Reactor nuclear cu apă sub presiune

Această intrare sau secțiune despre inginerie lipsește sau lipsește de note specifice și referințe bibliografice . Deși există o bibliografie și / sau legături externe , nu există o contextualizare a surselor cu note de subsol sau alte referințe precise care indică cu exactitate originea informațiilor. Puteți îmbunătăți această intrare citând mai precis sursele . Urmați sfaturile de proiectare de referință .

Diagrama unui panou de control PWR

Reactorul nuclear cu apă sub presiune ( PWR : Light-Water Moderated and Cooled Reactor sub presiune ) este un tip de reactor nuclear cu fisiune .

Aceste reactoare au fost construite inițial în propulsie navală, datorită dimensiunilor mici și absenței problemelor cu mișcarea fluidului în vasul sub presiune în timpul navigației. Pentru producția de abur, spre deosebire de lanțurile BWR , RBMK , AGR , dar în comun cu reactoarele PHWR , acestea folosesc un circuit separat: sunt așa-numitele cicluri duale, adică fluidul care intră în turbină nu trece prin miez .

Potrivit AIEA , există 298 de reactoare PWR care funcționează și sunt închise pe termen lung, 45 de reactoare în construcție și 53 de reactoare în închidere permanentă la nivel mondial. ^{[1] [2] [3]}

Istorie

Acest tip de reactor s-a născut în mod istoric pentru propulsie submarină, având nevoie de compacitate și durată lungă de viață: primul reactor a fost STR-Mk1 studiat din 1948 la Laboratorul Național Argonne și construit în martie 1953, în timp ce primul submarin nuclear existent vreodată și primul cu tehnologia apei sub presiune a fost lansată de Nautilus doar doi ani mai târziu. Prima centrală electrică semnificativă a fost cea a lui Shippingport inițial din 60 MW și, cu o presiune primară de 13,8 MPa și secundarul de 4,1 MPa , nu foarte departe de astăzi. Acest tip de reactor reprezintă majoritatea absolută (65%) a energiei nucleare instalate astăzi. În mod istoric, constructorii au fost: Westinghouse Electric Company , Babcock & Wilcox , Combustion Engineering (acum absorbită de Westinghouse Electric Company), Mitsubishi , Framatome ( AREVA ), KWU (acum Siemens Energy ), Monitor, Rosatom (pentru tipul VVER ).

Operațiune

Schema unui reactor PWR

În acest reactor apa ușoară de răcire a miezului (circuitul primar), de asemenea, utilizată ca moderator , este menținută la presiuni ridicate în jurul 15,5 MPa nominal, în cazul EPR ^[4] , astfel încât să poată atinge temperaturi ridicate fără schimbarea stării.

Circuitul primar funcționează la temperaturi maxime de ordinul a 327 ° C ^[4] ; în practică acest lucru limitează producția de abur în circuitul secundar ( P2 ) la presiuni de 7,8 MPa ^[4] , reducând astfel eficiența termică a sistemului . Pe de altă parte, apa în contact cu miezul este la o presiune mai mare decât cea a unui reactor BWR și, prin urmare, este mai predispusă să se descompună în H ⁺ și OH ^- , cu consecința problemelor de coroziune. care sunt evitate prin introducerea hidrogenului gazos pentru a reduce cantitatea de ion hidroxil dizolvat. Acidul boric contribuie, de asemenea, la coroziune pentru controlul pe termen lung al reactivității reactorului. Pentru a încetini viteza de coroziune a structurilor, interiorul reactorului este placat cu 5 mm de oțel inoxidabil. ^{[ fără sursă ]}

Cu referire la figură, reactorul PWR constă din două circuite de apă interfațate de generatorul de abur:

• Circuitul primar este format dintr-un recipient sub presiune V , care conține miezul format din elemente de combustibil ( C ) în interiorul căruia alunecă tijele de control ( D ), moderatorul neutronilor ( M ) este apa, care acționează și ca un fluid de răcire . Apa extrage căldura prin conducție din miezul fierbinte împins de o pompă de recirculare ( P1 ).
• Circuitul secundar neradioactiv este format din partea superioară a generatorului de abur ( B ) în care este circulată apa. Schimbul de căldură, fără contact direct, între apa primară și cea secundară generează abur care, la presiune relativ mică, trece în turbina ( T ) care este cuplată la un generator electric ( G ), care produce electricitate din intrați în rețea. De la turbină aburul trece la condensator ( K ) unde este condensat, asigurând astfel apa care trebuie reintrodusă în ciclu prin intermediul pompei ( P2 ).

