Marmură

Această intrare sau secțiune despre geologie nu menționează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . Puteți îmbunătăți această intrare adăugând citate din surse de încredere în conformitate cu liniile directoare privind utilizarea surselor . Urmați sfaturile de proiectare de referință .

Dezambiguizare - Dacă sunteți în căutarea altor semnificații, consultați Marmură (dezambiguizare) .

Marmură
Categorie	Roca metamorfica
Facies	Șist albastru
Protolit	calcare , dolomiți
Principalele minerale	calcit , aragonit , dolomit
Ţesut	masiv
Foliație	absent
Culoare	variat, alb în exemplare pure
Utilizare	clădire, sculptură
Afloriment	Italia ( Alpi , Apenini )

Marmura este o rocă metamorfică compusă în principal din carbonat de calciu ( Ca C O ₃ ). Cuvântul marmură provine din greaca veche μάρμαρον ( mármaron ) ^[1] sau μάρμαρος ( mármaros ), cu sensul de „piatră strălucitoare” ^{[2] [3]} , derivat la rândul său de la verbul μαρμαίρω ( marmàirō ), care înseamnă „ a străluci, a străluci ". ^[4]

Descriere

Marmura este format printr - un metamorphic proces din roci sedimentare , cum ar fi calcar sau dolomit , care provoaca o recristalizare completa a carbonatului de calciu din care sunt compuse în principal și dă naștere unui mozaic de calcit sau dolomit cristale (mineral). Acțiunea combinată de temperatură și presiune, în timpul transformării rocii sedimentare în marmură, duce la obliterarea progresivă a structurilor și texturilor prezente inițial în rocă, cu consecința distrugerii oricărei fosile , stratificări sau alte structuri sedimentare prezente în rock original.

Culoarea marmurei depinde de prezența impurităților minerale ( argilă , nămol , nisip , oxizi de fier , noduli de silex ), existente în granule sau în straturi din roca sedimentară originală. În timpul procesului metamorfic aceste impurități sunt deplasate și recristalizate din cauza presiunii și căldurii. Marmurile albe sunt rezultatul metamorfozării calcarului fără impurități.

Utilizare

Același subiect în detaliu: Istoria marmurei în epoca antică .

Indicele scăzut de refracție al calcitei, care permite luminii să „pătrundă” suprafața pietrei înainte de a fi reflectată, conferă acestui material (și în special marmurilor albe) o strălucire specială, ceea ce l-a făcut deosebit de apreciat pentru sculptură. De exemplu, amintiți-vă că artistul și sculptorul Michelangelo Buonarroti a preferat „marmura albă” din Carrara pentru lucrările sale.

Marmurile necolorate sunt o sursă de carbonat de calciu pur, care este utilizat într-o mare varietate de industrii . Pulberea de marmură este o componentă a coloranților și a vopselelor , a pastelor de dinți și a materialelor plastice . Este, de asemenea, utilizat în industria hârtiei alături de caolin .

Blocuri de marmură stivuite încă de lucrat.

Mina de marmură din Karibib , Namibia

Unele tipuri de marmură

Extracția și prelucrarea

Tipuri de cariere

Clasificarea oferă ca parametru caracteristicile teritoriului care găzduiește cariera , dând naștere la două tipologii predominante, carierele de câmpie și de munte. Carierele de câmpie sunt definite ca acele în care toate lucrările se desfășoară la o altitudine sub nivelul zonei rurale. Această caracteristică implică o problemă cauzată de posibile ape subterane care, infiltrându-se sub pânza freatică , umezesc șantierele; prin urmare, stațiile de pompare și sistemele de canale devin necesare pentru îndepărtarea lor, un remediu decisiv costisitor.

Carierele deschise la altitudini colinare sau muntoase sunt definite ca cariere în amonte și acestea implică și o problemă, dificultatea de a ajunge la ele necesită, de fapt, construirea de drumuri deseori lungi și costisitoare din cauza teritoriului în general neuniform. Se întâmplă ca costul ridicat al acestei lucrări să nu fie sustenabil printr-o singură activitate de extracție, de aceea este necesar să se organizeze cariera ca un bazin de extracție la care vor accesa mai multe companii. În unele situații în care economia datorată extragerii de marmură este foarte importantă, cum ar fi în provincia Massa Carrara , cheltuielile datorate construirii căilor de acces la cariere sunt finanțate de administrația publică .

