Ceară pierdută

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
1. model de ceară
2. crearea unei matrițe

Turnarea cu ceara pierduta este o sculptură tehnică introdusă inițial în epoca bronzului , încă din 3500 î.Hr. de către populațiile din Sardinia, și care , de-a lungul secolelor , a cunoscut o înflorire notabilă, mai ales în arta sardă ( a se vedea realizari de statui de bronz), iar în greacă și arta romană și în sculptura monumentală, derivată din prima.

Există două moduri de a utiliza această tehnică:

  • Mod indirect - Acesta constă în crearea unui model de ceară și utilizarea acestuia pentru a face o matriță de lut . Prin realizarea a două găuri în matriță, una în partea superioară și una în partea de jos, ceara este eliberată prin încălzirea ei și se toarnă bronzul topit în locul său. Se obține un model identic cu cel al cerii.
  • Mod direct - Seamănă cu prima metodă, dar modelul de ceară este realizat pe o altă lut, astfel încât statuia finală este goală în interior (sau mai bine zis, conține doar lut pentru a limita greutatea și cantitatea de metal utilizat).

Turnarea cu ceară pierdută în statuar

Istorie

Turnarea cu ceară pierdută este o tehnică cunoscută din cele mai vechi timpuri. Printre cele mai bine conservate exemple antice se numără bronzurile Riace . În Sardinia rămân doar matrițele folosite pentru producerea statuilor mari din bronz, matrițe [Senza Fonte] cunoscute astăzi sub numele de Giants of Mont'e Prama. Nu mai există nicio urmă a statuilor obținute cu acele forme, aruncate probabil de romani, împreună cu o mare parte din producția de bronz a civilizației antice sarde. Utilizarea acestei tehnici a fost redusă în Evul Mediu, probabil pentru că era foarte scumpă. Cu toate acestea, rămân exemple izbitoare, cum ar fi ușa de bronz a bisericii San Zeno din Verona din jurul anului 1100, o operă de o frumusețe extraordinară și o tehnică de turnare. Turnarea din bronz a fost folosită și pentru construirea de clopote medievale.

Turnările de bronz ale obiectelor mici erau întotdeauna practicate, dar erau totuși lucrări „pline”, de neimaginat pe dimensiuni mari. Odată cu Renașterea, ca parte a recuperării tuturor aspectelor civilizației clasice, tehnica a fost reînviată. Prima statuie mare fuzionată cu tehnica cerii pierdute în timpurile moderne este San Giovanni Battista de Lorenzo Ghiberti ( 1412 - 1416 ), care a fost realizată cu atenție în mai multe piese separate, asamblate ulterior. Tehnica bronzului a avut avantaje incontestabile față de piatră, deoarece coeziunea mai mare a materialului a permis o postură mai liberă în spațiul subiecților fără teama fracturilor, obținând rezultate de o mai mare naturalețe și vioiciune. Tehnica folosită este descrisă în diferite tratate. Pentru Renaștere, Tratatul de sculptură al lui Benvenuto Cellini este o mărturie detaliată.

Tehnica

Prima fază constă în determinarea mai multor puncte fixe în schiță și în calcularea scării de mărire în funcție de dimensiunea statuii. Apoi continuăm cu construcția miezului structurii: un cadru de fier dimensionat la scara aleasă construit prin sudarea mai multor țevi. Apoi, aceleași puncte alese în schiță sunt readuse în cadru și acoperite cu o plasă metalică.

În a doua fază, plasa metalică este acoperită cu lut începând să dea formă și proporții lucrării. Cu colaborarea artistului, orice erori de proporție sunt corectate.

A treia fază implică modelarea sculpturii finale, având grijă de detalii.

Odată obținut acordul artistului și al organismului de comandă, trecem la faza de matrițe. Apoi se determină în câte piese va fi împărțită statuia de lut și apoi se procedează la realizarea matriței fiecărei piese. Argila este acoperită cu un strat de cauciuc siliconic pentru a se asigura că „textura” este bine citită. Cauciucul este apoi acoperit cu un strat de gips armat cu țevi de fier. Odată ce matrița lucrării este terminată, totul este deschis, cauciucul este spălat și apoi un strat de ceară de 3-4 mm grosime este întins pe cauciuc. Cearele sunt apoi văzute de artist pentru orice retușare. Canalele de ceară sunt conectate la ceară pentru a face metalul să ajungă la toate punctele determinate. Ceara este acoperită cu un pământ refractar și apoi se construiește o formă. Forma este introdusă în cuptor la 520 ° timp de 4-5 zile pentru a se asigura că ceara se topește cu căldura, lăsând o cavitate care va fi apoi umplută cu bronz topit.

