Gestionarea stocurilor

Managementul inventarului este un subiect care intră în controlul fluxului de materiale în cadrul unui proces de producție , al cărui scop este de a minimiza costul de a menține inventar în stoc, asigurând în același timp o ofertă corectă a fluxurilor de producție.

Prin stoc înțelegem o anumită cantitate dintr-un articol acumulat pentru a fi pus la dispoziția utilizatorului, astfel încât acesta să îl poată consuma în funcție de nevoile sale. Stocul este un rezervor de compensare, care face posibilă crearea unei conexiuni flexibile între fazele procesului de producție localizate în ordine, dar a căror frecvență de funcționare este diferită. De exemplu, furnizarea de materii prime este periodică, în timp ce utilizarea în producție este continuă.

Stocurile pot fi de altă natură:

de materii prime
de WIP ( Lucrare în proces - material în procesare)
de produse finite

Stocurile pot avea diferite funcții în cadrul ciclului de producție:

tranzit (conductă) : au funcția de a acoperi cererea de material pentru timpul de aprovizionare
ciclu : având în vedere că furnizorii nu expediază de obicei clienților în mod continuu în timp, acest tip de stoc îi servește clientului să poată produce în perioada dintre două livrări de către furnizor. Prin urmare, acest stoc este proporțional cu timpul de livrare al furnizorului.
siguranță : sunt induse de necesitatea de a reduce incertitudinea cererii de întârzieri de material sau de aprovizionare
anticipare și decuplare : au funcția de anticipare a unor faze de producție sau de decuplare a două procese ulterioare.

Politicile de gestionare a stocurilor ciclice pot fi de două tipuri diferite:

a restabili
după cum este necesar (sau loturi fixe)

În primul caz, se bazează practic doar pe nivelul stocului, astfel încât stocul ciclu este prezent în interiorul sitului de producție, indiferent de necesitatea stației din aval, iar atunci când este utilizat de acesta, stația din amonte sau furnizorul furnizați restabilirea nivelului de stoc existent (pe baza unei anumite politici).
În al doilea caz, pe de altă parte, este luată în considerare și prognoza de utilizare, astfel încât stocul să fie generat numai atunci când este util la stația din aval; în acest sistem, cererea pieței este cea care determină cererile de producție și achiziție pentru toate componentele și semifabricatele din cadrul șantierului de producție, în perioadele adecvate (nici prea devreme, pentru a nu genera stoc suplimentar, nici prea târziu, astfel încât să nu provoace întârzieri în livrările de produse finite). Cea mai cunoscută politică de cerințe este Planificarea cerințelor materiale (MRP). Chiar la timp , prin intermediul kanbanurilor , este în schimb una dintre cele mai reușite politici de gestionare a recuperării din ultimii ani.

Gestionarea și recuperarea stocului de cicluri într-un singur punct de stocare

În cazurile reale de gestionare a stocurilor, o cerere nedeterministă și necunoscută trebuie adesea confruntată: în aceste cazuri, este necesar să se modeleze cu o distribuție de probabilitate, dacă se obține un anumit nivel de serviciu . Gestionarea dinamică (sau pe mai multe perioade) a stocurilor utilizează două criterii fundamentale pentru reordonare:

Politici de reordonare a cantității fixe : reordonarea are loc în loturi cunoscute a priori, dar în instanțe necunoscute a priori.
Politici de reordonare a perioadei fixe : reordonarea are loc în cantități necunoscute a priori, dar în instanțe determinate a priori.

Reordonează nivelul (ROL)

Această politică de reordonare necesită controlul continuu al nivelului depozitului, iar reordonarea unui lot predeterminat și de obicei egal cu lotul economic (sau EOQ) are loc imediat ce nivelul scade sub un nivel de reordonare predeterminat. Prin urmare, această politică poate fi inclusă în grupul „cantitate fixă” definit mai sus. În cazul în care cererea este constantă și deterministă, această metodă coincide cu așa-numitul model Wilson . Incertitudinea cererii și a timpului de livrare duce la necesitatea utilizării stocurilor de siguranță pentru a obține un nivel acceptabil de serviciu (LS). Pe baza modelului Hadley-Whitin , cu o politică ROL și timpii de livrare (TA) și cererea medie (D) distribuită în funcție de două funcții de probabilitate normale și independente, nivelul optim de stoc de siguranță este:

$SS=k*{\sqrt {\sigma _{\bar {d}}^{2}*TA+\sigma _{TA}^{2}*{\bar {d}}^{2}}}$ ${\ displaystyle SS = k * {\ sqrt {\ sigma _ {\ bar {d}} ^ {2} * TA + \ sigma _ {TA} ^ {2} * {\ bar {d}} ^ {2} }}}$ ${\ displaystyle SS = k * {\ sqrt {\ sigma _ {\ bar {d}} ^ {2} * TA + \ sigma _ {TA} ^ {2} * {\ bar {d}} ^ {2} }}}$
Cu coeficientul k care este egal cu valoarea inversului standardului normal calculat în valoarea nivelului de serviciu pe care dorim să îl obținem (adică cantitatea de cerere pe care dorim să o satisfacem fără a suporta riscul de epuizare ). Absența totală a stocului de siguranță are ca rezultat LS = 50%.

