea sunt tigla si tigla ;
  • structurale: sunt cărămizi ;
  • sanitar;
  • mecanice și aeronautice , în special în motoare și turbine;
  • electronice , în numeroase componente și în supraconductori .

În plus, plăcile pot fi împărțite în:

  • neglazurate: teracotă, gresie roșie, clincher și, în unele cazuri, gresie porțelanată;
  • foc unic: poate fi roșu, alb și clincher .

Aceste două tipuri au ca rezultat ceramică tehnică, cu absorbție mică sau deloc de apă :

  • cu foc dublu: în principal majolică ;
  • în teracotă puternică și faianță: ambele caracterizate printr-o absorbție puternică a apei.

Există, de asemenea, tigăi cu acoperire ceramică internă (emailuri cu topire scăzută pentru tablă), care atunci când se aplică cu tehnologii adecvate oferă caracteristici antiaderente și nu prezintă riscul ca teflonul să elibereze tetrafluoretilenă la temperaturi ridicate.

Istorie

Ceramica este cunoscută încă din timpurile preistorice și se presupune că invenția sa a avut loc doar de două ori în istoria umană: în rândul populațiilor sahariene și în Japonia [3] . Din aceste locuri de origine s-a răspândit apoi în toată lumea.

Cele mai vechi rămășițe ceramice din lume se găsesc în siturile peșterii Yuchanyan ( Hunan , China ), unde sunt datate cu metoda carbon-14 16100-14500 î.Hr. și în Miaoyan ( Guangxi , de asemenea, în China), aici în schimb datate 17100-15400 î.Hr. [4] Antichitatea acestor situri este egală, dacă nu mai mult de câteva milenii, [5] cu siturile corespunzătoare din Japonia de la începutul perioadei Jōmon , siturile Simomouchi și Odai Yamamoto din 17000 și 15000 î.Hr. [6]

Ulterior, arta a văzut introducerea strungului , care a făcut posibilă obținerea cu ușurință a obiectelor grațioase, cu o simetrie perfectă în raport cu axa de rotație. Ceramica pictată a fost exportată din Anatolia și teritoriile siriace în Europa în jurul mileniului al treilea î.Hr. , unde, însă, a prevalat interesul pentru forme și mânere.
Introducerea picturii vitroase, utilizată încă din mileniul II î.Hr. în Mesopotamia , a îmbunătățit în continuare rezistența la uzură și caracteristicile estetice. O adevărată revoluție a avut loc odată cu descoperirea procesării porțelanului , care datează din secolul al VIII-lea d.Hr. în China . Alte centre antice de o importanță considerabilă au fost cele din Iran, cum ar fi Tepe și indieni , cum ar fi Daro și Harappa .

Wedgwood, copie din vaza din gresie Portland (circa 1790), Cleveland Museum of Art

Grecia antică a moștenit tehnica olăritului de la civilizația minoico-miceniană. Din secolul al VI-lea până în al V-lea î.Hr. Atena a dominat piețele cu producția de vaze, dar în secolul al IV-lea î.Hr. aceasta a scăzut. Alte fabrici locale au fost construite în Beotia , Etruria , Magna Grecia și Sicilia . Producția acestora a lăsat o amprentă atât de profundă încât, multe secole mai târziu, Josiah Wedgwood și-a numit fabrica de porțelan Etruria , destinată să devină una dintre cele mai faimoase din lume.

În epoca augusteană, ceramica Arezzo s-a răspândit, cu decor în relief. Aceasta a fost urmată în tot Occidentul Roman de ceramica de relief cunoscută sub numele de „ terra sigata ”, care a rămas în uz până la sfârșitul imperiului.

În jurul anului o mie, majolica a apărut în Europa, în încercarea de a imita produsele orientale.
La sfârșitul Evului Mediu, ceramica a fost făcută cu strungul, coaptă și impermeabilizată cu o vopsea vitroasă. După secolul al XIII-lea, au început să fie folosite alte culori și decorațiuni mai sofisticate. În această perioadă, Italia peninsulară a dezvoltat principalele centre de producție: Forlì , apoi depășită de Faenza , Pisa , Siena și Orvieto din apropiere, în timp ce mai la sud Ariano s-a afirmat; [7] Producția siciliană a fost în schimb concentrată în Caltagirone . În secolul al XV-lea au fost dezvoltate diferite forme decorative, atât pentru culori, cât și pentru așa-numitele povești sau povești descrise și descrise. Producția acestei perioade este bine reprezentată, de exemplu, de celebrul serviciu făcut de Nicola d'Urbino pentru Isabella d'Este și pentru curtea Gonzaga . [8] Secolul al XVII-lea a fost centrul unui mare import de produse chinezești care a influențat gustul european. Abia la începutul secolului al XVIII-lea , alchimistul german Böttger din Meissen a reușit să producă o ceramică tare, cel puțin la fel de dură ca cea chineză, porțelan , datorită descoperirii caolinului . [9]