Odată ce au revenit la temperatura camerei, formele sunt plasate într-o gaură și comprimate cu un nisip de turnătorie pentru a preveni presiunea bronzului de a le sparge. Cu ajutorul unui creuzet, bronzul lichid este turnat în matrițe; când totul s-a răcit, formularele sunt scoase din gaură și deschise. Se obține apoi un produs brut care este sablat și apoi lucrat cu ajutorul mașinilor-unelte. Apoi continuăm cu asamblarea lucrării și finisarea acesteia. Întregul artefact este apoi sablat din nou și apoi patinat în funcție de nevoile și solicitările clientului. Acoperirea se face prin oxidare; în funcție de culoarea aleasă, lucrarea este tratată cu anumiți oxizi. Rețetele pentru execuție sunt „secrete de turnătorie”. Un strat de ceară este aplicat pe statuie pentru a proteja patina. Durabilitatea patinei în timp este determinată de agenții atmosferici și, prin urmare, nu poate fi calculată.

După turnare și așteptarea răcirii (una sau două zile), statuia este ridicată și eliberată de capotă și sutana și apare ca înfășurată cu țevi de bronz (de la orificii) și cuie. Pentru a evita pericolul de expansiune, miezul de teracotă este extras, de obicei din fund, sau din deschideri speciale care trebuie apoi umplute. Orice piese rămase neterminate trebuie aruncate din nou și sudate.

După eliminarea unghiilor, statuia poate apărea, în funcție de aliajul folosit, chiar foarte dur, deci poate fi necesară o lungă muncă de „finisare”, care include netezirea suprafețelor ( pilitură și lustruire ), golurile de integrare și eliminarea defectelor de turnare (odată cu inserarea așa-numitelor dibluri ), finisarea detaliilor (adesea cu burin și dalta ) și eliminarea tuturor imperfecțiunilor.

În unele cazuri, se are în vedere o operație finală de patinare sau aurire, care are loc în esență prin aplicarea unui strat subțire de amalgam de mercur și aur . Apoi, prin încălzirea piesei, mercurul se evaporă, lăsând aurul depus.

O leagă

Aliajul de bronz este obținut de obicei din cupru și staniu , ale căror procente respective au influențat metodele de execuție și randamentul. Cuprul era ușor disponibil, maleabil și la rece, dar nu foarte fluid în stare topită. Staniul era în schimb fragil, nu foarte maleabil și foarte fluid când era lichid. Prin urmare, un procent mai mare de staniu a făcut aliajul mai fluid și mai puțin maleabil.

În perioada romanică , se foloseau de obicei aliaje abundente de staniu, care curgeau cu ușurință, umplând cavitățile și reproducând fidel modelarea moale a cerii, fără a fi nevoie de refacere la rece.

În Renaștere, procentul de staniu era în general scăzut, astfel încât piesele turnate nu erau adesea foarte fidele modelului și erau defecte datorită dificultății de alunecare a aliajului topit. De exemplu, Lorenzo Ghiberti a dedicat 22 și 23 de ani, fiecare cu o serie de asistenți, la clătirea ușilor de bronz ale Baptisteriului Florenței , în timp ce curățarea Persei a lui Cellini a necesitat cinci. Rezultatul final a fost similar cu cel al aurarilor, cu margini ascuțite și detalii gravate grafic.

Alte aplicații

Turnarea cerii pierdute în bijuterii

Metoda turnării cu ceară pierdută este încă utilizată în sectorul bijuteriilor (dar și în sectorul tehnologiei dentare): o reproducere a bijuteriei se face în ceară (manual sau folosind mașini speciale de stereolitografie ). Apoi se adaugă canalele de intrare / ieșire (întotdeauna în ceară) și se realizează matrița de ipsos special concepută pentru această operație. Pentru a favoriza aderența perfectă a tencuielii la ceruri și eliminarea bulelor de aer, cilindrul complet poate fi așezat pe o placă vibrantă și apoi supus acțiunii vidului sub un clopot conectat la o pompă. Această matriță (care, de obicei, pentru a conține costurile tencuielii, conține multe obiecte, dispuse într-un "grup" în jurul unui canal central) este încălzită într-un cuptor, astfel încât ceara (pentru această operație de obicei duce cuptorul la 200 ° C) iese din canale, odată ce a ieșit ceara, metalul topit poate fi turnat în matriță. Este important să încălziți matrița de ipsos pentru a preveni stropirea metalului din el.