Reordonează ciclul (ROC)

Această politică de reordonare prevede ordinea unei cantități fixe de material (de obicei, încă EOQ), cum ar fi ROL, dar controlul inventarului se efectuează la intervale discrete regulate și continuăm cu ordinea în cazul în care scade sub nivelul de reordonare (ca în ROL). Utilizarea acestei politici, pe de o parte, elimină constrângerea controlului continuu al stocurilor, pe de altă parte, prezintă riscul de epuizare pentru o perioadă mai lungă, deoarece crește incertitudinea sistemului. Nivelul stocului de siguranță în acest model este egal cu:

$SS=k*{\sqrt {\sigma _{\bar {d}}^{2}*(TA+IR)+\sigma _{TA}^{2}*{\bar {d}}^{2}}}$ ${\ displaystyle SS = k * {\ sqrt {\ sigma _ {\ bar {d}} ^ {2} * (TA + IR) + \ sigma _ {TA} ^ {2} * {\ bar {d}} ^ {2}}}}$ ${\ displaystyle SS = k * {\ sqrt {\ sigma _ {\ bar {d}} ^ {2} * (TA + IR) + \ sigma _ {TA} ^ {2} * {\ bar {d}} ^ {2}}}}$
Cu IR egal cu intervalul de timp dintre două verificări la nivel de depozit.

S-a remediat IR cu nivelul țintă

Această politică, care se încadrează în politica de perioadă fixă , prevede stabilirea unui nivel țintă (maxim) al cantității de inventar din depozit și trimiterea comenzilor de completare de fiecare dată când trece perioada IR, indiferent de nivelul actual de depozit. Cantitatea de comandat va fi egală cu $Q_{i}=LO-Giacenza_{i}$ ${\ displaystyle Q_ {i} = LO-Stock_ {i}}$ ${\ displaystyle Q_ {i} = LO-Stock_ {i}}$ și, prin urmare, este variabilă. Nivelul țintă este ales pe baza următoarei formule: $LO=(TA+IR)*{\bar {d}}$ ${\ displaystyle LO = (TA + IR) * {\ bar {d}}}$ ${\ displaystyle LO = (TA + IR) * {\ bar {d}}}$ .
Nivelul stocului de siguranță este același cu politica ROC.

IR cu (S, s)

Politica care prevede performanța stocurilor în depozit între două niveluri, a spus S și e cu precizie. Nivelul stocurilor se măsoară la intervale regulate egale cu IR; dacă într-unul dintre aceste controale nivelul scade sub s , se va aranja o comandă pentru o cantitate egală cu diferența dintre S și s . Multe texte propun nivelul obiectiv al politicii anterioare ca o formulă pentru s , adică $s=(TA+IR)*{\bar {d}}$ ${\ displaystyle s = (TA + IR) * {\ bar {d}}}$ ${\ displaystyle s = (TA + IR) * {\ bar {d}}}$ . S este în schimb definit ca $S=s+EOQ-{\frac {{\bar {d}}*IR}{2}}$ ${\ displaystyle S = s + EOQ - {\ frac {{\ bar {d}} * IR} {2}}}$ ${\ displaystyle S = s + EOQ - {\ frac {{\ bar {d}} * IR} {2}}}$ . Cu toate acestea, este ușor de realizat că această formulare duce la un comportament incorect al modelului care, cu un IR fix echivalent cu EOQ împărțit la cererea medie, în cazul mediu va ordona fiecare IR păstrând bine nivelul minim al stocurilor. mai presus de ceea ce este necesar și, prin urmare, face inutil orice tip de escortă de siguranță. În general, nu există un singur calcul pentru s , S și IR, care ar trebui evaluat de la caz la caz. În literatura de specialitate este posibil să găsim numeroase propuneri, obținute prin diferite metodologii. Nivelul stocului de siguranță este același cu politica ROC

Două coșuri

Politica respectată în general pentru consumabilele cu un cost de stocare redus sau deloc per unitate de produs (articole de papetărie, piese mici etc.). Politica este menținerea a două „containere” în stoc, unul în uz și celălalt în stoc. De îndată ce primul este epuizat, consumul celui de-al doilea este început și reaprovizionarea este aranjată. Utilizarea extensivă a acestei politici este imposibilă, deoarece creșterea stocului neutilizat este excesivă.

Kanban

Același subiect în detaliu: Kanban .

