Sablare metalică
Această intrare sau secțiune despre subiectul tehnologiei nu citează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . |
Sablarea este cea mai eficientă metodă de pregătire a suprafețelor metalice , cum ar fi pentru oțel înainte de vopsire sau aplicarea unui strat protector împotriva coroziunii . Este o aplicație a tehnologiei de sablare , care răzuiește suprafețele cu un jet de nisip.
Suprafața metalică trebuie să aibă caracteristici care să garanteze o bază de ancorare adecvată pentru straturile de protecție. Din acest motiv, trebuie curățat de tot ceea ce este străin de natura sa metalică intenționată chimic. De fapt, pe suprafața produselor din oțel utilizate în construcții pot exista diferiți oxizi și săruri, rugină și calamină , precum și urme de vopsea veche și alte substanțe străine care afectează eficacitatea sistemului de protecție, deoarece creează straturi intermediare între metal real și filmul antirugină, cu stabilitate și aderență foarte slabe.
Metode de sablare
Există două metode principale de sablare:
- sablare umedă;
- sablare uscată.
Sablare umedă
Metoda umedă diferă de metoda uscată prin aceea că apa sau o soluție de apă și inhibitor de coroziune este introdusă în fluxul abraziv . Apa poate fi amestecată cu substanțele abrazive atât în rezervorul de presiune, cât și în cel coerent de la duza suflantei. Metoda umedă are avantajul de a reduce la minimum producția de praf care se formează în timpul operațiilor de sablare, de aceea este recomandată atunci când nu este posibilă efectuarea intervenției într-un loc deschis sau într-o cabină de sablare. Cu toate acestea, metoda umedă are dezavantajul de a nu fi potrivită pentru toate cazurile. De fapt, de exemplu în structurile metalice care au un număr mare de adâncituri formate din grinzi orizontale și profile cu cavități orientate în sus, operațiunile de curățare sunt destul de dificile dacă sunt efectuate ude, deoarece este foarte laborios să îndepărtați nisipul umed și celelalte reziduuri de procesul care rămân prinși în râpele menționate. În acest caz, pentru îndepărtarea lor, este necesar să se spele, să se spele sau să sufle cu aer comprimat. Mai mult, prezența apei tinde să provoace formarea ruginii chiar dacă este amestecată cu compuși anti-rugină. Un alt defect al procesului umed este lentoarea sa mai mare decât cea uscată, deoarece prezența apei reduce puterea abrazivă a materialului utilizat; creșterea timpului de execuție crește și costurile de realizare. În mod normal, cea mai utilizată procedură este cea uscată.
Sablare uscată
Metodele de sablare uscată care pot fi utilizate la locul de asamblare al structurii metalice pot fi împărțite în două tipuri de bază:
- ciclu convențional sau deschis;
- aspirare sau ciclu închis.
Sablare convențională
Sablarea convențională sau deschisă este o metodă utilizată în care nu sunt prevăzute măsuri de precauție pentru a reduce pericolele care implică producerea de praf sau pentru a recupera materialul abraziv.
Sablare cu buclă închisă sau sub vid
În procesul de sablare prin aspirație, sunt prevăzute atât reducerea prafului, cât și recuperarea materialului abraziv epuizat.
Echipamentul utilizat constă în esență din:
- mașină de sablare automată cu cameră dublă potrivită pentru lucrări continue;
- colector de praf;
- pompa de aspirație;
- duze speciale sau lănci de sablare.
Compresorul de aer pentru procesul de sablare poate fi furnizat separat.
Se poate utiliza orice tip de abraziv, cu toate acestea, de obicei se folosesc granule din fontă măcinată datorită rezistenței lor la rupere mai mari.
Procesul de sablare constă în esență în deplasarea granulelor cu ajutorul aerului comprimat care este expulzat din mașină prin intermediul unei duze, în recuperarea prin aspirare a granulelor după ce au lucrat și a prafului care a fost produs printr-un con gol înconjurând duza și, în cele din urmă, trimițând acest material către unitatea de recuperare și îndepărtând praful prin colectorul special.
Toate operațiunile de recuperare și separare a prafului au loc automat.
Granulele sunt utilizate până când își pierd funcțiile abrazive.
Gradele de sablare
Gradul de sablare se referă la procentul de solzi de laminare, rugină, vopsea veche etc. pentru a fi îndepărtat în timpul procesului de sablare.
