Planificarea Nevoilor Materiale

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

Planificarea cerințelor de material (denumită și materiale de planificare a cerințelor și prescurtată ca MRP sau MRP 1) este o tehnică care calculează cerințele nete ale materialelor și planifică comenzile de producție și de cumpărare, ținând seama de cererea pieței, BOM , producția și achiziția principală timpii și stocurile de depozit.

Perioada de planificare MRP este de obicei ziua sau săptămâna, în timp ce orizontul de planificare este de obicei între 2 și 6 luni.

Sistemele MRP sunt foarte utile pentru companiile care au BOM complexe și / sau termene de achiziție relativ lungi.

MRP este un sistem de planificare pe termen mediu, care se află la jumătatea distanței dintre programul de producție master , sistemul de planificare pe termen lung și planificatorii, sau sistemele de planificare pe termen scurt.

MRP este, de asemenea, numit sistem de logică push , spre deosebire de sistemele de tragere . Există, de asemenea, sisteme hibride, care combină cele două logici.

Istorie

Tehnica a fost inventată în anii 1950 de Joseph Orlicky .

Utilizat încă din anii șaptezeci, a generat ulterior alte tehnici și algoritmi pentru managementul operațional, care au primit mai întâi numele MRP 2 ( Manufacturing Resources Planning ) în anii optzeci, pentru a ajunge în cele din urmă la sisteme integrate ERP ( Enterprise Resource Planning). ), Care gestionați aproape toate informațiile necesare pentru a gestiona o companie.

Prin urmare, MRP este un subset al sistemelor MRP 2 și ERP .

MRP este utilizat pentru a planifica producția, subcontractarea externă și comenzile de cumpărare.

Raționează cu capacitate infinită, în timp ce sistemele MRP 2 motivează și cu capacitate finită și permit, de asemenea, planificarea nevoilor de resurse de producție (mașini, bărbați, mijloace).

Sistemele ERP , pe de altă parte, reprezintă setul de module care servesc la gestionarea tuturor informațiilor dintr-o companie sau organizație: de la vânzări la producție, de la achiziții la contabilitate, de la distribuție la transport.

Logica funcțională

În fiecare companie producătoare, există o persoană care trebuie să răspundă la cele trei întrebări:

  • Ce să producem și să cumpărăm?
  • Cât de mult să producă și să cumpere?
  • Când se produce și se cumpără?

MRP este instrumentul de care aveți nevoie pentru a răspunde la aceste întrebări.

Mai mult, obține ca rezultate ale managementului:

  • Coordonarea logisticii materialelor;
  • Minimizarea stocurilor;
  • Maximizarea nivelului de serviciu.

MRP este un algoritm care primește ca intrare cererea pieței și / sau previziunile de vânzări, BOM , termenul de plumb , situația stocurilor și produce ordine de producție în producție, cont de fabricație și achiziție necesare pentru a răspunde cererii pieței.
MRP transformă nevoile produselor finite („articole cu cerere independentă”) în nevoile de componente și materii prime („articole cu cerere dependentă”).

Acest proces se numește Explozie la cerere de material .

Algoritmul folosește un tabel numit MRP Classic Record , unde coloanele reprezintă o perioadă, iar rândurile reprezintă informații de planificare.

Rândurile tabelului includ:

  • Cerința brută sau un amestec între comenzile clienților și previziunile de vânzări;
  • Comenzi emise la sosire ;
  • Disponibilitate , care este calculată de MRP;
  • Cerința netă , adică ceea ce lipsește în mod necesar pentru a răspunde cererii pieței;
  • Ordinele care urmează să fie emise , numite și ordine planificate.

Algoritmul efectuează trei pași:

  1. Netificarea stocurilor, care calculează cât de mult trebuie produs net de stocuri.
  2. Precesiunea timpului ( compensarea timpului de plumb ), pentru a anticipa producția și achizițiile în raport cu momentul necesar.
  3. Explozia nevoilor , care transmite nevoile nete către componente și materii prime.

La sfârșitul execuției algoritmului, sistemul propune comenzile de producție și comenzile de cumpărare planificate.

Primele sunt răspunsul la întrebarea: „Ce, cât și când să producem?”.

Acestea din urmă sunt răspunsul la întrebarea: „Ce, cât și când să cumpăr”.
De exemplu, a fost planificată producerea a 4 unități de produs finit 1 (PF1) pentru a fi produse în luna a 9-a (anul n, curent). O unitate de PF1 necesită 3 unități de A (zero inventar, 3 luni de plumb) și 2 de B (6 unități de stoc, 6 luni de plumb), având un inventar de PF1 pentru 1 unitate. La nivelul 2 al listei de materiale, avem nevoie de 4 unități de C pentru o unitate de A (inventar 5, timp de achiziție 2 luni), iar 4 unități de D sunt, de asemenea, necesare pentru fiecare unitate individuală de B (zero inventar, LT 1 lună). Deoarece C este un articol de cumpărare, nu are componente „copil” la niveluri inferioare ale distitnei de bază.
MRP netifică cerința PF1 care va fi egală cu 3 unități, luând în considerare existența inițială a 1 unitate. Apoi analizează BOM la nivelul inferior și obține: are nevoie de 9 unități de A (3 * 3) și de 6 unități de B (3 * 2). Inventarul lui A este zero, astfel încât MRP generează o comandă de producție pentru 9 cu data livrării la luna 6 (luna de livrare 9 pentru PF1 - termen de livrare 3 luni pentru A); pentru B nu generează nimic, deoarece stocurile de 6 unități acoperă exact nevoile.
Acum „coboară” la nivelul 2 al facturii, pentru B factura de materiale nu explodează (fără calcul pentru D), deoarece cerința lui B este deja acoperită de depozit. În schimb, pentru A factura explodează: nevoie de 31 de unități de C (4 * (3 * 3) - 5, în stoc) pentru care propune o comandă de cumpărare cu o dată de livrare (luna 9 - 3 - 2 = data livrării - timp de plumb A - timp de plumb C). MRP a epuizat procesarea
Datele așa cum se vede sunt obținute începând cu data de livrare a produsului finit (înscris în programul de producție principal) și scăzând timpii de producție sau de cumpărare a piesei și a tuturor ansamblurilor de nivel superior, intermediare în factura de material, care separă în special din produsul final.

În acest moment poate exista un filtru uman care modifică cantitățile sau datele sau sistemul transformă automat comenzile din planificate în executive.

Unele sisteme MRP conțin, de asemenea, module pentru dimensionarea loturilor de producție și cumpărare, module care vă permit să minimizați costurile de imobilizare și emiterea comenzilor.

MRP are două defecte principale:

Acesta este motivul pentru care s-au adăugat modulele de planificare a capacității ( CRP ) și de planificare , obținându-se astfel sistemele care se numesc MRP 2 sau Manufacturing Resources Planning .

Bibliografie

  • Gabriele Levy, Logistica în sistemele ERP , Milano, Franco Angeli Editore, 2006. ISBN 88-464-7140-7 .

Elemente conexe

linkuri externe

Economie Portalul Economiei : accesați intrările Wikipedia care se ocupă de economie
Adus de la „ https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Material_Requirements_Planning&oldid=121876266 ”