Element combustibil

Același subiect în detaliu: combustibilul nuclear .

Elementul combustibil utilizat în acest tip de reactor constă dintr-un pachet de tije de combustibil cu secțiune pătrată, constând inițial dintr-un pachet de 15x15 bare și trecut acum la 17x17 cu aproximativ aceleași dimensiuni globale pentru a crește suprafața de schimb, cu o scădere consecventă a diametrului. a barelor, fracția volumetrică a moderatorului și puterea termică liniară. Grinda este ținută la capete de 2 plăci și intern de 7-10 grile distanțier în Inconel sau Zircaloy care permit dilatații radiale axiale și mici cu lamele elastice. Numărul și lungimea elementelor combustibile depind de dimensiunea (și îmbogățirea) reactorului, de fapt încercăm să realizăm configurația unui reactor omogen, adică sferic. Această configurație se realizează prin crearea unui reactor cilindric în care înălțimea este egală cu diametrul, în cazul unui reactor EPR din 4 500 MW t acest lucru se realizează prin intermediul a 241 de elemente combustibile înalte de 4,2 metri (în ceea ce privește înălțimea activă la generarea căldurii) ^[4] .

Fiecare dintre aceste bare este compusă din 265 tablete de dioxid de uraniu ^[4] fabricate prin sinterizare termomecanică la aproximativ 1 600 ° C cu densitate de aproximativ 95% din cea a compusului pur 10.9 g / cm³ clepsidră sau cu orificiu de suprafață pe fețele plane pentru a compensa expansiunea termică. Acestea sunt puse în funcțiune învelite pe suprafața laterală din aliaj de zirconiu (pentru reactoarele Westinghouse Gen II se utilizează Zircaloy 4, pentru aliajul EPR M5, pentru aliajul AP1000 ZIRLO , pentru aliajul reactorului VVER E-110 ^[5] ) cu o cavitate a lui Elio a 1,5-3,4 MPa (3,0 pentru EPR ; 3,4 pentru AP1000 ) din motive termomecanice și fiecare sigilată cu capace sudate la tub la capetele sale.

În cele 24 de poziții rămase din secțiune, 4 tipuri de componente pot fi găsite în ordinea descrescătoare a numărului:

• contoare de flux de neutroni utile în fazele subcritice de încărcare, pornire și oprire.
• manșoane de ghidare din oțel inoxidabil pentru alunecarea barelor de control
• bare otrăvitoare neutronice arzătoare în sticlă borosilicată cu 12,5% bor îmbogățit extern și intern învelit în oțel inoxidabil cu cavitate și fracțiune de vid pentru heliu care se formează prin absorbția neutronică a borului-10, asamblate în pachete cu sau fără surse de neutroni.
• bare de sursă de neutroni înveliți din oțel inoxidabil, care oferă nivelul de bază pentru contoare care pot fi împărțite în:
  • tije primare, care conțin californiu , asociate fiecare cu 23 de tije de otravă arzătoare în fiecare dintre cele două mănunchiuri primare.
  • bare secundare, care conțin antimoniu - beriliu , dintre care patru împreună cu 8 bare otrăvitoare arzătoare în fiecare dintre cele două grinzi secundare.

Aceste trei tipuri de tije sunt canalizate de ghidaje Zircaloy 4, sudate pe placa superioară și înșurubate și apoi sudate pe cea inferioară: odată asamblat elementul combustibil nu are piese în mișcare, dar adăpostește găuri pentru mișcarea ansamblului de control corespunzător.

În elementele care conțin doar combustibil, cele 24 de goluri sunt în orice caz acoperite de manșoanele din oțel inoxidabil deja menționate pentru a reduce debitul de by-pass al agentului frigorific care nu atinge combustibilul.

