Atelier mecanic

A 'este un mediu de lucru pentru atelierele mecanice în care s-au angajat în construcția navelor, repararea și mecanica de prelucrare. De-a lungul timpului a dat naștere la magazin meserii ACESTEA , de laborator și atelier industrie . Cuvântul provine din atelierul latin : laborator, atelier.

fundal

Atelierul mecanic modern născut în secolul al XIX-lea odată cu introducerea motoarelor cu aburi pentru a genera forța motrice necesară pentru deplasarea mașinilor-unelte , înlocuită astăzi cu motoare electrice .

Descrierea diferitelor tipuri de atelier mecanic

Același subiect în detaliu: Tâmplărie , Forjă și Metalurgie .

Atelierul întâmpină banci de lucru, plăci de suprafață , instrumente de măsurare , scule , ustensile de mână, mașini-unelte , piese mici de metal, șuruburi , șuruburi și alte subiecte în funcție de lucrările orientate: pentru inginerie grea, precizie, auto , feroviară , marină , etc. Acesta angajează muncitori și tehnicieni , inclusiv congegnatori , designeri , mașini de frezat , polizoare , lepuit , mecanice . Este organizat în mai multe departamente, inclusiv cele pentru locuri de muncă, pentru mașini-unelte, pentru depozitele materialului. Fiecare stație de lucru are un banc de lucru cu mâner și echipamentul necesar. Camerele moderne au aer condiționat și reglementează standarde stricte de siguranță și au echipament de protecție personală .

Echipament pentru atelier

Instrumente de măsurare

Același subiect în detaliu: teoria măsurătorilor , metodologia de măsurare șiinstrumentele de măsurare din atelier .

Metrologia are cea mai mare importanță în atelier și folosește în esență instrumente de măsurare bazate pe sisteme metrice și imperiale . Unitățile utilizate cel mai frecvent pentru măsurarea distanțelor sunt milimetrul și inchul și, în special în mecanica de precizie, sau fracțiunile acestora; pentru măsurarea unghiurilor folosind gradul . Metodologia de măsurare este variată, dar utilizează în principal calibrul micrometrului și comparatorul ; alte instrumente sunt utilizate pentru sarcini specifice sau de nișă.

Măsurarea unei piulițe hexagonale cu etrier vernier și vernier

Ecartamentul este un instrument foarte versatil care reprezintă mecanicul care reprezintă regula de alunecare pentru inginer . Cu acesta se măsoară în special diametre , chiar mai mari decât deschiderea maximă a instrumentului; În acest caz, măsurarea corzii subtendute de arcul maxim îmbrățișat de ciocuri într-un mod în care punctul său mediu atinge tija, deoarece distanța dintre tijă și vârful ciocurilor este cunoscută din calibrul parametrilor constructivi atunci puteți calculați diametrul cu proporții simple geometrice începând de la măsurarea corzii. De asemenea, este posibil să se urmărească greutatea unei bare rotunde de fier , deoarece un tabel de greutăți pe metru este aproape întotdeauna ștampilat pe spatele tijei, iar indicele cursorului indică în acest tabel greutatea care corespunde unei bare de diametru măsurat între ciocuri și un metru lungime; sau la diametrul vârfului care urmează să fie folosit pentru a găuri orificiul care urmează să fie filetat la un anumit diametru, datorită unui al doilea tabel ștampilat pe tijă; sau citiți greutatea specifică a diferitelor materiale de pe masa ștampilată pe glisor.

Unghiurile sunt măsurate cu un goniometru și bara sinusoidală . Pentru măsurători precise, el preferă transportorul cu alidada și vernier . Pentru verificarea unghiurilor drepte folosind suportul metalic.

Pasul firului se măsoară prin calibrul pasului . Procedăm prin încercare și eroare pentru a găsi care foaie tăiată a contorului de fire se potrivește perfect cu firul de măsurat; dimensiunea treptei este ștampilată pe folie. Măsurări mai exacte ale filetelor se efectuează cu manometrul pentru file sau cu micrometrul la vârfuri interschimbabile și croase , ceea ce permite să se cunoască diametrul mediu al filetului și diametrul miezului șurubului. El folosește două contragreuri, primul este vârful conic care se potrivește cu firul gâtului, al doilea este croza care se adaptează la creasta firului. Pentru a cunoaște profilul filetului și pentru măsurători foarte precise, se utilizează calibrele pentru fire, dopuri și inele filetate.

