Segregarea beton
Prin separarea betonului înțelegem separarea diferitelor componente ale conglomeratului de ciment (apa, ciment si agregate etc.) care alcătuiesc amestecul, cauzate de diferențele de mărime și greutate specifică a diferitelor particule.
Segregarea are loc mai ușor în amestecuri fluide.
Cauze și efecte
Segregarea poate datora mai multor cauze, cum ar fi:
- Inadecvata proiect de amestecare (de beton , );
- metode incorecte de transport și / sau turnarea betonului proaspăt;
- insuficientă compactare a betonului.
Datorită segregării, toate proprietățile betonului care depind de compoziția și omogenitatea, cum ar fi rezistența mecanică , modulul de elasticitate , durabilitate și contracție , sunt modificate.
Tipuri de segregare
În funcție de cauzele care le determină, două tipuri de segregare pot fi distinse:
- segregare internă: în cazul în care raportul apă / ciment este mai mare de 0,6, o segregare diferențiată de granulometria și densitatea este creată în interiorul containerului (cofraj, în acest caz). Elementele mai mari și mai grele ale agregatului tind să se așeze pe fundul recipientului, în timp ce mai mici și mai ușoare elemente împreună cu apa prezentă în creșterea amestecului la suprafața acestuia; acest ultim fenomen este mai bine cunoscut sub numele de sângerare ;
- segregarea externă: se produce în timpul transportului, de betonul de amestecare a plantelor la locul de utilizare, ca urmare a manipulării necorespunzătoare a betonului. In timpul fazei de transport, datorită mișcării și șocuri, cele mai mari agregate se depun pe fundul, mai ales în cazul în care amestecurile sunt fluide.
Măsuri de precauție cu privire la metodele de turnare
Pentru a menține omogenitatea necesară a betonului proaspăt, trebuie respectate anumite măsuri de precauție în timpul turnării, inclusiv:
- înălțimea de cădere a amestecului în interiorul verticale cofrajelor , indiferent de sistemul de manipulare și de turnare, trebuie să fie mici (nu trebuie să depășească 50 cm) , pentru a preveni elementele mai grele să se separe de cele mai ușoare. Prin urmare, este recomandabil să se utilizeze conducte flexibile (țevi de turnare) să fie plasate în apropierea punctului de stabilire sau, mai bine, pentru a fi introdus în stratul proaspăt deja pus și permite betonul să curgă înapoi în cel deja pus, ghidând - l punctul de turnare.
- în timpul turnării în forme verticale, betonul nu trebuie să se ciocnesc pe pereții cofrajului sau împotriva barelor de armare, astfel încât separarea agregatelor grele nu se produce;
Proceduri de stabilire a betonului sub apă și precauții cu privire la metodele de turnare
Principalele metode pentru jet subacvatic frecvent utilizate sunt:
- Procedura Contractor: betonul se face să coboare prin conducte verticale care ating baza structurii care urmează să fie construite. Conductele trebuie sa fie imersat cel 1 - 1,5 m în masa materialului proaspăt turnat deja, în caz contrar există pericolul ca apa pătrunde conductelor și, prin urmare, cimentul este îndepărtat prin spălare în timpul căderii. Distribuția betonului sub apă are loc prin plasarea conductelor aproximativ 4 m unul de altul.
- pompa de proces: betonul este pompat fie așa cum este descris deja în procedura Contractorului sau prin conectarea conductelor Antreprenorului la conductele pompei de beton, și anume asigurându - vă că furtunul pompei este legată la capătul conductei care iese din nivelul apei . Partea finală a conductelor pentru aplicarea materialului trebuie să tragă în beton deja instalat pentru motivele deja descrise în metoda anterioară.
- Metoda Hydrovalve: este o metodă îmbunătățită a pompei. Prin această procedură, protecție împotriva pătrunderii apei în conductele se realizează ca un canal compresibil este conectat la elementul terminal de rigid, care este comprimat de către presiunea apei și care se deschide prin greutatea coloanei de beton suprapusă care împingeri.
- găleată proces: beton este transportat sub apă cu cupe, care trebuie sa fie deschise sub apă. Această procedură este sensibilă la deplasare de spălare a betonului atunci când este vorba de găleți
Pentru toate procedurile menționate mai sus, instalația nu trebuie să aibă loc un motiv sau altul cu betonul în cădere liberă prin apă.
Acest lucru înseamnă că a pus în aplicare de beton trebuie să curgă în mod constant în betonul turnat deja de la conductele de turnare sau instrumente similare.
Defecte
defecte vizibile, cum ar fi:
- cuiburi de pietriș ;
- suprafete deosebit de poroase;
- Suprafețe mai puțin rezistent la abraziune datorită lipsei de agregate mari;
acestea sunt o dovadă a efectelor de segregare.
Neomogenitate conglomeratului cimentului facilitează pătrunderea agenților atmosferici, care determină o reducere a durabilității sale.
Defecte care nu sunt vizibile și, prin urmare, mai periculos:
- adeziune non-perfectă între matricea de ciment și tijele de armare, care pot compromite, printre altele, aderența oțel-beton;
- adeziune non-perfectă între matricea de ciment și agregate mai mari , ceea ce poate duce la o slăbire a adeziunii dintre pasta cimentos și a agregatului datorită porozității excesive a zonei de tranziție [1] .
Remedii
Pentru a remedia acest fenomen, nu există nici o altă cale de atac decât în primul rând, având grijă de compoziția amestecului și, ulterior, oferind pentru un transport precis, turnare și compactare a conglomeratului proaspete.
Tehnologiile moderne, pentru a reduce pericolul de segregare, intervin cu adăugarea de umpluturi (pudre) sau aditivi speciali pentru a crește vâscozitatea materialului proaspăt.
Notă
- ^ Zona de tranziție este acea parte a pastei de ciment (cu câțiva μm sau zeci de μm grosime) care este în contact direct cu agregatul de piatră.