Miezul

Miezul este cilindric compact, este situat în partea centrală a vasului sub presiune și constă din elemente de combustibil a căror îmbogățire crește radial pentru a compensa pierderile mai mari de neutroni spre exterior. De exemplu, AP1000 trece de la 4,45% periferic la 3,40% intermediar la 2,35% intern ^[6] , în care legiunile medii și interne sunt amestecate în diferite configurații în funcție de ciclul specific pentru a standardiza producția de energie ^[7] . Strategia de înlocuire este de obicei centripetă (în engleză out-in ), deoarece elementele centrale sunt îndepărtate pentru o treime din nucleu, celelalte sunt mutate spre centru și noua treime este încărcată la periferia nucleului, cu o cadență de aproximativ 12-24 luni (în funcție de diferiți factori, cum ar fi consumul de combustibil, arderea maximă). EPR are posibilitatea de a urma o schimbare centrifugă (intrare -ieșire ) ^[8] .

Raportul volumetric moderator-combustibil este destul de redus (aproximativ 1,9) comparativ cu alte tipuri de reactoare, pentru a permite fertilizarea uraniului-238, cu consecința necesitării unei îmbogățiri mai mari pentru același factor de multiplicare fără a permite utilizarea uraniului natural și sub -moderare. Cu îmbogățirea tradițională cu 3%, densitatea puterii este de ordinul 35 kW / kg sau aproximativ 100 MW / m³ , iar consumul de combustibil de 3,2% se realizează cu o ardere de ordinul 2,85 TJ / kg , cu o îmbogățire de 5% în conformitate cu tendințele actuale, se atinge 6,3%, adică aproximativ 5,18 TJ / kg , permițând, de asemenea, o marjă mai mare de antireactivitate în detrimentul fertilizării. Reactivitatea scade odată cu temperatura ca o consecință a scăderii densității moderatorului, mai degrabă decât a efectului Doppler în absorbția neutronilor . Fără control, marja este de 22% la rece, 17% la putere maximă, 14% la otrăvurile Xenon-135 și Samarium-149 care nu sunt arse în echilibru. Otrava arzătoare Boro-10 a reglării normale absoarbe 7% în bară și aceeași în soluție, în timp ce comanda absoarbe maxim 12% în caz de urgență (cu barele complet introduse): marja de stingere este deci de 4%. Cu toate acestea, în mod normal, barele de control intervin doar într-o măsură mai mică pentru compensarea locală a scăderii temperaturii și creșterea concentrației otrăvurilor care nu sunt arse. ^{[ neclar ]}

Moderator

PWR-urile aparțin categoriei reactoarelor termice, adică fisiunile uraniului ²³⁵ U sunt cauzate de neutroni termici . Deoarece neutronii produși de fisiuni sunt rapide, adică cu un conținut ridicat de energie, reactorul are nevoie de un moderator, adică de o substanță capabilă să încetinească neutronii și cu o înclinație scăzută să-i absoarbă ( secțiune transversală ). Efectul moderator al apei crește în funcție de densitatea sa ( coeficientul de vid negativ), ceea ce se traduce într-un aspect avantajos din motive de siguranță. De fapt, dacă, din cauza unei anomalii, reactorul ar produce mai multă energie decât poate elimina agentul de răcire, ar exista o creștere a temperaturii medii a fluidului cu o reducere inevitabilă a densității acestuia și, prin urmare, a puterii de moderare a apei . În acest fel, anomalia este automat amortizată de sistem. Această proprietate garantează o bună stabilitate a implantului, de fapt se spune că este un implant „intrinsec sigur”.

Alte componente ale reactorului

În plus față de miez, există și alte componente necesare pentru neutronica reactorului, suportul și izolația termomecanică pentru siguranța acestuia. Cerința generală este ca lichidul de răcire să curgă cât mai mult posibil prin miez și, de asemenea, să refrigereze capul, evitând diferențele de temperatură dintre miez și cap și, prin urmare, să se scurgă prin garniturile capacului capului.

Deflector

Deflectorul (în engleză barrel ) este o carcasă prismatică din tablă aderentă la miez care o închide prin aderarea la marginile elementelor externe de combustibil, ancorată la o carcasă cilindrică numită tambur care la rândul său se sprijină pe exteriorul containerului la cap de flanșă.