În general, gradele de curățare sunt:
- sablare cu metal alb : constă în îndepărtarea completă a tuturor produselor de coroziune, a tuturor cântarelor de laminare , a tuturor urmelor de vopsea veche și, în general, a tuturor impurităților suprafeței metalice. Din proces, se obține o suprafață metalică de culoare alb-gri cu aspect uniform, cu o astfel de rugozitate încât să permită ancorarea perfectă a straturilor de vopsea de protecție care vor fi aplicate ulterior.
- sablare cu metal aproape alb : constă în îndepărtarea aproape totală a tuturor impurităților de pe suprafața metalică (calamină, rugină, murdărie, vopsea veche etc.) cu excluderea umbririi foarte ușoare, a venelor foarte ușoare sau a decolorării ușoare cauzate de petele de rugină. , oxizi de calamină sau reziduuri ușoare aderente de vopsea sau acoperiri de protecție.
- sablare comercială : se referă la sablarea bună, dar nu perfectă și necesită, de obicei, practic toată rugina, calamina și alte materii străine de pe suprafața metalică pentru a fi îndepărtate. Suprafața obținută nu trebuie neapărat să fie uniformă atât în ceea ce privește gradul de curățenie, cât și în ceea ce privește aspectul, acest lucru se datorează faptului că orice diferențe în condițiile inițiale ale suprafeței afectează rezultatul final. Cu toate acestea, suprafețele au o rugozitate foarte potrivită pentru a da o aderență fermă a straturilor de vopsea care vor fi aplicate ulterior. Aspectul final al metalului este cenușiu.
- sablare grosieră ( sau periere ): constă în îndepărtarea ruginii libere , laminare și fulgi de vopsea, în timp ce cele care sunt bine aderente sunt lăsate la suprafață și astfel încât suprafața sablată poate oferi o bună aderență și îmbinare la vopsea.
Gradele de sablare și reglementări
Conform clasificării date de standardul suedez [1] SIS055900-1967 (încă în uz frecvent) și preluată de ISO8501-1 mai actuală, diferitele grade de sablare sunt definite cu următoarele abrevieri:
- sablare din metal alb : Sa3
- sablare cu metal aproape alb : Sa2 1/2 sau Sa2.5
- sablare comercială : Sa2
- sablare grosieră : Sa1
Mai jos este un tabel comparativ al gradelor de sablare printre cele mai utilizate standarde tehnice:
| SIS055900 / ISO8501-1 | BS [2] 4232 | SSPC [3] |
| Sa2 | A treia calitate | Comercial, SP 6 |
| Sa2 1/2 | A doua calitate | Aproape alb, SP10 |
| Sa3 | Calitate primară | Metal alb, SP 5 |
Profil de sablare
Profilul de sablare indică rugozitatea suprafeței care se obține indiferent de gradul de sablare ales.
De fapt, rugozitatea suprafeței este în principal o funcție a mărimii și calității granulelor și a condițiilor inițiale ale suprafeței metalice care trebuie sablată.
Parametrii de rugozitate
Cei mai utilizați parametri pentru a controla rugozitatea unei suprafețe sablate (exprimate în microni ) sunt (conform DIN 4768):
- R a : rugozitate medie - media aritmetică a valorilor absolute ale tuturor crestelor și văilor măsurate de-a lungul întinderii eșantionului
- R max sau R t : rugozitate maximă sau totală - distanța dintre cea mai înaltă creastă și cea mai adâncă vale măsurată de-a lungul întinderii eșantionului;
- R z : rugozitate medie - medie aritmetică între cele 5 creaste majore și cele mai adânci 5 văi măsurate de-a lungul eșantionului.
Verificări de rugozitate
Două metode sunt utilizate în esență pentru a verifica rugozitatea:
- rugotestul utilizat atât în fabrică, cât și pe șantier și care se bazează pe comparația vizual-tactilă;
- rugometrele .
Materiale abrazive
Cele mai utilizate substanțe abrazive în operațiile de sablare sunt:
- nisip de silice (cu excepția nisipului de mare): nisipul folosit ca substanță abrazivă trebuie să fie lipsit de argilă și praf și constă în principal din granule dure. Nisipurile pot fi naturale sau artificiale (obținute prin zdrobirea particulelor mai grosiere). Cele artificiale, obținute prin măcinarea particulelor mai mari, sunt mai eficiente, deoarece suprafața lor este mai aspră și marginile sunt mai numeroase și mai ascuțite;
- granule turnate din oțel sau fontă și granule măcinate : granulațiile metalice sunt mai puțin eficiente decât granulele măcinate deoarece, având în vedere rotunjimea lor, tind să alunece pe suprafața metalică cu un efect evident mai puțin abraziv.
