Măcinare

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

Măcinarea este un termen care indică un proces de reducere controlată a dimensiunii particulelor unui material solid .

Scopul măcinării este obținerea unui produs destul de omogen, cu caracteristici granulometrice precise. Este necesar să se distingă procesul de măcinare de procesul de zdrobire , în care este relevantă doar reducerea dimensiunii particulelor, dar bucăți de dimensiuni semnificativ diferite pot fi prezente și în produsul de ieșire. Când reducerea dimensiunii particulelor este aproape de un micron , termenul de micronizare este utilizat mai specific. [1] Pentru diametre mai mari, vorbim de pulverizare (100 µm) și zdrobire (50-10 mm ). [1]

Exemple de materiale care pot fi măcinate sunt cerealele , boabele de cafea și mineralele . În industria tipografică, termenul „măcinare” este utilizat pentru a indica procesul de omogenizare a cernelii grase reducând-o, prin laminare, la un strat subțire adecvat pentru imprimare .

Măcinarea cerealelor

Măcinarea cerealelor implică mai multe etape.

Verifica

Controlul se referă la:

Pre-curățare

Pre-curățarea este prima fază de curățare care primește produsul practic imediat după treierat . Cu același termen se numește faza de primire de către fabrică a produsului înainte de trimiterea acestuia la silozurile de depozitare. Deci, de îndată ce produsul este primit, acesta trebuie neapărat curățat. Această fază se caracterizează prin debitul ridicat al produsului care urmează să fie curățat extrem de rapid, care poate fi și dur, pentru a minimiza timpul de așteptare al camioanelor sau vagoanelor de cale ferată atunci când produsul este descărcat.

Depozitare

Depozitarea produsului are loc în silozuri ale căror dimensiuni pot fi modeste dar și de mare capacitate. Silozurile pot conține produsul timp de câteva luni, dar unele companii au capacitatea de a acumula produsul chiar și pentru un an întreg. Aceste silozuri sunt foarte des plasate într-un depozit în afara clădirii propriu-zise.

Extracție și amestecare

Din silozuri este posibil să se extragă produsul și să se efectueze, de asemenea, operațiuni de amestecare dacă boabele sunt de diferite tipuri și caracteristici și, prin urmare, se dorește obținerea unor produse mai uniforme sau cu caracteristici care se realizează mai bine cu un amestec de boabe diferite.

Curățare

Curățarea cerealelor este realizată de mai multe mașini, fiecare mașină cu caracteristici diferite, cu sarcina de a elimina impuritățile specifice:

  • Vibroseparatore: este o mașină echipată cu ecrane vibrante, în mod normal, fluxul de cereale este împărțit de această mașină în trei fracții (impurități mici, impurități mari, produs bun).
  • Tarara: este o mașină care elimină toate părțile ușoare, cum ar fi paiele și pulberile din cereale printr-un flux puternic de aer.
  • Separator magnetic: este un echipament care îndepărtează orice element din metale feroase din cereale.
  • Tambur alveolat, numit și svecciatoio: este o mașină specială care elimină semințele de diferite forme din cele ale cerealelor principale din cereale. Tamburul cu fagure de miere se găsește foarte des într-un grup de mașini care se numesc tobe, dar poate fi și unic, foarte des are scopul de a îndepărta semințele rotunde, de exemplu, cele ale vescului (de la care își ia și numele) , dar poate exista, există și un alt element de tambur celular cu scopul de a îndepărta semințele lungi, cum ar fi ovăzul sau ovăzul sălbatic, foarte adesea această mașină este, de asemenea, combinată cu calibratoare.
  • Remover de piatră: este o mașină specifică dedicată îndepărtării pietrelor și pietrelor din cereale, elimină toate elementele grele prezente în cereale.
  • Perie: este o mașină absolut indispensabilă pentru prepararea cerealelor înainte de măcinarea acesteia, deoarece este cea care curăță efectiv miezurile individuale cu o acțiune de frecare, mașinile menționate anterior elimină în schimb impuritățile și elementele străine.
  • Umezire intensivă sau melc: această mașină are scopul de a adăuga cantitatea potrivită de apă la produs pentru a aduce umiditatea produsului la un grad optim pentru faza de măcinare.