Spre sfârșitul secolului al XIX-lea producția de ceramică a prins contur, grație introducerii unor tehnici industrializate. În Italia , în zona Modena, a fost dezvoltată o tehnică care a permis creșterea producției de țiglă, care la vremea respectivă era folosită aproape exclusiv în bucătărie și baie .
În anii cincizeci ai secolului al XX-lea au fost introduse alte îmbunătățiri substanțiale, precum presa automată și cuptorul tunel. Cu aceste variante de producție este în cele din urmă posibilă realizarea unei producții la scară medie-mare, necesară pentru a susține o piață în expansiune rapidă. Dar în anii șaizeci și șaptezeci piața ceramicii din Italia a cunoscut o adevărată creștere. Producția este complet automatizată în toate fazele sale și este introdusă o nouă mașină: atomizatorul .

Acest lucru a făcut posibilă înlocuirea preselor de filtrare utilizate la prepararea umedă a aluaturilor . În cele din urmă, începând cu anii 1980, accentul a fost pus în principal pe tehnicile de gătit rapid (gătit rapid cu un singur strat ) și pe reducerea impactului producției asupra mediului. De câțiva ani au fost folosite și pentru construcția de discuri pentru sisteme de frânare, compuși de carbon și ceramici, capabili să reducă efectul decolorării ; și apoi și pentru greutatea redusă; încă în faza de proiectare, este montat doar pe mașini de nivel superior, precum Ferrari , Porsche și Lamborghini .

Importanța pe care modelarea ceramică și-a asumat-o în domeniul educațional atât pentru dezvoltarea activităților manuale și creative, cât și în domeniul recuperării cognitive ar trebui subliniată astăzi. [10]

Ciclul de producție

Japonia, perioada Jōmon (aproximativ 5.000 î.Hr.), Muzeul de Artă din Birmingham (Alabama)

Ciclul de producție include diverse etape, în funcție de rezultatul care trebuie obținut și în funcție de producția artizanală sau industrială.

Selectarea și pregătirea argilei

Lutul este în primul rând selectat pentru procesul care urmează să fie efectuat. Cele trei tipuri de lut utilizate sunt:

  • Caolin . Are plasticitate redusă, culoare albă, putere de uscare redusă și este refractar. Se folosește în porțelanul chinezesc.
  • Lut nisipos. Are plasticitate ridicată și cereale fine.
  • Argile refractare. Sunt deosebit de rezistente la foc.

Indiferent de argila utilizată, aceasta nu este utilizabilă direct pentru proces dacă este încă în starea sa naturală. Trebuie curățat de impurități și pentru a obține acest lucru trecem la faza de condimentare . Apoi este dizolvat în apă pentru spălare , ceea ce determină dispersia sărurilor solubile. În cele din urmă, este supus unei purificări suplimentare pentru a elimina impuritățile reziduale și mai ales pentru a o rafina, îndepărtând particulele mai aspre.

Lucrul cu lutul

Selectată și curățată, lutul este frământat. Această fază tinde să elimine orice bulă de aer și să o facă compactă, pentru a preveni formarea fisurilor în produsul finit. Uneori, amestecului i se adaugă „șamotă”, adică o pulbere obținută prin măcinarea ceramicii arse anterior, cu scopul mai ales de a face produsul rezistent la schimbări bruște de căldură. Adăugarea șamotei este, de exemplu, aproape indispensabilă în Raku japonez și Raku american fum .

Modelare

O astfel de artă antică a acumulat diverse tehnici de modelare de-a lungul secolelor. Printre acestea ne amintim:

  • modelare cu mâna liberă;
  • Modelare Colombino;
  • plăci;
  • pe strung;
  • la matriță.

Modelare cu mână liberă

Este cea mai veche și este similară cu ceea ce fac copiii atunci când se joacă cu plastilină : se ia o porție de lut și, doar cu ajutorul mâinilor, se modelează forma dorită. Este posibil să folosiți ajutorul unor instrumente, cum ar fi bețe sau ochiuri pentru finisarea obiectului modelat.