Gestionarea inventarului „valoare”

Stocurile sunt evaluate cu metoda contabilă analitică internă adoptată de companie. În faza de bugetare , pentru fabricarea sau cumpărarea pieselor (semifabricate de producție sau cumpărare internă) produse niciodată / achiziționate anterior, se utilizează estimări ale costurilor, de exemplu cu costul standard .
O analiză ABC inițială a stocurilor (materii prime, semifabricate, produse finite), numită și analiză Pareto-eficiență , vă permite să identificați grafic 20% din codurile de material, care singur determină 80% din valoarea inventarului înregistrat în bilanțului și, prin urmare, să se concentreze analiza pe acest segment (materiale clasa A), identificând individual politica de gestionare a stocului cea mai adecvată și previziuni exacte de vânzări pentru aceste materiale. Pentru materialele din clasele B și C, se evaluează compromisul între costul stocului și costul păstrării stocului și oportunitatea însăși de a le menține în stoc.
Pe aceste coduri este util să se calculeze indicele cifrei de afaceri al inventarului și, pentru cei cu cele mai mici mișcări din ultimii 5 ani, să se evalueze oportunitatea de a aloca un fond de reducere a contabilității care urmează să fie eliberat în termen de trei ani (menținându-și disponibilitatea fizică în stoc), sau continuați cu o vânzare în greutate sau de casare. Decizia poate fi restrânsă printr-o analiză tehnică mai aprofundată, care stabilește dacă aceste materiale cu manipulare redusă nu sunt prezente în unele BOM (producție sau proiectare) de coduri care nu au fost lansate în producție în ultimii 5 (sau mai mulți) ani, sau nou creat.

Managementul inventarului de-a lungul unui lanț de distribuție

Același subiect în detaliu: gestionarea lanțului de aprovizionare .

În cazul rețelelor logistice mari, depozitele pot fi mai multe. Ele pot fi conectate în funcție de rețele logistice foarte complexe, dar schematic putem identifica două geometrii de bază. Rețeaua logistică poate fi de fapt:

arborescent : există mai multe niveluri de depozite, din ce în ce mai numeroase pe măsură ce mergeți către punctele de vânzare. Prin urmare, rețeaua se ramifică și este tipică logisticii de distribuție.
convergente : există mai multe niveluri de depozite, din ce în ce mai puține pe măsură ce mergeți către punctele de vânzare. Prin urmare, rețeaua converge către câteva depozite și este tipică logisticii interne.

Politicile de gestionare ale unei rețele pe mai multe niveluri

Literatura de specialitate are în vedere două politici principale de reordonare bazate pe două tehnici diferite de numărare a stocului disponibil (adică, cantitatea de stoc prezentă în acest moment în depozit, plus comenzile de aprovizionare emise minus orice ordine înapoi care trebuie îndeplinite), care sunt:

Stoc de instalare : fiecare depozit vede doar stocul său disponibil .
Stoc de instalare Echelon : fiecare depozit vede propriul stoc ca disponibil plus cel al tuturor depozitelor în aval de el însuși.

Principala caracteristică a politicii Echelon este că nu este cuibărită , adică mutarea cantității de bunuri la un nivel n la un nivel inferior nu modifică cantitatea de bunuri contabilizate pentru Echelon de nivelul n: dacă cantitatea a reprezentat Echelon la un un anumit nivel scade, singurul motiv posibil pentru ieșirea mărfurilor din întregul sistem, egal cu diferența de cantitate dintre nivelul vechi și noul. Conversa nu este neapărat valabilă. Caracteristica non - imbricate de contabilitate Echelon face ca această politică mai potrivite pentru rețele de arbori decât politica de instalare. Dezavantajul cel mai evident este complexitatea informațională mai mare a sistemului.

Punct de tranzit

Punctul de tranzit (sau nodul cross-docking ) este un loc, sau mai bine zis un nod al rețelei logistice, unde loturile de bunuri sunt recepționate și realocate în loturi mai mici. Punctul de tranzit este util pentru alocarea mai eficientă a stocurilor la depozitele (de obicei la punctele de vânzare) care sunt situate în aval de acesta, pe baza principiului statistic al grupării riscurilor : în rezumat, varianța agregată a comenzilor din aval nodurile punctului de tranzit sunt mai mici sau, în cel mai rău caz, egale cu varianța sumelor acelorași noduri considerate individual. Consecința este o reducere a incertitudinii așteptate asupra cantității de mărfuri care urmează să fie comandată folosind punctul de tranzit (ceea ce permite, în practică, să agregăm mai multe comenzi). Spre deosebire de un depozit intermediar, punctul de tranzit nu are propriul stoc: din acest motiv, punctul de tranzit este de obicei administrat în conformitate cu politica Echelon .

Bibliografie

Chase, Aquilano, Jacobs, „Operations Management”, McGraw-Hill

Elemente conexe

Portal de inginerie : accesați intrările Wikipedia care se ocupă cu ingineria