Verificarea ovalității

Verificarea planeității

Pentru distanțele diferențiale dintre obiecte folosind comparatorul . Există în diferite tipuri și are multiple utilizări, inclusiv controlul regularității suprafețelor, perpendicularității , rotunjimii , paralelismului . În esență, măsurați cu o precizie de sutimi de milimetru deplasarea tijei de control, care poate fi o deviere sau o compresie, numită și sondă , la care pot fi conectate diverse accesorii (de obicei licitații) în funcție de tipul de măsurare care trebuie efectuată. Comparatoarele minimetri la sondă pot atinge precizia micronilor și sunt utilizate în principal montate pe trepiede pentru a măsura rugozitatea suprafețelor.

Viteza de rotație și numărul de ture efectuate de un copac sunt măsurate cu vitezometrul și tahometrul , cuplând arborele postului în rotație printr- un cuplaj elastic , de obicei din cauciuc . Citirea se efectuează pe acul cadranului pentru modelele mecanice, pe vizualizatorul pentru modelele electronice.

Pentru presiunile fluidelor folosind manometre pentru gaz și pentru lichid .

La servirea unei probe de măsurare se folosește blocuri , paralelipipede de oțel pe fețe perfect paralele și lustruite disponibile într-o serie de măsuri adecvate pentru a compune, suprapunându-le, o mare varietate de dimensiuni ale probei. Sortimentul standard complet este format din 112 bucăți. Valorile lor nominale se referă de obicei la temperatura de 20 ° C. Acestea servesc în principal pentru calibrarea altor instrumente.

Măsurătorile superpulitei și suprafețelor optice de extremă precizie pot fi efectuate în medii curate cu interferometre în laser cu lumină și microscopuri cu forță atomică .

Unelte și unelte manuale

Același subiect în detaliu:Instrumente și instrumente de atelier .

Instrumente și ustensile pentru atelier

Fiecare atelier are o gamă largă de instrumente și ustensile de diferite dimensiuni ( metrice , imperiale etc.), în funcție de scopurile pe care le urmărește. Acestea sunt colectate și organizate în funcție de tipul de utilizare și depozitate în dulapuri , sertare , lucru pentru cărucioare sau agățat pe pereți pe speciale rafturi ustensile ușă. Unele, precum mânerul , sunt fixate pe banca de lucru; altele, precum palanul , sunt ancorate de tavan.

Uneltele manuale sunt folosite cu pricepere și experiență, purtând îmbrăcăminte de protecție adecvată ( salopetă , mănuși , ochelari de protecție , încălțăminte de protecție ) pentru a reduce riscurile de rănire . Rezultatul utilizării lor depinde în mare măsură de abilități și experiență.

Unii au nevoie de instrumente regulate de întreținere, cum ar fi ungerea și ungerea , ascuțirea , calibrarea ; altele au piese supuse uzurii rapide și trebuie înlocuite des, ca lamele tăietorului și ale ferăstrăului ; altele pot fi folosite numai în medii speciale, de exemplu într-o cameră curată sau sub vid . În orice caz, instrumentele și instrumentele trebuie manipulate cu grijă și respect.

Mașini de accesorii

Compresor
Cuptor metalurgic și tratament termic
Macara de pod
Macara
Ridicare
Pod de ridicare
Banc de testare pentru ateliere specializate

Masini-unelte

Piese metalice mici

Fluide și lubrifianți

Procese tipice de atelier

Același subiect în detaliu: prelucrarea metalelor , turnare sub presiune și ștanțare .