Modelarea Colombino

Acest tip de modelare, numit și fitil , implică utilizarea și asamblarea porumbeilor de lut. Blocurile de lut de dimensiunea unui trabuc sunt împărțite și răspândite cu palmele mâinilor, obținându-se cilindri lungi asemănători cu grătarele lungi. Acești porumbei sunt înfășurați unul peste altul, uniți și neteziți pentru a obține o suprafață compactă. Cu acest proces la fel de antic, vazele și bolurile sunt modelate mai presus de toate.

Modelarea plăcilor

Se ia o pâine de lut și se taie plăci de grosime uniformă folosind un fir sau le rulează cu un sucitor. Ulterior, plăcile sunt tăiate sau îmbinate împreună cu ajutorul inciziilor acoperite cu alunecare .

Modelarea strungului (strunjire)

Coreea, prelucrarea tradițională a lutului de strung

Este utilizat în principal pentru producția de veselă în care există o simetrie față de axa de rotație. Strungul este format dintr-un suport rotativ, similar cu o placă a cărei viteză este stabilită de o pedală, ca în strungul antic, sau prin intermediul unui motor reglat de un reostat , în zilele noastre.

O anumită masă de lut este plasată în centrul plăcii rotative, având grijă să o poziționeze perfect în centru. Apoi este modelat cu ajutorul mâinilor sau a altor instrumente, în timp ce reglați rotația strungului în sine. Masa de lut care a fost decisă să o folosească la început trebuie să fie suficientă pentru a forma întregul obiect, deoarece nu este posibil să se adauge în cursul lucrării fără a compromite forma dată de modelare. Acest lucru nu este adevărat în termeni absoluți, pentru ghivece mari, cu înălțimi și diametre mai mari de 80 cm, este obișnuită la strunjitorii profesioniști practica adăugării porumbeilor de pământ obiectului care se mulează și continuarea procesării pentru a atinge dimensiuni considerabile.

Modelarea matriței (turnare)

În această modelare, în primul rând, este pregătită o matriță de ipsos , care reproduce obiectul care trebuie reprodus. Apoi se toarnă în ea argilă lichidă, numită și turnare, și după un timp adecvat în care tencuiala oferă obiectului o grosime suficientă, absorbind apa din colo, turnarea superfluă este turnată și obiectul este așteptat cu răbdare să se usuce. Se scoate apoi din matriță și se termină manual. După un timp adecvat pentru uscare, piesa va fi introdusă în cuptor pentru prima gătire (biscuiți).
Există alte tipuri de turnare cu o matriță turnată în tencuială, se formează o placă de lut de aproximativ 10/15 mm grosime în funcție de dimensiunea piesei, procedând prin asigurarea unei presiuni omogene amestecului argilos, astfel încât să nu varieze grosimea obiectul care trebuie reprodus până când acoperă întreaga suprafață a matriței.
Un alt proces se numește proces de presare (sau proces RAM). Se folosește argila mai dură și se folosesc două matrice de matriță, una de sex masculin și una de sex feminin, iar una care se potrivește pe cealaltă lăsând în interiorul golului care este ocupat de lut. Matrițele sunt montate pe o mașină numită presă, plasându-le una față de cealaltă, cu o doză de argilă suficientă pentru a modela obiectul atunci când mașina își începe ciclul. Cele două suprafețe se apropie și modelează lutul din interiorul matriței.

Uscare

Oricare ar fi tehnica adoptată, este necesar ca artefactele de lut să se usuce complet în aer. O atenție deosebită trebuie acordată acestei faze. O uscare omogenă și uniformă este o garanție a durabilității obiectului finit și mai ales a consistenței formei sale: uscarea neuniformă poate genera deformații. Abia după această fază puteți trece la gătit . Uscarea, de fapt, permite obiectului să piardă umiditatea reziduală și plasticitatea sa. Forma care a fost intenționată să-i dea este astfel fixată.

După o anumită perioadă de uscare, care depinde de mai mulți factori; tipul de lut utilizat, dimensiunea și grosimea obiectului și temperatura ambiantă, lutul ajunge la stadiul potrivit pentru a fi gravat și decorat. Această etapă se numește etapa durității pielii : argila este de fapt deja întărită, dar păstrează încă o anumită plasticitate reziduală.