Vasul reactorului

Desene de construcție ale vasului începând de la componente laminate și sudate (stânga) sau de la componente forjate și sudate (dreapta)

Recipientul sub presiune care delimitează reactorul (în engleză recipient, literalmente carenă) având în vedere cerințele de rezistență la randament, pentru fluare și sudabilitate este realizat din oțel feritic (în oțel tradițional 15H2NMFA VVER ^[9] , oțel nell'EPR 16 MND 5 , în VBER-300 steel 15Cr2NiMo ^[9] , pentru reactorul APR și pentru SMART reactor SA508 steel Arhivat 18 decembrie 2013 în Internet Archive .) Acoperit intern cu minimum 3 mm oțel inoxidabil care delimitează reactorul ^[10] . De fapt, toate suprafețele în contact cu agentul frigorific sunt realizate în întregime sau acoperite cu oțel inoxidabil din seria AISI 300 sau inconel ^[11] . Pe baza proprietăților statice și de rezistență, tipul A 540, clasa 3, clasa B23 sau B24 au fost selectate de Westinghouse pentru știfturi de închidere , piulițe și șaibe . Suprafețele filetate și de contact sunt Parkerizate pentru rezistență la coroziune și reținerea lubrifianților. Componentele interne atârnă de flanșa capului. Schema de construcție și dimensiunile variază în funcție de putere, dar în general acestea sunt foi cu grosimea maximă de aprox 24 cm laminate sau forjate și sudate de preferință de-a lungul marginii circumferențiale ^[12] pentru a forma un cilindru a cărui parte superioară numită cap sau cupolă (în engleză dome , adesea tradusă ca cupolă ) este flanșată și se face în sfârșit o deschidere pentru intrare și una pentru ieșirea lichidului de răcire pentru fiecare generator de abur , aranjat în perechi pentru o mai bună dispunere a conductelor primare în afara reactorului. Apoi este închis de două capace sferice : sub un fund sudat la bază și deasupra unui capac , cu flanșă pentru a fi înșurubat la cap .

Etanșarea este garantată de două inele O din argint Inconel 718 : acestea se auto-energizează în sensul că se extind prin caneluri cu presiune crescândă pe suprafața internă și sunt înlocuite de fiecare dată când containerul este deschis ^[11] . Deoarece capacul are mai multe pătrunderi (pentru trecerea barelor de control sau instrumentare, cu toate acestea sudate pentru a evita scurgerile de agent frigorific; în reactorul W312 există un total de 79 și într-un model de inginerie de combustie un total de 83) decât partea inferioară, este mai groase, dar întotdeauna sub 24 cm maxim lateral.

O duză forjată este sudată la fiecare deschidere: cele de admisie sunt conice pentru a reduce viteza lichidului de răcire și o introduc în cavitatea de la baza dintre vas și tamburul cilindric; cele ieșite au în schimb un diametru de Cu 5 cm mai mare și sunt extinse intern în flanșe sudate cu muștiucurile extinse de deflector, extragând fluid din camera centrală a capului unde lichidul de răcire iese din miez.

Este proiectat pentru o presiune nominală de 17,4 MPa : prin urmare se efectuează un test hidrostatic a 21,7 MPa . ^[13] Scurgerile sunt raportate indirect de termocupluri externe, deoarece creșterea temperaturii locale în exterior se datorează scurgerii lichidului de răcire și transportate din cavitatea reactorului în vasul de scurgere a lichidului de răcire.

Acționează ca prima reținere a reactorului și se sprijină cu pantofi de oțel în corespondență cu duzele către o structură de sprijin din oțel ancorată la cavitatea reactorului: suprafețele glisante permit contracții și expansiuni termice, în timp ce opririle laterale mențin containerul centrat în cavitate . Cavitatea și structura de susținere a containerului sunt refrigerate de un circuit autonom față de primar și secundar.

