Fibrolemnoase cu densitate medie
Această intrare sau secțiune despre subiectul construcției nu menționează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . |
Placa de fibră de densitate medie (prescurtare MDF ), care poate fi tradusă ca „ placă de fibră de densitate medie”, este un derivat al lemnului . Este cea mai faimoasă și răspândită din familia plăcilor de fibre, cuprinzând trei categorii distincte, bazate pe procesul utilizat și pe densitate: scăzut (LDF), mediu (MDF) și ridicat (HDF). Ideal pentru crearea de mobilier semilucios și lăcuit mat, deoarece nu prezintă ondulații care ar putea compromite rezultatul final al produsului.
Proces de producție
Materia primă utilizată include multe tipuri de lemn , indiferent dacă este vorba de lemn rotund, resturi sau deșeuri de prelucrare, de preferință lemn de esență moale . Pornind de la lemnul rotund, acesta este de obicei mai întâi decojit, apoi cioplit cu ajutorul tocătoare sau fragmenters, apoi selectate și verificate pentru a elimina orice urme străine și orice piese prea mare, prost tocate. În unele cazuri, lemnul rotund este tăiat în pădure fără a fi decojit, chiar dacă un procent excesiv de scoarță tinde să înrăutățească caracteristicile panourilor. Rafinarea pentru a transforma fragmentele de lemn în fibre se realizează prin măcinare pentru a rupe legăturile existente și a forma o pastă de fibre, facilitată de imersiunea în apă, cu ajutorul aburului și căldurii sau cu tratamente chimice pe bază de substanțe alcaline. Care slăbesc legăturile de lignină . Operația poate avea loc prin două proceduri diferite: uscat și umed.
Procedură uscată
Uscarea fibrelor lemnoase are loc prin intermediul aerului cald; depinde de metoda de aplicare a lipiciului: poate fi aplicat în timpul sau după uscare sau direct la ieșirea tocătorului. Rășinile utilizate (de obicei UF sau PF) pot fi apoi adăugate la fibre prin exploatarea turbulenței aerului care asigură o bună amestecare a rășinii. Ulterior, fibrele lipite sunt aranjate pentru a forma o saltea cu un singur strat pe o bandă țesută sau perforată, cât mai uniform și uniform posibil, pentru a evita variațiile de înălțime sau densitate. Presiunea este aplicată sub bandă. Având în vedere densitatea foarte mică a fibrelor cu rășina (15/18 kg / m³), înălțimea saltelelor care se formează este destul de mare, motiv pentru care este necesară o compresie mecanică preliminară la rece pentru a elimina orice buzunare. , compactați salteaua și reduceți înălțimea inițială la 1/5 - 1/6. La sfârșitul acestei operații, salteaua tinde să se umfle și să recupereze o parte din grosime.
Pentru a obține panouri cu grosimi mari este necesar să se suprapună mai multe saltele din fibră pre-presată: suprapunerea fără presare nu ar fi posibilă din cauza dimensiunii prea mari a saltelei. Presarea are loc în prese simple sau cu mai multe compartimente, după tăierea saltelei, la temperaturi de aproximativ 140-165 ° C pentru UF și 190 ° pentru PF.
Compacitatea panoului de presare împiedică eliberarea aburului acumulat, astfel încât presarea trebuie să se desfășoare în mai multe etape de presiune și descărcare, pentru a facilita evacuarea acestuia. Presiunile utilizate variază de la 35 la 60 kg / cm² și variază în funcție de densitatea care trebuie dată panoului.
Proces umed
De asemenea, numită pâslă umedă , diferă de cea anterioară prin aceea că apa este utilizată ca mijloc de distribuire a fibrelor în saltea (făcând procesul o „extensie” a procesului tehnologic al hârtiei ) și nu se folosesc de obicei lianți suplimentari: dacă fibrele lignocelulozice conțin lignină suficientă și dacă aceasta nu se modifică în timpul operațiilor de defibrare (prin hidroliză ), lignina însăși este utilizată ca liant, transformându-se, sub acțiunea căldurii și a presiunii, într-un adeziv termoplastic . Cantitatea potrivită, necesară formării unui panou, de fibre mixte și apă, este poziționată pe o suprafață care are proprietăți de permeabilitate față de apă (de exemplu, poate fi formată dintr-o rețea densă), după care se aplică o depresiune sub suprafață, care se adaugă la acțiunea cilindrilor de presiune care zdrobesc amestecul, determină îndepărtarea excesului de apă. Aceasta este urmată de operația de presare , care durează între 5 și 15 minute, efectuată în prese multi-cameră în trei faze succesive: o primă fază în care se aplică o presiune ridicată care elimină cea mai mare parte a apei și reduce grosimea panoului la valoarea dorită; a doua fază implică o presiune redusă care servește la eliberarea controlată a aburului; a treia fază este presarea finală a panoului care se efectuează la temperaturi ridicate (până la 210 ° C) și cu presiuni variabile (max 50 kg / cm²) pe baza densității finale care urmează să fie obținută. Utilizarea combinată a temperaturii și presiune ridicată face posibilă utilizarea lignina, polimer care este în mod natural conținut în lemn, ca liant pentru legături de fibre din fibre, datorită caracteristicilor sale termoplastice și rezultat plasticizare și re- proces de acoperire .
Elemente conexe
Alte proiecte
-
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere pe tablă de fibră de densitate medie