Gătit

Ghivece de teracotă

La sfârșitul fazei delicate de uscare, continuăm cu cea de gătit. Acest lucru are loc în cuptoare speciale, care ating temperaturi cuprinse între 800 ° C și 2000 ° C. Procesul poate dura câteva ore. De fapt, este necesar ca temperatura să urmeze curbe de creștere și scădere treptate și predeterminate și ca toate diferitele faze să aibă o durată predeterminată. După gătire, produsul suferă o reducere suplimentară a volumului.

Deoarece gătitul modifică structura produsului final, prin modularea acestuia, se pot obține rezultate diferite:

  • Teracota - se obține prin menținerea între 960 și 1030 ° C
  • Gresie moale - apare între 960 și 1070 ° C
  • Gresie tare - apare între 1050 și 1150 ° C
  • Gres - se obține între 1200 și 1300 ° C. Gresia este un produs foarte vitrificat, impermeabil și nu foarte poros. Produse precum klinker , lut cu bile și argilă aparțin acestei familii
  • Porțelan moale - apare între 1200 și 1300 ° C, după utilizarea caolinului . În acest stadiu obținem atât vitrificarea, transluciditatea, cât și impermeabilitatea.
  • Porțelan tare - apare între 1300 și 1400 ° C. De obicei este de uz industrial.
  • Ceramica de înaltă tehnologie - se obține între 1400 și 1700 ° C, după utilizarea unor substanțe suplimentare, precum caolin și alumină .

În plus, au loc diferite transformări în diferitele etape ale gătitului:

  • între temperatura camerei și 200 ° C - apa higroscopică reziduală din amestec și cea conținută de unele săruri, cum ar fi gipsul, sunt eliminate
  • între 250 ° C și 350 ° C - materia organică arde. Apa zeolitică combinată chimic este eliberată
  • între 450 ° C și 850 ° C - mineralele argilelor se descompun, eliberând apa reticulară
  • 850 ° C - carbonații se descompun ( decarbonat ) și sulfurile se oxidează
  • între 1100 și 1200 ° C - feldspatul se topește și se obține vitrificarea

În cele din urmă, trebuie amintit că prezența oxigenului în camera de ardere determină degradarea substanțelor organice prezente, precum și oxidarea substanțelor minerale. Ca rezultat, un produs roșu ruginit este obținut prin acțiunea oxigenului (oxidant) asupra fierului . În schimb, o culoare neagră închisă va fi obținută prin acțiunea aburului și a monoxidului de carbon (reducător).

Vitrare și decor

Spania, placă mare de luciu, (secolul al XVI-lea), Musée des Arts Décoratifs (Paris)

Există multe modalități de a decora și colora ceramica, de asemenea în raport cu tipul de rezultat pe care doriți să îl obțineți și cu arderea la care va suferi piesa. Culorile ceramice sunt în esență de trei tipuri:

  • Ingobbio - sunt culori specifice pentru decorarea ceramicii compuse din argile deja fierte și măcinate fin, caolin, substanțe minerale și oxizi. Sunt, de fapt, glazuri adecvate pentru a fi aplicate pe obiectul uscat, dar încă crude și pentru a fi gătite. Acest lucru vă permite să săriți un pas și să coaceți obiectul o singură dată, deoarece aceste culori particulare tolerează temperatura ridicată la care este supusă ceramica. Engobele nu sunt atât de răspândite, fiind scumpe și cu culori deschise. Pentru ca aceștia să ajungă la vitrificare, este necesar, de asemenea, să aduceți obiectul la aceeași temperatură cu argila găsită în compoziția engobului. Mulți olari care apreciază tehnica pregătesc singuri engobele pe care doresc să le folosească.
  • Cristalin, numit și Vetrină . Sunt acoperiri vitroase, impermeabile și lucioase. De obicei transparente, ele sunt doar ocazional colorate. Permit o privire asupra lutului de dedesubt. Fluxurile sunt adăugate cristaline, cum ar fi germaniu (care înlocuiește oxidul de plumb toxic), alcalii sau borate. Aceasta este pentru a reduce punctul de topire.
  • Emailurile - de asemenea de tip sticlos. Spre deosebire de cristaline, ele nu sunt transparente, ci opace. Acest lucru este determinat de prezența unor componente precum feldspatul de potasiu sau sodiu, dioxidul de staniu , dioxidul de titan , oxidul de aluminiu (alumină), oxidul de zirconiu sau silicatul și altele. Ele pot avea un aspect lucios sau satinat: în al doilea caz, prezența oxidului de calciu și / sau a zincului în glazură, în timpul fazei de răcire, asigură o cristalizare pe suprafața glazurii prin devittificarea acesteia, adică eliminarea strălucire.