Elemente de absorbție

Absorbția neutronilor în reactor se realizează pe trei niveluri de organizare: procedând de la general la particular sunt: ​​banc, element, bar (în limba engleză respectiv grup , tijă control control , prescurtat RCC ^[14] și tijă control ) . Fiecare reactor are aproximativ o duzină de bănci de absorbție ^[15] formate din elemente separate mecanic, dar obligate să se deplaseze împreună, deoarece motoarele lor sunt toate acționate de un singur semnal electric. Există două tipuri de banc în funcție de impactul pe care mișcarea bancului îl are asupra neutronicii:

• contoare negre , destinate stingerii și reglării grosiere, (în EPR cu bare umplute cu un amestec de argint (80%), indiu (15%) și cadmiu (5%)), în care ultimul constituent este absorbantul de neutroni în timp ce primele două cresc temperatura de topire la 800 ° C, făcându-l compatibil cu temperaturile de operare principale.
• bănci gri , destinate reglării fine, în barele Westinghouse din a doua generație cu miez de hafniu și teacă din oțel inoxidabil ^[14] ; în EPR cu un miez într-un amestec de argint, indiu și bor ). Acestea din urmă au fost introduse în mod istoric în Franța, cu nevoia specială de ajustabilitate în urma încărcării. O bancă gri echilibrează, în esență, variația reactivității pentru trei ^[16] mărimi fizice, rezumate ca defecte de putere ^[10] :
  • secțiunea transversală de captare radiativă a combustibilului prin efect termic Doppler
  • secțiunea microscopică a agentului frigorific încetinind datorită efectului Doppler termic
  • dilatarea termică a agentului frigorific

Prin urmare, în cadrul fiecărei bănci, barele sunt toate de un singur tip. În modelul W412 din a doua generație există respectiv 5 bănci de stingere, indicate în diagrame cu prefixul S , și 4 bănci de control, indicate fără prefix, cu un total de 53 de elemente ^[15] . Fiecare bancă este de obicei identificată cu o literă care urmează ordinea alfabetică ^[15] . Toate băncile intră în miez de sus în jos urmând gravitația care poate fi exploatată în special de grupurile de stingere chiar și în absența curentului la motoarele lor, sporind siguranța. Băncile sunt apoi proiectate în așa fel încât cerința maximă pentru oprire poate fi satisfăcută chiar și cu cea mai importantă bancă complet extrasă și imobilizată ^[16] .

Elementele unei singure bănci sunt dispuse simetric în miez ^[16] și toate au același număr de bare. Doar în unele elemente combustibile și numai în unele dintre sărbători sunt introduse 4 sau 8 tije absorbante ^[14] . Fiecare element de absorbție introduce toate tijele sale doar într-un element combustibil (de obicei 4 sau 8 ^[15] , deci atunci când este prezent nu ocupă toate sărbătorile c.c.). În plus față de bare, elementul de absorbție include și așa-numitul păianjen ^[14] , adică setul de brațe transversale pentru conectarea barelor, care rămâne deasupra elementului combustibil chiar și atunci când este introdus complet și o singură tijă superioară mai groasă pentru care leagă păianjenul, care traversează camera superioară și iese din capul destinatarului. Deasupra capului, un motor de inducție este atașat la tijă, constând în esență dintr-un solenoid care trage cârlige în direcția opusă arcurilor într-un element de stingere. Dacă nu există curent electric la banca de stingere, solenoizii încetează să mai tragă cârligele și arcurile eliberează elementele care intră împreună în miez și cad: sistemul de acționare este deci siguranță pasivă . Fiecare ghid mânecilor deasupra miezului , astfel încât bara complet extras este încă introdus acolo, din două motive: pentru a se asigura întotdeauna introducerea corectă a barei și pentru a reduce fluxul de apă prin mâneci care înlocuiesc bara ^[14] inversat conic forma mânecilor (în engleză degetare ) favorizează atât introducerea inițială, cât și amortizarea la sfârșitul cursei barelor; patru găuri în partea intermediară reduc timpul de cădere al barei, favorizând golirea canalului de apă, în timp ce absența lor finală este funcțională pentru amortizarea la sfârșitul cursei; Apa din ghidajele extrase determină o variație a producției locale de energie, oricât de neglijabilă ^[14] . Mecanismele de acționare sunt alimentate în mod constant, astfel încât acestea trebuie răcite constant cu aer de circulație forțată prin intermediul ventilatoarelor.

