Captură ecran

Serigrafie sau serigrafie este o permeographic de imprimare tehnica pe care astăzi utilizări ca o matrice de poliester tesatura , o țesătură din oțel sau un material textil de nailon intins pe aluminiu, din metal vopsit sau rama de lemn numit „ecran de mătase“ sau "cadru serigrafiere ". Țesătura utilizată se mai numește „țesătură de serigrafie” sau „țesătură de serigrafie”.

Termenul „serigrafie” provine din latinescul „ sericum ” („mătase”) și din grecescul „γράφειν” („ gràphein ”, „a scrie”). Primele țesături care au servit drept suport pentru serigrafie au fost mătasea .

Descriere

Permeografia se bazează pe un proces de impermeabilizare a zonelor bine definite ale țesăturii de imprimare, pentru a permite unei cerneluri plasate pe această țesătură să pătrundă prin țesătura lăsată liberă și să treacă pe suprafață, plasată sub cadrul de serigrafie. Trecerea sau permeația cernelii din partea superioară a cadrului de serigrafie către suprafața de imprimare plasată dedesubt, prin țesătura de serigrafie, are loc printr-un pasaj, cu o ușoară presiune a unei bare echipate cu un chenar din elastomer poliuretanic care se sprijină pe cerneală și o apasă pe cea din urmă prin țesătura de imprimare printr-o mișcare de alunecare. Această bară se numește storcător sau racletă pentru serigrafie.

Această acțiune de tipărire poate fi repetată ciclic, manual sau folosind mașini speciale de serigrafie, atingând o viteză mare de producție, capabilă să se satisfacă în funcție de echipamentul disponibil pentru meșter sau industrie.

Procesul de impermeabilizare a țesăturii cadrelor de serigrafie este obținut în prezent prin fotoemulsii speciale pe bază de apă, care se aplică uniform pe țesătura întinsă pe cadru și apoi se usucă, formând un film coeziv, dar solubil în apă. Dacă aceste ecrane de serigrafie acoperite sunt expuse la lumină - și mai precis la lumina ultravioletă cu o lungime de undă de aproximativ 365 nm - acestea sunt supuse întăririi în zonele expuse, pierzându-și proprietatea de solubilitate în apă. Dacă un cadru de serigrafie cu film fotografic este expus la lumină ultravioletă (cu zone negre, în corespondență cu grafica și cu zone transparente la lumină în celelalte părți) deasupra țesăturii acoperite, unde primește lumină, fotoemulsia se întărește , în timp ce filmul este negru, fotoemulsia, care nu primește lumină, rămâne solubilă în apă.

În practică, după procesul de foto-gravură prin simpla spălare cu apă, se dezvoltă cadrul de serigrafie care va dezvălui zonele libere ale țesăturii, corespunzătoare părților negre ale filmului fotografic. Până în prezent, ecran de imprimare este o tehnologie consolidată de imprimare industriale, utilizate pe scară largă în toate aplicațiile în care este necesar un depozit de cerneală mai mare decât alte tehnologii de imprimare disponibile în prezent, cum ar fi compensate de imprimare, flexografie de imprimare, imprimarea. Cu jet de cerneală .

Țesături pentru serigrafie

Remarcabila dezvoltare tehnologică și difuzarea acestei tehnici de imprimare a fost promovată încă din anii 1950 prin disponibilitatea unei game tot mai largi de țesături de serigrafie. Datele de filare disting diferitele tipuri de țesături de serigrafie disponibile:

O țesătură de serigrafie de 32 - 70 microni indică o țesătură cu 32 x 32 fire pe centimetru și fiecare dintre aceste fire are un diametru de 70 microni;
O țesătură de serigrafie de 100 - 40 microni indică o țesătură cu 100 x 100 fire pe centimetru și fiecare dintre aceste fire are un diametru de 40 microni;
O țesătură de serigrafie de 165 - 31 microni indică o țesătură cu 165 x 165 fire pe centimetru și fiecare dintre aceste fire are un diametru de 31 microni.

Este clar că depozitul, în ceea ce privește grosimea cernelii, va fi foarte mare folosind o țesătură de 32-70 microni, deoarece zona liberă pentru trecerea cernelii este foarte mare. Folosind o țesătură de serigrafie la 100 - 40 microni vom avea un depozit mai mic, comparativ cu 32-70 microni și folosind materialul de serigrafie 161-31 microni va fi și mai redus. Caracteristica de a putea calibra cu precizie chiar și depozite mari de cerneală fac din serigrafie o tehnică de imprimare utilizată pe scară largă în imprimarea industrială grafică a siglelor, plăcilor și obiectelor destinate utilizării în exterior și este, de asemenea, baza tuturor tipăririlor textile, atât în mod continuu articol unic de îmbrăcăminte. În ultimii ani, multe companii chimice au dezvoltat o gamă foarte largă de cerneluri de serigrafie capabile să satisfacă cerințele industriei și ale lumii textile.

Diferite tipuri de serigrafie

Definiția diferită a tipurilor de serigrafie depinde de suportul pe care va fi tipărită și de scopul final al decorului obținut cu tehnologia serigrafiei.

Serigrafia textilă, de exemplu, este cunoscută pentru imprimarea pe îmbrăcăminte, cum ar fi tricouri și pentru imprimarea continuă a țesăturilor din mătase, lână, lycra, poliester, poliamidă și o multitudine de alte compoziții de materiale textile.