Smalțirea unei piese ceramice este destinată protejării piesei de uzură, facilitării curățării și întreținerii și decorarea acesteia.
Dacă piesa este glazurată și nu este colorată cu engobe, geamul are loc după ardere și se folosesc glazuri speciale compuse dintr-un amestec de sticlă , opacifiere, fluxuri și pământuri în diferite rapoarte. Prin urmare, se spune că geamul clasic se aplică biscuitului sau obiectului care a fost gătit deja. Există, de asemenea, diverse tehnici de emailare, printre care menționăm:

După ce suprafața obiectului a fost geamată, trecem la decorarea picturală care se face de obicei manual cu o pensulă și culori ceramice. Aceste culori ceramice sunt obținute din oxizi minerali sau din oxizi metalici cu adaos de fluxuri sau întăritori. După geam și decor, se efectuează o a doua ardere, al cărei scop este fixarea geamului pe obiect.

După cum sa menționat, obiectele supuse smălțuirii clasice trebuie să fie supuse unei a doua arderi pentru a fixa culorile. Această gătire are loc în cuptor la o temperatură cuprinsă între 850 și 970 ° C, în funcție de fluxurile utilizate în glazură și întotdeauna sub temperatura utilizată pentru prima ardere.

Această a doua ardere va face ca glazura să se vitrifieze, făcându-l strălucitor și impermeabil. Deoarece umiditatea smalțului este scăzută și, prin urmare, riscurile de rupere sunt scăzute, curba de temperatură poate fi crescută mai repede.

Producția industrială de plăci ceramice

Există două procese fundamentale:

  • foc unic - materia primă este în general preparată cu un proces umed, iar uscarea se face prin pulverizare. Există o singură fază de ardere, după ce piesa a fost uscată și glazurată. Procesele de sinterizare și stabilizare a smalțului au loc, de asemenea, în timpul acestei arderi unice.
  • arderea dublă - în acest caz prepararea materiei prime urmează aproape întotdeauna un proces uscat . Există două etape de gătit. În prima are loc sinterizarea suportului. Smalțul este tras.

Ciclul de producție industrială este alcătuit din diferite faze. Acestea includ: pregătirea materiilor prime, turnare, uscare, geam, gătit și selecție. Două treimi din producția industrială italiană actuală este ocupată cu gresie porțelanată, din care jumătate este vitrată.

Pregătirea materiilor prime, uscarea, gătitul

Scopul pregătirii materiilor prime este de a obține un amestec de compoziție omogenă, cu o distribuție adecvată a dimensiunii particulelor și formă a granulelor. Dimensiunea fină a particulelor permite o viteză corectă de uscare și o reactivitate corectă în timpul fazei de gătit. Forma boabelor și umiditatea aluatului afectează uniformitatea presării.
În cele din urmă, amestecul trebuie să aibă un conținut de apă adecvat pentru sistemul de turnare ales. Sistemele de formare sunt:

  • presarea - afectează în principal sectorul țiglelor și implică 5-6% apă.
  • extrudare - este utilizat în principal pentru cărămizi și implică 20% apă
  • turnare - este sistemul adoptat pentru obiecte sanitare și are un conținut de apă de 40%

După formare are loc procesul de uscare și ulterior procesul de ardere. Materialele ceramice pot fi obținute din pulberi printr-un proces numit sinterizare . Questo processo chimico -meccanico avviene in forni ad altissime temperature dove le polveri si fondono dando origine ai materiali ceramici. In particolare il feldspato, portato ad alte temperature, forma un eutettico , assieme al quarzo della sabbia e ai prodotti di decomposizione dell'argilla, che fondendo avvolge le rimanenti parti.
Dopo l'essiccazione normalmente i prodotti modellati subiscono il processo di cottura, che conferisce maggiore resistenza meccanica ai manufatti ed elimina l'acqua residua rimasta dopo l'essiccamento.

Smaltatura e ricottura

La smaltatura può avvenire tra la prima cottura e la seconda o prima della cottura unica. Lo scopo è duplice: da un lato estetico, dall'altro pratico. Che lo smalto sia vetrina trasparente o smalto colorato il risultato finale è l'impermeabilizzazione e l'isolamento termico. Nelle ceramiche si aggiungono ossidi di piombo agli smalti (da qualche anno il piombo è illegale nella produzione di ceramiche che possano avere una funzione contenitiva, per evitarne un uso alimentare, che questo sia previsto o no da chi la produce), per abbassarne il punto di cottura e risparmiare sui costi. Le porcellane, usano la vetrina senza piombo e la ricottura a 1500 °C.