Înainte de a prelucra o piesă de prelucrat, este întotdeauna util să continuați cu urmele pentru a evidenția limitele geometrice în care să operați și pentru a determina locația și cantitatea de supramaterial de eliminat. Funcționează în plan și în spațiu cu instrumente manuale simple: busolă , scrib , marker, prismă V , pumn , consolă , ecartament de suprafață .
A încheiat urmărirea vom trece la ghișeu sau cu mașina sgrezzatura , apoi cu l ' ajustarea pentru degroșare de netezire și de finisare . Trece în cele din urmă la comenzile de pe planul bontului cu albastru prusian , linie triunghiulară , busolă, piedestal , finisaj și cutie de lumină , sau la metrologie. Dacă trebuie să efectuați finisarea ulterioară până la atingerea toleranțelor prevăzute de proiect . conform unei metode care nu mai este folosită de zeci de ani. operațiuni precum urmărirea au fost înlocuite acum cu centre moderne de prelucrare, care fac posibilă obținerea piesei finite pornind de la materia primă prin efectuarea tuturor proceselor necesare proiectului.

Fundamental

Plictisitor

Corectează ușor alinierea și diametrul găurilor, care se numește alezaj , realizate anterior cu burghiul. Se poate face manual cu alezatoarele montate pe cheia cu robinet sau cu mașina cu mașina de forat.

Broșarea

Prelucrare mecanică pentru crearea danturii găurilor. De obicei, destinate realizării scaunelor de cuplare pentru roți dințate și / sau arbori de transmisie. Se efectuează cu mașini speciale folosind unelte specifice numite broșe.

Fir

Creați un fir în interiorul găurilor sau în exteriorul pieselor cilindrice și conice . În primul caz vorbim de atingere, deoarece lucrul se face pentru instrumentul numit mascul , în al doilea caz nu există un termen specific și lucrul se face din lanțurile de instrumente. Poate fi realizat manual sau cu mașina pe mașini de filetat sau filetat, sau chiar cu un burghiu dacă în locul vârfului este montat un robinet sau o mandrină pentru matrițe. Cu strungul este posibilă filetarea atât a interiorului, cât și a celui extern cu același instrument și se produc fileuri în pas variabil sau multiplu. O altă metodă de filetare este laminarea , utilizată pe scară largă în producția de șuruburi de înaltă rezistență. Pentru a avea fire armate, puteți introduce un report de material mai dur, de exemplu un helicoils , după ce ați mărit gaura și ați practicat un nou fir adaptat pentru a primi inserția.

Bătut manual

Creatori de sex masculin

Atingeți cheile

Alegerea robinetului depinde de tipul de fir de obținut, de material și de tipul de orificiu (orb sau traversat). În mod obișnuit, aceștia folosesc trei bărbați de aceeași dimensiune, care diferă prin creasta elicei și diametrul intrării: pentru a trece , este mai aspru, intermediarul și tunderea . Pentru treceri fine, numai mașina de degroșat și tunsul pot fi utilizate, pentru treceri foarte lungi există diferite dimensiuni intermediare și trecerile necesare pot deveni numeroase. Important este lubrifierea în procesul de filetare: În funcție de material, va fi de acord să utilizați lubrifianți adecvați, de exemplu ulei de tăiere pentru oțel și ulei pentru fontă ; Cu toate acestea, alama este uscată.
Începem prin găurirea piesei cu un vârf de diametru adecvat care poate fi obținut din tabele în funcție de mărimea și tipul firului; pentru dimensiuni medii-mici puteți folosi masa utilă ștampilată pe spatele etrierelor vernier. În absența tabelelor și pentru firele care nu sunt prea pretențioase, diametrul găurii poate fi calculat înmulțind diametrul nominal al firului care urmează să fie realizat cu 0,8. Dacă vârful dimensiunii potrivite nu este disponibil, este mai bine să folosiți dimensiunea superioară și niciodată cea inferioară, atâta timp cât diferența este de doar câteva zecimi de milimetru. Dacă materialul care urmează să fie filetat este de o duritate considerabilă, este de acord să faciliteze intrarea masculului care practică pe gura orificiului o ușoară evazare cu diametrul egal cu firul nominal. După ce a introdus robinetul de degroșare la gură, se verifică coaxialitatea acestuia cu axa orificiului și cheia rotativă este rotită încet și, în același timp, se aplică o forță de împingere longitudinală pentru a favoriza panarea. Pe toată durata operației, robinetul trebuie să rămână coaxial cu orificiul, orice nealiniere duce la fire înclinate sau chiar la ruperea sculei. Ocazional este util să rotiți câteva rotații dimpotrivă, pentru a facilita evacuarea cipului și descărcarea. Odată finalizată trecerea cu mașina de degroșat, procedați în același mod cu intermediarul și apoi cu tunderea.
La sfârșitul lucrului curăță orificiul cu aer comprimat asigurându-vă că îndepărtați orice cip rezidual, curăță masculul și îl depozitează în carcasă cu previziune pentru a-l înfășura într-o peliculă de ulei de protecție.