Utilizarea abrazivilor metalici este limitată numai la sablarea efectuată la instalațiile de producție a produselor metalice sau, în cazul sablării cu aspirație, deoarece abrazivii menționați sunt prea scumpi pentru procesele de sablare care se desfășoară la locul de asamblare a structurii. de oțel unde nu se pot evita pierderi enorme de material abraziv.
Abrazivul metalic este, de asemenea, de preferat atunci când este necesară îndepărtarea vopselelor vechi cu duritate foarte mare de pe suprafața metalică și atunci când există artefacte noi, încă total sau aproape complet acoperite cu solzi de laminare care aderă puternic la metal.
Nisipul de silice este, în general, preferat pentru operațiile de sablare la fața locului, datorită costului său mai mic în comparație cu abrazivul metalic și, prin urmare, nu este necesar să-l recuperați după utilizare.
Nisipul este folosit și atunci când se crede că nu trebuie să depășească adâncimea de sablare.
indiferent de natura, forma și dimensiunea particulelor, acestea trebuie să fie suficient de dure pentru a efectua o acțiune eficientă de curățare și suficient de dure pentru a rezista la solicitările la care sunt supuse.
În plus față de abrazivele convenționale, sunt utilizate și următoarele:
- abrazivi pe bază de corindon (oxid de aluminiu) care au avantajul de a nu provoca silicoză la operator .
Silice cristalină gratuită (SLC)
Utilizarea abrazivilor care conțin SLC este reglementată deoarece este cancerigenă și provoacă silicoză. În Italia, companiile ale căror lucrători sunt expuși la SLC trebuie să plătească INAIL o primă suplimentară pentru riscul de silicoză.
Datorită pericolului său, Decretul legislativ nr. 272/1999 din articolul 50, paragraful 1 interzice în mod expres sablarea uscată cu materiale care conțin SLC în sectorul nautic.
În Marea Britanie există restricții privind utilizarea nisipului de silice ca abraziv din 1946 (Factories Act); în SUA, NIOSH a recomandat interzicerea din 1974. [4]
Echipament individual de protecție (EIP)
Sablarea efectuată la fața locului este o operațiune destul de periculoasă pentru operatori.
Prin urmare, este o bună practică ca sablonul să poarte următorul EIP :
- aparat de respirație autonom, format dintr-un costum de scufundare ușor și admisie de aer în exterior;
- îmbrăcăminte de protecție pentru sablare;
- mănuși;
- pantofi de protecție cu talpă rezistentă la înțepături.
Reguli
- Standardul suedez SIS055900-1967
- UNI EN ISO 11124-1: Pregătirea substraturilor din oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Cerințe pentru abrazivi metalici pentru sablare - Introducere generală și clasificare
- UNI EN ISO 11124-2: Pregătirea suporturilor de oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Cerințe pentru abrazive metalice pentru sablare.
- UNI EN ISO 11124-3: Pregătirea suporturilor de oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Cerințe pentru abrazive metalice pentru sablare.
- UNI EN ISO 11124-4: Pregătirea substraturilor din oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Cerințe pentru abrazivi metalici pentru sablare
- UNI EN ISO 11125-1: Pregătirea substraturilor din oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare.
- UNI EN ISO 11125-2: Pregătirea substraturilor de oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare. Determinarea distribuției mărimii particulelor
- UNI EN ISO 11125-3: Pregătirea substraturilor din oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare. Determinarea durității
- UNI EN ISO 11125-4: Pregătirea suporturilor de oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare. Determinarea densității aparente
- UNI EN ISO 11125-5: Pregătirea substraturilor de oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare. Determinarea conținutului procentual de particule defecte și microstructură
- UNI EN ISO 11125-6: Pregătirea substraturilor de oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare. Determinarea substanțelor străine
- UNI EN ISO 11125-7: Pregătirea substraturilor din oțel înainte de aplicarea vopselelor și a produselor similare. Metode de încercare pentru abrazivi metalici pentru sablare. Determinarea umidității
Notă
- ^ Standardul Svensk
- ^ British Standard
- ^ consiliul de pictură a structurilor de oțel, SUA
- ^ Restricții SLC ( PDF ), pe inail.it .