Produzione di ceramica in Italia

L'Italia è leader nel commercio internazionale della ceramica con una quota del 35% in termini di volumi e di valori. [11] Ad esempio, Lodi è un comune di affermata tradizione ceramica [12] , la cui produzione di ceramica raggiunse il suo apice nel secolo XVIII, con le fabbriche Coppellotti , Rossetti e Ferretti .

Piatto in ceramica di Lodi con decoro alla frutta, fabbrica Coppellotti, 1740 circa

Talune altre manifatture di antica origine si fregiano del marchio CAT (Ceramica Artistica Tradizionale) rilasciato dal Consiglio Nazionale Ceramico [13] :

Produzione di ceramica in Giappone

  • Raku . Il termine giapponese Raku significa letteralmente comodo, rilassato, piacevole, gioia di vivere, deriva dal sobborgo di Kyōto da cui veniva estratta l'argilla nel sedicesimo secolo. Questa tecnica nasce in sintonia con lo spirito zen che esalta l'armonia presente nelle piccole cose e la bellezza nella semplicità e naturalezza delle forme. L'origine del Raku è legata alla cerimonia del tè: un rito, realizzato con oggetti poveri tra i quali il più importante era la tazza, che gli ospiti si scambiavano l'un l'altro. Le sue dimensioni erano tali da poter essere contenuta nel palmo della mano.
  • Porcellana di Imari
  • Porcellana Kakiemon

Note

  1. ^ a b Terracotta , in Treccani.it – Enciclopedie on line , Istituto dell'Enciclopedia Italiana. URL consultato il 22 aprile 2013 .
  2. ^ terracòtta , in Sapere.it , De Agostini . URL consultato il 22 aprile 2013 .
  3. ^ Cavalli-Sforza Geni, popoli e lingue , Milano, Adelphi, 1996. ISBN 88-459-1200-0
  4. ^ Vedere Li Liu, per maggiore precisione, in La révolution néolithique dans le monde , sotto la direzione di Jean-Paul Demoule, Inrap, 2009, p. 67, ISBN 978-2-271-06914-6 .
  5. ^ Alain Testart, Avant l'histoire : L'évolution des sociétés de Lascaux à Carnac , NRF-Gallimard 2012, p. 38, nota 1, ISBN 978-2-07-013184-6 .
  6. ^ Jean Guilaine, Caïn, Abel, Ötzi: L'héritage néolithique , Gallimard, 2011, p. 149, ISBN 978-2-07-013238-6 .
  7. ^ Marcello Rotili e Nicola Busino, Castello di Ariano Irpino. Ricerche Archeologiche 1988-94, 2008 ( PDF ), in Quaderni di archeologia medievale , n. 11, Palermo, Officina di Studi Medievali, 2010, pp. 139-166, ISBN 978-88-6485-008-5 .
  8. ^ M. Palvarini Gobio Casali, D. Ferrari (a cura di), Una credenza istoriata per Isabella d'Este , Mantova, Universitas Studiorum , 2014.
  9. ^ Universo, De Agostini, Novara, 1964, Vol. III, pag. 268-273
  10. ^ Antonello Maggipinto, Educare con la ceramica - Tecniche, esperienze e spunti operativi , ediz Junior, 2001. ISBN 88-86858-98-1
  11. ^ Distretti produttivi della ceramica , su laceramicaitaliana.it . URL consultato il settembre 2015 .
  12. ^ Ceramica Tradizionale e Artistica – Ceramica di Qualità , su mise.gov.it . URL consultato il 12 maggio 2019 .
  13. ^ Decreto del Ministro dell'industria, del commercio e dell'artigianato del 26 giugno 1997 in attuazione della Legge 9 luglio 1990

Bibliografia

Voci correlate

Altri progetti

Collegamenti esterni

Controllo di autorità Thesaurus BNCF 21087 · LCCN ( EN ) sh85022017 · GND ( DE ) 4030270-2 · BNF ( FR ) cb11935435f (data) · BNE ( ES ) XX524836 (data) · NDL ( EN , JA ) 00570816
Estratto da " https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Ceramica&oldid=119855614 "