Linoleum
Linoleum este un tip de pardoseală rezistentă și reciclabilă, alcătuită din materii prime de origine naturală: ulei de in , făină de lemn, făină de plută , pigmenți coloranți calandrați pe o țesătură naturală de iută .
Adesea confundat cu pardoselile din vinil sau cauciuc, are caracteristici care îl fac încă o soluție valabilă pentru pardoselile din birouri, școli și spitale.
Istorie
„Uleiurile lăcuite” care au apărut în Anglia la începutul secolului al XIX-lea au fost primele acoperiri fără sudură proiectate cu dublu scop de ușurință a întreținerii și igienei.
Inspirat de aceste teste, francezul Chevanard a dezvoltat în 1823 un covor de pâslă vopsit protejat de umiditate de un strat de bitum, care însă a avut puțin succes.
Alte încercări, urmărite începând cu 1836 , au permis în schimb englezului Elijah Galloway să facă un brevet în 1851 , sub numele de „Kamptulicon”, un strat compus dintr-un amestec de cauciuc colorat și pulbere de plută aplicată prin calandrare pe un suport de pânză sau similar. Dar numeroasele utilizări pe care le-a găsit atunci cauciucul datorită invenției vulcanizării au provocat o astfel de creștere a prețurilor (producția anuală de cauciuc încă nu depășea 40 T) încât fabricarea „Kamptulicon” a trebuit abandonată din cauza prețului său. vânzare.
Linoleum a fost inventat în cele din urmă în jurul anului 1860 și a fost brevetat la 25 aprilie 1863 de scoțianul Frederick Walton. În 1860, Walton a avut ideea de a înlocui cauciucul cu ulei de in , pe care l-a transformat printr-un proces de oxidare din propria invenție într-o masă cauciucată și flexibilă. În 1863 , inventatorul a reușit astfel să depună primul brevet pentru acoperirea pardoselii pe bază de ulei de in oxidat sub denumirea de "Kampticon", pe care ulterior l-a înlocuit pe cel mai cunoscut "Linoleum".
La douăzeci de ani de la inventarea sa, Anglia avea deja douăzeci de fabrici de linoleum. Acest succes plin de viață a determinat alte țări să înființeze această nouă industrie împreună cu ele. În Germania , Statele Unite , Rusia , Belgia , Italia , Olanda , Suedia , Norvegia , Franța , Elveția , apoi au apărut treptat din ce în ce mai multe fabrici în Iugoslavia și Spania , a căror afacere a crescut pe măsură ce linoleumul a găsit diverse aplicații în construcții.
Proces de fabricație
Procesul de oxidare Walton, care este încă baza fabricării linoleumului astăzi, se caracterizează prin faptul că uleiul de in gătit este pus în contact cu aerul fierbinte, trecând astfel de la un lichid la o stare solidă.
În domeniul industrial, această oxidare este indusă în celule special amenajate pentru acest efect. În partea superioară, tijele de fier sunt aranjate în rânduri înguste care susțin o înălțime de pânză de bumbac, care coboară până la 50 cm de la sol.
Uleiul este apoi turnat zilnic între pompe deasupra pânzelor. La contactul cu aerul încălzit la aproximativ 40 ° C și schimbat constant, straturile succesive de aglomerat de ulei de pe cele două părți ale pânzei; după aproximativ patru luni, straturile ating o grosime de 2-3 cm și astfel Linoxina poate fi colectată.
Ulterior, linoxina este măcinată și topită cu adăugarea de gumă kauri , copal și colofoniu pentru a obține un liant numit „ciment linoleum” care trebuie depus timp de două luni înainte de a putea fi utilizat. După această perioadă de odihnă, acest ciment este amestecat cu pulbere de plută, făină de lemn și materiale colorante pentru a forma pasta de linoleum. Proporțiile amestecului, natura și culoarea acestei paste determină proprietățile care vor distinge diferitele calități ale linoleumului, cum ar fi gradul său de elasticitate și nuanța sa.
În calendere puternice, pasta de linoleum este comprimată între cilindrii încălziți și presată pe o bandă de pânză de iută pentru a forma linoleum uniform, granulat, pestriț sau marmorat. Cele mai comune grosimi sunt 2mm, 2,5mm, 3,2mm și 4mm.
Înălțimile reci și calde ale linoleumului, încă moi și flexibile, sunt duse la uscătoare unde rămân suspendate la temperaturi ridicate timp de câteva săptămâni; odată ce fermitatea, duritatea și soliditatea dorite sunt atinse, acestea sunt colectate, laminate în unități de 26-30 m și pregătite pentru expediere. Procesul complet de fabricație durează aproximativ un an, deși noile tehnici necesită mai puțin timp, menținând în același timp proprietăți aproape neschimbate
In Italia
Linoleum în Italia a fost denumirea prescurtată a companiei La Società del Linoleum care a fost implicată în producția și comercializarea acestui pardoseală rezistentă. Acesta avea sediul în Milano și fabrici în Narni Scalo și Giubiasco în Elveția . Fabrica Narni, încă în funcțiune, datează din 1897 și este una dintre primele din întreaga zonă.
Inițial o companie listată, La Società del Linoleum a trecut apoi grupului Pirelli . El a încercat o diversificare în domeniul covoarelor, [1] al pardoselilor din cauciuc. A fost apoi vândut către Montefibre și apoi către Sommer, achiziționat ulterior de Tarkett . [2]
În prezent, în Italia există 3 producători care împart piața: Armstrong DLW [3] , Forbo și Tarkett .
Notă
- ^ În sectorul covoarelor, a funcționat sub marca Due Palme și a avut o fabrică de producție în Vighizzolo di Cantù
- ^ Tarkett Sommer este o companie internațională listată la bursa germană.
- ^ Armstrong DLW Arhivat 15 mai 2006 la Internet Archive .
Elemente conexe
Alte proiecte
-
Wikționarul conține dicționarul lema « linoleum » -
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere linoleum
linkuri externe
- ( EN ) Linoleum , în Encyclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.
| Controlul autorității | Tezaur BNCF 27187 · LCCN (EN) sh85077247 · GND (DE) 4167771-7 · BNF (FR) cb14528862p (dată) |
|---|