Marmura de Yule , foarte asemănătoare ca aspect cu marmura de Carrara (dar nu prea potrivită pentru crearea statuilor) este extrasă din latura unui munte din Colorado la o altitudine de aproximativ 2.800 m slm , printre cele mai mari comparativ cu toate tipurile de marmură.

Tehnologii de tăiere

Operația principală care are loc în cariere este extracția; acesta din urmă a suferit o evoluție în principal datorită descoperirii de noi materiale capabile să graveze marmura cu o mai mare eficacitate și precizie. Când omul încă nu cunoștea metalele dure, a construit unelte din piatră, cu care a putut lucra în principal roci moi, dar și cele mai dure granite. Ulterior, omul a cunoscut și a folosit fierul pentru construcția uneltelor care au fost folosite pentru gravarea stâncii, urmând tehnici precise. Manivele metalice și pene de lemn au fost aplicate în venele marmurei (adesea folosind fracturi și fisuri naturale). Acestea din urmă au fost înmuiate în apă pentru a se umfla, crescându-le volumul și presiunea relativă asupra blocului care trebuie detașat. Această tehnică a fost complet depășită odată cu apariția prafului de pușcă. În ultima sută de ani, progresul tehnic a condus la o dezvoltare notabilă a tehnicilor de tăiere, cu o creștere consecventă a producției. Tehnica de tăiere a fost foarte răspândită folosind firul elicoidal care a folosit nisip de cuarț adăugat în apă ca material de tăiere. Ulterior, carbura de siliciu a înlocuit nisipul și în ultimii douăzeci de ani firul diamantat și ferăstrăul cu lanț au înlocuit complet tehnologiile anterioare.

Dale

După ce a fost extrasă din cariere cu ferăstraie „diamantate” sau folosind tehnologia apei sub presiune, marmura poate fi prelucrată sub formă de plăci plate. Acestea variază de la o grosime minimă de 1 cm, până la o grosime maximă de aproximativ 30 cm: plăcile cu o grosime mai mică de un centimetru ar fi excesiv de fragile, slab rezistente la solicitări de îndoire și tăiere , în timp ce grosimi mai mari permit depășirea plăcii prelucrarea și transportul evitând fisuri sau spargeri ale materialului.

O placă cu o grosime mai mare de treizeci de centimetri se numește „solidă”. Plăcile și blocurile sunt prelucrate cu centre de tăiere . Plăcile de marmură sunt utilizate ca finisaj, de exemplu pentru acoperirea podelelor și, uneori, a pereților. Fiind un material poros , tinde să absoarbă substanțe uleioase, motiv pentru care este uneori supus unor tratamente de protecție specifice. Costul unei plăci variază în funcție de valoarea marmurei, originea și tipul de prelucrare adoptat, precum și, evident, de dimensiunile geometrice.

Tehnici de prelucrare a suprafețelor

Principalele tehnici de prelucrare a suprafețelor de marmură sunt:

• Lustruire - Șlefuire : pentru lustruirea produselor finite și a plăcilor, se folosesc mașini de lustruit cu mâner, pod și curea. Mașinile de lustruit pârghia sau podul sunt mașini cu o structură foarte simplă ^{[ se presupune că va fi ușor de explicat ]} , cu o cantitate foarte mică de producție, în avantajul calității care pentru unele materiale poate fi ridicată. În caz contrar, lustruitoarele de curea pot avea o productivitate mare, cu o calitate încă înaltă. Acest ultim tip de mașini are o bancă cu o centură unde să depună materialul de prelucrat; un pod de fixare a axului trece peste centură, adică un suport mobil cu dispozitive mecanice care montează abrazivi și lustruiesc și țin piesa de prelucrat nemișcată. În prelucrarea marmurei, sunt utilizate în general mașini cu un număr de fusuri care variază între opt și optsprezece. Șlefuitorii de centuri își găsesc cel mai mare producător în Italia: Simec Spa Di Castello di Godego, o companie recunoscută la nivel mondial ca inventator al acestei tehnologii ^{[ este necesară citarea ]} . Cu toate acestea, lustruirea chimică este mult mai răspândită, care folosește substanțe chimice precum acizii. Pentru marmură, sunt selectați acizi care conțin niște oxizi, care împiedică substanțele corozive să distrugă materialul. Alte substanțe utilizate sunt compușii de lustruit, care sunt frecați pe material pentru a accentua / crește luciul marmurei ^{[ paragraful tautologic ]} .
• Flaming : împreună cu lustruirea este cea mai utilizată tehnică de prelucrare pe suprafețe. Este folosit pentru pardoseli exterioare, deoarece oferă atât un efect decorativ plăcut, cât și un efect antiderapant. Acest proces implică un șoc termic, cauzat de o torță alimentată cu oxigen și propan, care face ca suprafața plăcii să explodeze, scoțând în evidență culoarea sa naturală și conferindu-i o anumită rugozitate. Această procedură poate fi efectuată numai pe granit cu un bob gros, deoarece particularitatea procesării constă în faptul că cristalele de cuarț izbucnesc la temperaturi ridicate, ceea ce nu se întâmplă cu cristalele de calcar. ^{[ sau? ]}
• Ciocănit cu tufiș : este o tehnică utilizată pentru a conferi plăcii un aspect de suprafață sculptat și, prin urmare, nu pur și simplu netedă, netezită. Mașinile pentru acest tip de prelucrare utilizează un plan cu role pentru alunecarea materialului care urmează să fie prelucrat și un ciocan pneumatic echipat la capătul acestuia cu unelte din material dur care au scopul de a sculpta suprafața.
• Rifling
• Sablare : asigură o netezire a plăcii utilizând jetul de apă amestecat cu nisip implementat de o duză care rulează cu o viteză reglabilă pe piesa care urmează să fie prelucrată, de asemenea, situată pe o suprafață de role.
• Periaj , antichizare: este o tehnică care este utilizată pentru a conferi suprafeței plăcii un aspect uzat (din acest motiv se mai numește și antichitate). Prelucrarea se realizează prin utilizarea periilor abrazive aplicate mașinilor de șlefuit. Periile gravează mai mult acolo unde materialul are concentrații mai delicate și, prin urmare, se obține o suprafață neregulată, dar strălucitoare. Această tehnică se răspândește treptat și este posibil să se intensifice efectul prin ciocanirea anterioară a materialului.
• Gravare: prin intermediul acizilor speciali care provoacă coroziune pe placă, suprafața marmurei este gravată creând un finisaj aspru vechi care evidențiază venele marmurei care sunt excavate și mai mult, în funcție de gradul de gravare. Această tehnică face ca placa să fie lustruită sau ruginită, cu un finisaj care să pară neregulat și cu cavități moi. Gravarea este eficientă pe majoritatea marmurilor moi, depinde mult de duritatea și compoziția acestora.

Până acum toate aceste mașini includ, de asemenea, sisteme de încărcare și descărcare pe mese cu role, concepute pentru a asigura poziționarea în siguranță a pieselor fragile, cum ar fi plăcile, ale căror deteriorări ar provoca o pierdere de profit.

Notă

Bibliografie

• Conti, Mannoni, Montani, Pinzari, Pucci și Ricci, Marmură în lume , Compania Editura Apuan, 1989.

Elemente conexe

• Material de construcții
• Legislația minieră italiană
• Istoria marmurei în epoca antică
• Breccia cinerina
• Universitatea muncitorilor din marmură
• Marmorare

Alte proiecte

• Wikționarul conține dicționarul lema « marmură »
• Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere pe marmură

linkuri externe

• ( EN ) Marble , pe Encyclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.

Portalul de geologie	Portalul de materiale
Portal de mineralogie	Portalul Științelor Pământului