Reflector

Prin trecerea agentului frigorific direct în afara deflectorului, care protejează neutronii mici, durata de viață a vasului pentru fragilizarea radiațiilor, care constituie blocajul pentru întreaga instalație, este limitată la aproximativ 40 de ani, cu excepția cazului în care vasul este înlocuit. Aceasta este tocmai perioada tipică de proiectare pentru reactoarele de a doua generație. Pentru a atinge cei 60 de ani tipici ai celei de-a treia generații la bază în spațiul dintre container și deflector, este necesar să introduceți un reflector (în W312 există 4 arcuite, fiecare 120 cm lungime; în EPR există mai multe inele îngrămădite fixate cu bare cu șuruburi pe placa superioară ^[17] ) de obicei din oțel inoxidabil (în a doua generație din oțel inoxidabil Westinghouse AISI 304 cu o fracție maximă de masă de cobalt reziduală de 0,20% ^[11] ; în reflectorul EPR ^[18] inoxidabil oțel Z2CN19-10 ^[19] în 90 de tone cu maxCo de 0,06% ^[20] ), care are și avantajul de a crește consumul mediu de combustibil prin omogenizarea debitului în miez ^[19] . Deoarece reflectorul suferă o mare iradiere gamma, este necesară o refrigerare atentă, realizată cu găuri și canale interne și cu trecerea către exteriorul domeniului care ocolește miezul; în EPR sunt introduse probe din același oțel cu vasul pentru monitorizarea pagubelor extrase după prima reumplere ^[19] și după 10, 20 și 30 de ani. Efectul negativ al reflectorului este totuși de a limita mai mult decât debitul volumul de agent frigorific disponibil în caz de depresurizare accidentală (LOCA), prin urmare, inerția reactorului înainte de topirea miezului, făcând modificările necesare în caz de urgență sisteme de refrigerare. (ECCS) ^[19] .

Circuitul primar

Agent frigorific

Lichidul de răcire este format din apă ușoară. În primar are o presiune de funcționare între 15 și 16 MPa. Intră în partea inferioară a miezului la o temperatură de aproximativ 275 ° C, apoi, îndepărtând căldura din miez, iese din vas la 315 ° C. În ciuda temperaturilor ridicate, apa rămâne lichidă datorită presiunii ridicate.

Presurizator

În circuitul primar presiunea este menținută constantă, datorită presurizatorului. Este un vas de înaltă presiune, conectat la primar prin „linia de supratensiune”. În interior conține aproximativ jumătate din volumul său de apă saturată, pentru restul de abur. De asemenea, are două subsisteme interne: - dușuri, a căror sarcină este de a reduce o parte din volumul de abur prin introducerea de apă rece; - încălzitoare, adică rezistențe electrice, utilizate pentru a produce abur.

În cazul în care principalul, datorită creșterii temperaturii, ar trebui să dilate volumul de apă, dușurile sunt activate în interiorul presurizatorului pentru a reduce aburul, făcând loc lichidului; invers, în cazul răcirii primare, rezistențele sunt activate pentru a produce abur pentru a compensa contracția agentului frigorific din primar.

În interiorul presurizatorului temperatura este menținută la 345 ° C.

Pompe

Agentul frigorific este circulat în primar prin pompele de recirculare, adică pompe capabile să elimine debitele mari cu un cap redus. Pentru o centrală mare, aceste pompe pot consuma până la 6 MW. Prin aceste pompe, agentul frigorific îndepărtează căldura din miez și o transferă la generatorul de abur, la secundar al cărui producție de abur trebuie trimisă la turbină. Presiunea în secundar este de ordinul 7-8 MPa. Pe secundar sunt pompele de alimentare necesare pentru a aduce presiunea apei extrase din condensator la nivelurile cerute de generatorul de abur.

Variante

Reactoare de prima și a doua generație

Reactoare VVER

Același subiect în detaliu: reactorul nuclear VVER .

Sunt reactoare cu apă sub presiune.