Condiționare

După umidificare, produsul are nevoie de o perioadă de odihnă pe cutii de odihnă pentru a absorbi mai bine cantitatea de apă introdusă cu mașina de umectare.

Întregul proces de adăugare a apei și timp de odihnă se numește condiționare.

A doua curățare

În cea de-a doua curățare, care este faza de curățare înțeleasă în mod normal după faza de repaus a produsului umidificat, găsim câteva mașini deja prezente în curățare: A doua perie de cereale, tarara, separator magnetic, această repetiție de curățare servește pentru a atinge mai bine niveluri de curățare optime de bobul înainte de măcinarea lui.

Măcinare

Faza reală de măcinare, care se desfășoară în mod normal cu mai multe pasaje de măcinare, există 8 sisteme de trecere, dar și cu 10 sau 12 sau chiar mai multe pasaje.

Plantele mici, cu puțini pași, sunt definite ca măcinare redusă și au o dimensiune mai artizanală.

Cernere

Faza în care produsul măcinat este cernut și se obțin diferitele produse și subproduse ale măcinării: făină, gri, tărâțe și tărâțe, chiar și germenii de grâu sunt separați în mod normal, în plantele mici cu măcinare redusă sau plantele de măcinat cu piatră, germenul nu este separat, ci rămâne în făină.

Fariniere

Faza de depozitare a făinii, în silozuri speciale numite fariniere. De asemenea, în acest caz, pot fi furnizate sisteme de amestecare și omogenizare a diferitelor făină produse.

Mașini de rectificat

Mașinile utilizate pentru procesul de măcinare includ:

  • Moară de piatră : această măcinare specială se numește măcinare . Elementele de măcinare sunt două pietre de moară (roți din piatră molară ), al căror diametru exterior poate varia de la 600 mm la 1200 mm; sunt suprapuse, cea superioară se rotește și este echipată cu o gaură centrală pentru intrarea produsului, roata subiacentă nu se rotește. Ambele sunt adesea prevăzute cu caneluri pentru a facilita ieșirea produsului. Distanța dintre râșnițe este reglabilă și acest lucru vă permite să alegeți mărimea bobului de sol. Acest tip de mașină este deosebit de popular în măcinarea cerealelor, dar și a castanelor și a altor produse, cum ar fi cristalele de sare de mare .
  • Laminoare sau laminoare : aceste mașini se caracterizează prin role așezate cu axe în poziție orizontală care se rotesc una față de cealaltă, aproape întotdeauna la viteze diferite. Aceste role sunt fabricate în mod obișnuit din fontă specială întărită sau, mai rar, din oțel . Suprafața exterioară a rolelor poate fi netedă sau marcată. Spațiul dintre role este reglabil.
  • Râșnițe de laborator (sau de cafea) : sunt compuse din două conuri care se întrepătrund; unul dintre cele două se rotește, iar suprafața conurilor este aproape întotdeauna marcată.

În orice caz, în procesul de măcinare, o constantă este că produsul care trebuie măcinat este ținut câteva momente între două elemente, dintre care cel puțin unul se rotește. Rezultatul obținut depinde de tipul de mașină folosită, de dimensiunea elementelor de măcinare, de forma suprafețelor în contact cu produsul, de viteza de rotație, de raportul vitezei de rotație între cele două elemente, de ajustarea distanței dintre elementele de măcinare.

Notă

Elemente conexe

linkuri externe

Controlul autorității Tezaur BNCF 33595 · LCCN (EN) sh85123077 · BNF (FR) cb11966614w (data)
Inginerie Portal de inginerie : accesați intrările Wikipedia care se ocupă de inginerie