Procesul de producție industrială

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

În inginerie , pentru procesul de producție industrial (sau procesul de producție ) ne referim la una dintre fazele producției unui produs , compusă în general din mai multe etape prin care aceasta se concretizează, transformarea unui material sau a unei piese brute sau chiar semifabricate , prin utilizarea unui instrument și / sau fluid activ , pentru a obține un produs finit ...

Procesul industrial

Paolo Monti , 1958

Procesele de producție industrială pot fi clasificate în funcție de ciclul tehnologic adecvat pentru materialul de pornire sau piesă. Pe baza proceselor alese, trecem apoi la alegerea celui mai convenabil sistem de producție . Organismul național de unificare italian (UNI) nu a prezentat, până în prezent, o nomenclatură științifică a diferitelor procese de producție industrială.

În DIN 8580 se încearcă o subdiviziune a proceselor de producție industrială în diferite categorii, în funcție de tipul de efect pe care procesul unic îl are asupra coeziunii dintre părțile sau particulele care alcătuiesc corpul solid supus prelucrării ( piesei ) sau materialului. crud . Această coeziune, de fapt, prin tehnologia procesului de producție, poate fi creată de la zero , poate exista deja și poate schimba caracteristicile, poate fi mărită sau scăzută sau chiar eliminată. În virtutea acestor posibilități, DIN 8580 prevede următoarele categorii de procese, uneori abstracte, pentru care nu a fost întotdeauna posibil să se găsească termeni fără echivoc în limba italiană tehnică:

  1. Formarea materialului amorf
  2. Transformare / deformare plastică
  3. Uniune
  4. Separare
  5. Tratarea suprafeței
  6. Modificarea caracteristicilor fizice intrinseci ale materialului prin prelucrare prin procese termice, chimice sau biologice este o categorie sui generis

Proces de fabricație (pe piese)

Formarea materialului amorf

  1. fuziune
  2. sinterizare

Transformare / deformare plastică

Procese de masă

  1. laminare
  2. forjare și ștanțare
  3. extrudare
  4. desen

Procese de tablă

  1. blanking
  2. tăiat cu laser
  3. tăierea cu plasmă
  4. termoformare
  5. îndoire / desen / perforare

Uniune

  1. sudare / lipire
  2. legătură
  3. tastare
  4. nituire

Separare (îndepărtarea cipurilor)

În prelucrarea mecanică , tăierea excesului de metal pentru a atinge dimensiunea dorită are loc în general prin contact. Cele mai cunoscute două moduri sunt: strunjirea și frezarea . Materialul este tăiat cu „inserții” metalice dure, denumite „WIDIA”, o aglomerare de metale până la obținerea barelor unde sunt modificate ulterior pentru a obține inserții utile pentru îndepărtarea materialului. Operațiile de tăiere sunt împărțite în diferite faze: degroșare, semifinisare și / sau finisare. Ambele operațiuni au loc prin blocarea piesei pe platforme mobile sau fixe, toate în funcție de operația care trebuie efectuată. Dacă operația de efectuat este aceea de rotire, piesa care se mișcă se rotește în timp ce inserția, fixată pe o bară rigidă, numită toate unelte, taie metalul. Dacă operația de efectuat este cea de frezare, piesa este fixată pe o masă mobilă sau fixă ​​și în timp ce unealta, având mai multe inserții pe ea toate poziționate la aceeași înălțime, se rotește pe ea însăși, taie metalul . În ambele operații din ultimii ani, mașinile care efectuează aceste operațiuni sunt controlate de CNC ( control numeric computerizat ), în practică sunt computere industriale care controlează mișcarea axelor mașinii.

  1. plictisitor
  2. foraj
  3. frezare
  4. rindeluire
  5. rectificare
  6. cotitură
  7. broșare

Tratament de suprafață

  1. decapare
  2. galvanizare
  3. acoperiri pvd (Depunere fizică de vapori )
  4. acoperiri cvd ( Depunere chimică la vapori )
  5. sablare (tehnologie)
  6. acoperire cu pulbere

Schimbarea caracteristicilor fizice

  1. remediere (metalurgie)
  2. stingerea
  3. descoperire

Procesul de asamblare (pe piese)

Realizarea unui element dat de asamblarea diferitelor componente.

Linia de asamblare trebuie să poată îndeplini standardele preconizate ale capacității de producție; în consecință, este necesar să se analizeze cererea pentru produs și capacitatea de producție a instalației.

Indicarea cu: minT: minute de lucru într-o tură n ° T: numărul de ture de lucru într-o zi zile: zile de lucru Vol: volum de producție

Cadența liniei trebuie să fie egală cu: C = minT * dd * n ° T / Vol

Volumul de producție pentru o singură schimbare este egal cu: VolT = minT / Cps

Bibliografie

  • Gabriele Levy, Logistica în sistemele ERP , Milano, Franco Angeli Editore, 2006. ISBN 88-464-7140-7 .
  • Marco Gottardo, „Să programăm un PLC !!!”, Veneția, distribuitor online LULU, 14 noiembrie 2012, ISBN 9781291189322 .

Elemente conexe

linkuri externe

Controlul autorității GND ( DE ) 4123984-2