Baterie automată

Atingerea mașinii este rapidă și ușoară și este singura cale de urmat în vasta producție. Pentru fiecare dimensiune a firului se folosește un singur robinet în loc de cele trei sau mai multe necesare de mână, datorită rezistenței mai mari și stabilității mai bune pe care le oferă robinetul în comparație cu mâna bărbatului. Cu toate acestea, există robinete lungi, medii și scurte cu gambă și orb sau prin găuri, iar gura include mai multe fire. Instrumentul este montat pe suporturile de prindere ale axului, care, datorită mecanismului de control al cuplului de strângere, asigură să nu depășească cuplul potrivit pentru tată și materialul procesat. Viteza de tăiere trebuie ajustată în funcție de dimensiunea firului și de material.

În plus față de atingere, puteți fi folosit pentru lucrări modeste, de asemenea, burghiul, cu condiția să aibă inversorul mișcării de rotație și reglarea vitezei.

Firele cu mâna mor

Lanțurile de aprovizionare

Părțile cilindrice pentru șuruburi și șuruburi cu tije filetate pot fi prelucrate cu filiere . Acestea sunt scule cu formă inelară a căror gaură centrală este filetată cu muchii de tăiere paralele sau scule reglabile compuse din blocuri mobile din oțel călit și prelucrat cu muchii de tăiere. Cele mai utilizate sunt, fără îndoială, liniile fixe inelare. Acestea manevrează cu ajutorul matrițelor sau cu mâna pentru trecerea simplă din nou pentru a revigora firele ușor deteriorate.

Lucrarea de filetare manuală se efectuează cu strunjitorul matriței bine prins și deplasat cu mișcări omogene și cât mai uniforme. Din când în când, este recomandabil să vă întoarceți înapoi pentru a facilita descărcarea cipului. În rest, se aplică aceleași precauții menționate mai sus cu privire la atingerea manuală.

Filetarea cu matrița mașinii

Folosește matrițe automate sau cu fixare compusă din matrițe radiale sau tangențiale sau circulare, matrițele sunt reglabile și ascuțite. Pentru a facilita întoarcerea automată rapidă la sfârșitul operației, matrițele se lărgesc prin apăsare, decuplându-se din fileul nou creat. Aceste matrițe sunt acționate de mașini similare cu mașinile de filetat.

Rulare

Folosește role filetate care afectează materialul pentru rifollatura datorită deformării plastice. Pentru filete de calitate slabă, pot fi folosite plăci în loc de role. Creează fire cu un diametru mai mare decât cel al tijei inițiale și este utilizat în principal în producția de șuruburi.

Filetarea strungului

Spre deosebire de metodele anterioare, fileul către strung se realizează pentru rotația piesei de prelucrat și nu pentru tăiș. Datorită instrumentului de deplasare neliniar, puteți să sculptați fileuri în pas variabil sau conic sau cu adâncime variabilă. Pentru filetele cilindrice normale cu pas constant, căruciorul suportului sculei avansează la fiecare rotație a piesei cu o cantitate constantă egală cu pasul.

Foraj

Se folosește pentru a găuri găuri, de obicei pentru a se adapta prin șuruburi sau pentru a fi filetate. Se efectuează cu un burghiu sau cu un strung. Forajul a suferit schimbări semnificative ca urmare a nevoilor de producție din ce în ce mai presante ale companiilor moderne. Reduceți conceptul la un vârf simplu și un burghiu, este pur reductiv. Plecăm de la presupunerea că aceasta este una dintre operațiile mecanice în care scula și lubrifiantul sunt cel mai solicitate din cauza presiunilor făcute de mașină pe vârf și rezistența materialelor utilizate este în creștere. Sistemele de foraj sunt, de asemenea, numite bta, tun și sunt efectuate pe centre de prelucrare cnc , forare, reamintind că din parametrii de tăiere manuală trebuie respectați, niciodată nu se poate găuri mai mult de 7 ori diametrul.

