Just in time (producție)

Această intrare sau secțiune despre economia afacerilor nu menționează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . Puteți îmbunătăți această intrare adăugând citate din surse de încredere în conformitate cu liniile directoare privind utilizarea surselor .

Just in time (adesea prescurtată în JIT ), o expresie engleză care înseamnă „just in time”, este o filozofie industrială care a inversat „vechea metodă” de producere a produselor finite pentru depozitul care așteaptă să fie vândut (numită logică push ) trecând la logica de tragere conform căreia este necesar să se producă doar ceea ce a fost deja vândut sau care se așteaptă să fie vândut într-un timp scurt.

În termeni mai pragmatici, dar și reductivi, este o politică de gestionare a restabilirii stocurilor care folosește metodologii menite să îmbunătățească procesul de producție, încercând să optimizeze nu atât producția, cât și fazele din amonte, pentru a ușura stocurile de materii prime la fel de mult ca posibil.și a produselor necesare producției. În practică, este vorba de coordonarea momentelor de necesitate reală a materialelor de pe linia de producție cu achiziționarea și disponibilitatea acestora în segmentul ciclului de producție și când acestea trebuie utilizate.

Just in time combină elemente precum fiabilitatea, reducerea stocului și timpul de livrare , cu o creștere a calității și a serviciului pentru clienți. În acest fel, costurile de depozitare, gestionare, încărcare și descărcare a depozitului sunt mult reduse.

La baza filozofiei JIT, orice stoc de material, semifabricat sau produs finit este un deșeu, o risipă de resurse economice și financiare și o constrângere pentru inovația continuă. Cu cât procesul este mai „scurt” în suma proceselor de proiectare și producție (adăugarea timpilor de producție și de tranzit), cu atât industria cu produsele și serviciile sale (inclusiv pre-vânzare și post-vânzare) câștigă.

Ideea just in time este foarte veche și datează de la prima industrializare a atelierelor de construcții, în special în sectorul auto.

Prima utilizare a acestei tehnici datează de la Ford în anii '20 ai secolului trecut și a fost definită „ doc până la etajul fabricii ”, adică „de la doc (recepție) direct pe podeaua departamentului de producție”, fără a trece prin depozit . Acest tip de aprovizionare implică, în general, livrări mai frecvente și mai mici.

Această metodologie a fost adoptată în anii 1950 în Japonia de către Toyota Motor Corporation ^[1] care a încorporat-o în sistemul său de fabricație și a făcut publicitate sub numele de Toyota Production System . JIT a devenit rapid unul dintre cele mai cunoscute și mai exportate „produse” din filozofia producției japoneze și a permis o serie întreagă de îmbunătățiri și raționalizări care au produs efecte absolut neașteptate în producția mecanică în general.

De exemplu, prin aplicarea principiului just in time nu numai materialelor primite, ci și produselor de ieșire, s-au realizat economii substanțiale, producând mașini practic la comandă, reducând timpii de livrare, evitând riscul considerabil (și costul) asociat cu acesta. producție în conformitate cu estimările absorbției pieței. Acest lucru a implicat un risc, precum și costuri considerabile de depozitare și custodie a produselor finite.

A fost în anii 1980 una dintre principalele cauze ale avantajului competitiv japonez, pe care industriile europene și americane nu le-au înțeles rapid.

Această filozofie inovatoare a deschis calea către alte inovații, cum ar fi Managementul calității totale (TQM, „Controlul calității totale ”), care constă în prevenirea defectelor produsului prin eliminarea cauzelor cu un rafinament constant al ciclului de producție, atingând procente de calitate. produs atins până acum. Defectele trec de la puncte procentuale la părți pe milion.

De-a lungul timpului, filosofia JIT a fost interpretată și aplicată în moduri foarte diferite: în Est și în special în Japonia, pornind de la conceptul că cel mai bun sistem informațional este viziunea cu modele de producție gestionate cu comunicarea vizuală Kanban , în timp ce modelul american cu modele de sisteme de management computerizate (MRP).

Optimizarea producției, precum gestionarea stocurilor și utilizarea sistemelor de planificare a cerințelor materiale (MRP) sunt abilități care caracterizează inginerul de management .

Notă

Elemente conexe

• Metodologie agilă
• Kaizen
• Kanban
• CONWIP
• Planificarea Nevoilor Materiale
• Managementul total al calității
• Gestionarea stocurilor
• Managementul ingineriei
• Calitate (economie)

linkuri externe

• ( EN ) Just in time , în Encyclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.

Portalul Economiei	Portalul Japoniei
Portal de inginerie	Portal de locuri de muncă