După ce metalul turnat în interiorul matriței s-a solidificat, gipsul este rupt și diferitele obiecte sunt separate de canalul central cu ajutorul unui tăietor sau al ferăstrăului de fierărie, sunt eliminate și canalele de intrare / ieșire. În acest moment, bijuteriile pot fi terminate prin lustruire sau alte procese până la obținerea bijuteriei finale.

Turnarea cu ceară pierdută în domeniul dentar

Metoda de turnare cu ceară pierdută în domeniul dentar este utilizată pentru a reproduce o proteză dentară turnată în ceară în metal. Reproducerea protezei are loc cu un sistem mai mult sau mai puțin complex: se ia modelul de ceară pe care se aplică știfturile și barele de fuziune în partea cea mai groasă a modelului.

La sfârșitul acestei faze, modelarea (cu știfturile sale relative) este fixată la baza conului de turnare. Apoi iei cilindrul cu ajutorul cerii, fixezi o foaie de hârtie de pernă pentru a ajuta la extinderea învelișului care va fi turnat mai târziu. În acest moment, cilindrul este legat de bază încercând să nu distrugă ceara, apoi se pregătește materialul de căptușeală (sau refractar ) și, după ce l-a amestecat sub vid, este turnat în cilindrul de turnare. În așteptarea solidificării materialului de acoperire, un cuptor este adus la temperatura finală de aproximativ 800/900 ° C.

Când cuptorul a atins temperatura, cilindrul este introdus și lăsat să se încălzească până când ceara din interior este sublimată. După topirea finală a cerii, cilindrul este introdus în centrifugă cu ajutorul unui clește special. În centrifugă vor exista bucăți mici din metalul ales care vor fi topite la o distanță foarte apropiată de cilindru. Când metalul este complet topit, centrifuga pornește și metalul (care a intrat din cauza forței centrifuge) este de așteptat să se răcească. În cele din urmă, cilindrul din material refractar este rupt, iar proteza metalică este acum sablată , lustruită și acoperită cu ceramică.

Turnarea cu ceară pierdută în domeniul industrial

Turnarea cu ceară pierdută în domeniul industrial este utilizată pentru a reproduce diferite tipuri de produse în metal. Tehnica este utilizată pentru componentele mecanice din sectoarele auto, aerospațial, nuclear, mobilier, nautic etc.

Procesul de turnare a cearelor pierdute , denumit și Procesul de turnare a investiției , constă din mai mulți pași care pot fi grupați în 3 arii macro.

> Turnare cu ceara

> Crearea cochiliei ceramice

> Turnarea metalului topit în interiorul cochiliei.

Astăzi, odată cu introducerea roboților de manipulare, este posibil să se producă obiecte care pot ajunge până la 100 kg în greutate și mai mult. Metalele utilizate cel mai frecvent în procesul de turnare industrială a ceară pierdută sunt aliajele de oțel, nichel, aluminiu și bronz. Datorită preciziei dimensionale și a versatilității procesului, această tehnologie se dovedește adesea câștigătoare față de alte procese în ceea ce privește calitatea și economiile la costurile de procesare.

Bibliografie

  • Pierluigi De Vecchi și Elda Cerchiari, The times of art , volumul 2, Bompiani, Milano 1999. ISBN 88-451-7212-0 (pentru paragraful despre statuare)
  • Apparati della Vita de Benvenuto Cellini , ediție editată de Ettore Camesasca, Classici BUR , Milano 2007, prima ediție 1985. ISBN 978-88-17-16532-7 (pentru paragraful de pe statuar)

Filmografie

  • Gestul mâinilor (2015) documentar de Francesco Clerici despre crearea unei sculpturi în bronz a artistului Velasco Vitali

Elemente conexe

Alte proiecte

linkuri externe

Controlul autorității Tezaur BNCF 13336 · LCCN (EN) sh85106232 · GND (DE) 4188794-3 · BNF (FR) cb12471439z (data)