Frezare

Este cel mai utilizat proces în companiile mecanice care se bazează pe îndepărtarea cipurilor. Se folosește pentru a obține piese cu forme geometrice specifice. În interiorul unei piese frezate pot exista alte operații de frezare, cum ar fi fante, depresiuni, șanfrene, raze etc.

Lapping

Rafinarea suprafeței după răzuire și măcinare și efectuată cu pulberi abrazive foarte fine, manual sau cu mașina cu mașina de lipit. Vă permite să obțineți o precizie extremă și să creați o rugozitate foarte mică a suprafeței.

Depunere

Este una dintre cele mai tipice „ reglări de procesare, servește la eliminarea supraîngroșării reziduale în jurul limitelor marcate de urmărire și rulează cu fișierele.

Sudare

Sudarea este o fuziune (care are loc printr-un curent dezvoltat de mașini numite sudori sau prin foc prin amestecarea oxigenului și acetilenei) a materialului feros sau a aliajelor numite „Electrod” pe două părți împărțite care trebuie unite.

A tăia

Se folosește pentru a obține piesa dintr-o bară sau o placă sau un bloc. Se face manual cu ferăstrăul cu ferăstrău sau cu mașina cu ferăstrăul sau cu mâna cu foarfece dacă placa este suficient de subțire; În primul caz vorbim de rumeguș în a doua tăiere .

Cotitură

Strunjirea este un proces de producție industrial obținut prin îndepărtarea așchilor. Întoarcerea este definită de o mișcare de rotație a piesei și de o mișcare în cea mai mare parte rectilinie a sculei (la frezare și găurire, scula are în schimb o mișcare de rotație). Marginea de tăiere a instrumentului pătrunde în materialul piesei și îndepărtează partea în exces, numită „stoc”, care, îndepărtându-se de piesă, formează un cip. Mașina-unealtă utilizată pentru strunjire se numește „strung”. Strunjirea este utilizată pe scară largă în prelucrarea metalelor, dar și pentru lemn și piatră. Aspectele descrise mai jos se referă în principal la producția de piese metalice. Întoarcerea unei piese fixate între puncte necesită verificarea coincidenței dintre axa piesei și cea a strungului, prin ajustarea poziției contracostului. Exemplu de strunjire cilindrică externă. Este necesar să întoarceți o piesă cu un diametru de 25 mm la un diametru de 20 h8

Indicația h8 face posibilă obținerea toleranței dimensiunii 20, de fapt consultând tabelele de toleranță (sau calculând amplitudinea intervalului cu formula relativă și amintind abaterea relativă la literă, nulă în cazul „h ") se găsește care pentru dimensiunea de 20 mm corespunde intervalului de acceptabilitate între 19.967 și 20.000 mm. Prin urmare, este o prelucrare relativ precisă care necesită câteva treceri din ce în ce mai ușoare și controlul diametrelor care se obțin din când în când. Procedură: Stocul piesei este egal cu (25-20) /2=2.5mm. Cu un instrument drept pentru degroșare, se efectuează o primă trecere de degroșare până când stocul este redus la aproximativ 0,8-1 mm. Diametrul obținut este apoi verificat (de exemplu, cu un etrier vernier) și treceri suplimentare de finisare sunt efectuate cu unelte adecvate pentru acest lucru. prelucrarea, măsurarea diametrului după fiecare trecere și finisarea imediat ce a scăzut sub diametrul maxim acceptabil (în exemplul nostru 20.000 mm). Din acest motiv tehnologic arborii tind să aibă o dimensiune reală mai aproape de cea maximă și invers găurile au o dimensiune reală mai apropiată de cea minimă. Rețineți cum acest fapt poate fi apreciat dacă luăm în considerare faptul că rodajul inițial și, în general, uzura pieselor conduc arborii să scadă ușor secțiunea lor și invers să crească ușor dimensiunea găurilor, compensând astfel ușoara menționată anterior. dezechilibru datorat procesului tehnologic

La birou

Stație de lucru.