În aceste reactoare, apa din vas este menținută în stare lichidă, crescând foarte mult presiunea acesteia. Din punct de vedere conceptual, sunt la fel ca reactoarele PWR , acestea diferă în principal prin numărul de bucle care ies din reactoare (în PWR 3 sau 4, în VVER 6 sau mai mult) și prin faptul că generatoarele de abur sunt orizontale și nu verticale. În plus, sistemul de izolare al reactorului în caz de accident este foarte diferit din punct de vedere conceptual de celelalte reactoare occidentale.

China

Același subiect în detaliu: reactorul nuclear CPR .

Seria de reactoare cu apă sub presiune cu inițialele CPR, în construcție de AREVA exclusiv în China , se datorează în principal costului de construcție, mult mai mic decât lanțurile de aprovizionare în prezent (2010) în curs de construcție sau în curs de studiu. Acestea sunt clasificate ca reactoare de generația II +, deoarece fac îmbunătățiri față de cea de-a doua generație Westinghouse la care se referă, fără soluțiile inovatoare ale generației III.

Rectori de generație III și III +

Mai jos este o listă cu rectorii generației a 3-a și a 3-a: ^{[21] [22]}

• AP600
• AP1000, CAP1400
• APR1400, EU-APR, APR +, APR1000
• APWR
• ATMEA1
• CPR-1000
• EPR
• Hualong One, HPR1000
• Sistemul 80
• VBER-300
• VVER-600, VVER-1000, VVER-1200, VVER-1300 / TOI

Accidente

Singurul accident grav a avut loc în reactoarele de grafit nemoderate, cel al centralei americane de laThree Mile Island , a avut ca protagonist un PWR, bazat pe tehnologia Babcock & Wilcox și a condus, în versiunea oficială, la eliberarea externă a unor cantități nesemnificative. de material radioactiv fără daune dovedite personalului uzinei sau publicului larg (a se vedea intrarea pentru detalii ).

Italia

În Italia, singurul reactor comercial cu apă sub presiune, cel al luiTrino Vercellese, a fost instalat de Westinghouse ; uzina a fost închisă în urma referendumului, deși era încă aproape de sfârșitul așteptat al perioadei operaționale. Cu toate acestea, Planul Național pentru Energie , dezvoltat la începutul anilor '80, prevedea un proiect unificat (PUN) al unei centrale nucleare cu două PWR-uri de aproximativ 950 MW de producție netă de energie electrică fiecare (cu 3 circuite frigorifice, în locul celor 4 Trino ). ^[23] , ^[24] . Singurul amplasament selectat pentru una dintre noile centrale conform PUN a fost Trino (4 reactoare), în timp ce o selecție a amplasamentului celorlalte 4 centrale care trebuiau să finalizeze Planul Național de Energie nu a fost niciodată atinsă.

Note

Bibliografia

• ( EN ) AA.VV., the Westinghouse Pressurized Water Reactor nuclear power plant ( PDF ), Pittsburg, Westinghouse Electric Corporation, 1984. URL consultato il 9 dicembre 2013 (archiviato dall' url originale il 15 dicembre 2013) .
• Glinatsis et al., Problemi di fisica del reattore ad acqua leggera e metodi di calcolo neutronico avanzati ( PDF ), 2011.
• ( EN ) AA.VV., Brochure of the US-EPR ( PDF ), AREVA, 2005 (archiviato dall' url originale il 29 novembre 2007) .
• ( EN ) Kenneth D. Kok, Nuclear Engineering Handbook , Boca Raton, CRC Press, 2009, ISBN 978-1-4200-5390-6 , (Hardback).
• ( EN ) Tong, Weisman, Thermal Analysis of Pressurised Water Reactors , La Grange Park, American Nuclear Society, 1996, ISBN 0-89448-038-3 .
• Progetto Unificato Nucleare - I Quaderni dell'Energia No. 12 , ENEL, Direzione delle Costruzioni DIR-PUN, luglio 1986.

Altri progetti

• Wikimedia Commons contiene immagini o altri file su Reattore nucleare ad acqua pressurizzata

Collegamenti esterni

• ( EN ) WNA , Nuclear Power Reactors - Pressurised water reactor (PWR) , su world-nuclear.org , ottobre 2018.

Portale Energia nucleare

Portale Ingegneria