Prelucrarea la ghișeu cuprinde operațiunile care se efectuează pe banca de lucru , în special pe banca de reglare și menghină, cu scule și ustensile de mână: menghină , dosar , plotter , pumn , scrib , mascul , lanț , ugnetto , dalta , răzuitor , dalta , ferăstrău , burghiu , clește , cheie , șurubelniță , clești , planul bontului , albastru prusian și altele. Printre principalele există ajustarea care este împărțită în rumeguș , ciobire răzuire și mai ales pilitura , care la rândul său cuprinde degroșare netezirea și finisare .

Complex

Spectrul de locuri de muncă posibile într-un atelier bun, bine echipat este foarte larg, iată câteva exemple.

Construcția de angrenaje

Angrenajele , numite și pinioane, sunt componente de o importanță excepțională în orice mecanism, inclusiv reductoarele de viteză . Multe ateliere sunt dedicate construcției lor exclusive.

Fabricare de unelte

Luați în considerare faptul că până în anii 1950 și 60 toate instrumentele utilizate în mod obișnuit, cum ar fi ciocane, secere, cârlige de tăiere, dalte, hașe, cuie, clești, sape și cuțite au fost produse de fierari care, muncind din greu, au creat aceste obiecte. De exemplu, pentru o seceră am pornit de la o bară de oțel bine încălzită pe forjă care era turtită și modelată de o nicovală și un ciocan. Apoi grefa a fost creată pentru mâner și în cele din urmă a fost călită. După stingere a fost depus și în cele din urmă ascuțit. Odată cu nașterea industriilor, secera, sapele și ciocanele fabricate manual costă prea mult în comparație cu cele mai bune industriale, astfel încât singura sarcină a fierarului a devenit repararea sau ascuțirea lor.

Notă

Bibliografie

F. Bricchi, 150 de mecanisme deduse din practica de construcție americană pentru designeri și inventatori, ed. Hoepli, Milano
M. Rossi, echipamente mecanice și procese în serie și. Hoepli, Milano
L. Baldassini, Quickcalc of the gear and trigonometry involute, ed. Hoepli, Milano
E. Castagneto, elemente mecanice și rezistența materialelor, ed. Hoepli, Milano
A. Galassini, elemente tehnologice mecanice: mașini-unelte și Hoepli, Milano
A. Galassini, elemente tehnologice mecanice: turnătorie și Hoepli, Milano
A. Galassini, elemente tehnologice mecanice: proces și Hoepli, Milano
A. Galassini, elemente tehnologice mecanice: aliaje metalice și industria siderurgică și Hoepli, Milano
M. Buccino, Cartea Ajustorului modern, ed. Hoepli, Milano, 2001 ISBN 978-88-203-1765-2
M. Buccino, The Book Adjuster modern - exerciții și aplicații și. Hoepli, Milano
M. Buccino, Cartea Congegnatore mecanic, ed. Hoepli, Milano, 1990 ISBN 88-203-1106-2
M. Buccino, Cartea morii moderne, ed. Hoepli, Milano ISBN 88-203-1333-2
M. Buccino, Cartea operatorului de strung modern, și. Hoepli, Milano ISBN 88-203-1806-7
F. Massero, atelierul tehnic și. Hoepli, Milano ISBN 88-203-1833-4
F. Massero, Manual practic pentru reparator și. Hoepli, Milano, 1982 ISBN 978-88-203-1237-4
F. Massero, Manual practic pentru strungul muncitorului și mașina de frezat și. Hoepli, Milano ISBN 88-203-1790-7
A. Pasquarelli, Plotter Manual și producător de fier și. Hoepli, Milano ISBN 88-203-0438-4
M. Rossi, Mașini-unelte moderne și. Hoepli, Milano
R. Stroscia, Manual general de angrenaje și. Hoepli, Milano

Elemente conexe

Organismele de reglementare

Tabelele de consultare

Alte proiecte

Wikționarul conține intrarea în dicționar „ atelier ”
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere în atelier

linkuri externe

Organismul de unificare națională italiană UNI
( EN ) CEN Arhivat la 25 ianuarie 2007 la Internet Archive . Comitetul European de Normalizare
( EN ) Organizația internațională ISO pentru standardizare

Controlul autorității	LCCN (EN) sh85148187 · GND (DE) 4140619-9 · NDL (EN, JA) 001 144 972

Portal de locuri de muncă	Portal mecanic
Portale Scienza e tecnica	Portale Storia