Serigrafia grafică este cea destinată în mod normal producției de mărci comerciale și embleme în scopuri publicitare sau de ilustrații și grafică sau desene.

Serigrafie industrială pentru aplicații de marcare și decorare pentru sectoare industriale precum sectorul auto unde astăzi este încă de neînlocuit, deoarece această tehnologie este capabilă să asigure rezultate foarte fiabile datorită rezistenței sale foarte mari la agenți chimici, abraziune și agenți în exterior și în lumină . A fost întotdeauna folosit în tipărirea ceramicii și sticlei datorită capacității sale de a depune granule și efecte speciale. Datorită investițiilor în cercetare și dezvoltare în cerneluri de serigrafie, serigrafia industrială combinată cu cerneluri speciale este acum utilizată pentru a obține tipărituri cu proprietăți funcționale specifice, ca în cazul serigrafiei cu cerneluri conductive, rezistive și semiconductoare (imprimată electronică). Până în prezent, pentru producția unui smartphone sau tabletă modern, procesele de serigrafie reprezintă aproximativ 85% din procesul de asamblare.

Arta sau serigrafia artistică, pe de altă parte, este utilizarea tuturor marilor capacități ale acestei tehnologii de tipărire pentru a produce lucrări care se remarcă prin originalitate, prețiozitate și particularitate, producând multipli de opere de artă. În acest sens, vă invităm să aprofundați rolul pe care această tehnologie de imprimare l-a avut pentru artiști precum Andy Warhol , Roy Lichtenstein , Peter Blake , Corita Kent , Victor Vasarely , Banksy .

Tehnică

Comparativ cu alte tehnologii de imprimare, serigrafia vă permite să controlați și să alegeți grosimea cernelii depuse. Această caracteristică, combinată cu posibilitatea de a alege dintr-o gamă foarte largă de tipuri de cerneală, face ca serigrafia să fie cea mai utilizată tehnologie de imprimare în sectorul decorării industriale. În acest sens, este important de menționat că grosimea cernelii este unul dintre parametrii fundamentali, împreună cu natura pigmenților și lianților selectați pentru compoziția sa, care determină rezistența la factorii externi și rezistența la lumină și mecanică. abraziunea unui decor.

Serigrafia este utilizată în prezent pentru tipărirea indicatoarelor rutiere, a plăcuțelor de înmatriculare, a siglelor și a mărcilor de autovehicule, geamuri și oglinzi, mobilier, etichete de siguranță, aparate, echipamente sportive, decorarea bicicletelor și căștilor, încălțăminte, genți, perdele de exterior, decorative panouri din laminat plastic. Până în prezent, tehnica de serigrafie este fezabilă pe orice suport și este necesară pentru a obține tonuri intense de culoare sau pentru cerneluri de imprimare cu caracteristici particulare. Numai în serigrafie este posibil să se obțină gama largă de efecte speciale determinată de disponibilitatea gamelor de cerneluri specifice care includ cerneluri lucioase, opace, satinate, cu efecte de relief, sclipici, metalizate, irizate, irizate, luminescente, termocromice, fotocromice , retroreflectante, soft-touch și altele, care înfrumusețează foarte mult imprimarea.

O altă caracteristică care derivă din utilizarea grosimii mari de cerneală a serigrafiei este posibilitatea de a crea o imprimare cu o redare colorată marcată și înaltă, precum și de durată în timp. Redarea culorilor ridicate este utilizată atunci când impactul vizual este important, cum ar fi lansările de produse promoționale destinate sejururilor pe termen lung în aer liber. Până în prezent, totuși, în sectorul promoțional, serigrafia este progresiv mai puțin utilizată, deoarece tehnologia cu jet de cerneală este capabilă să răspundă nevoilor acestui tip de piață care nu necesită caracteristici finale ridicate ale imprimărilor, cu timpi de producție mai scurți pentru tiraje mici.

Serigrafie în imprimarea textilelor

O discuție separată se referă la utilizarea serigrafiei în imprimarea textilelor. Până în prezent, serigrafia este cea mai utilizată tehnică de imprimare la nivel global în imprimarea țesăturilor, atât în rol continuu, cât și în imprimarea îmbrăcămintei. În practică, serigrafia textilă, utilizând pigmenți selectați în mod corespunzător și folosind cerneluri pe bază de apă, este capabilă să asigure amprente extrem de luminoase și solide pe țesături pentru spălarea casnică și cu o mână moale, pentru care este utilizată pe scară largă de companii din modă și echipament sportiv.

În plus față de utilizarea cernelurilor pe bază de apă, cernelurile de tip Plastisol sunt utilizate și la imprimarea îmbrăcămintei. Acest tip de cerneală este mai ușor de utilizat în producție, dar de ceva timp a fost din ce în ce mai limitat la sectorul promoțional de imprimare a tricourilor, deoarece oferă o imprimare „de mână” care nu se poate călca și, în general, este mai susținută.

Pregătirea cadrelor pentru serigrafie

La fel ca orice tehnologie de imprimare, procesul care duce la serigrafie include diferiți pași pe care i-am putea împărți în preimprimare și imprimare. Presa se referă la întregul proces care începe de la schiță și de la solicitarea clientului până la crearea fișierelor grafice adecvate pentru producția de filme sau folii transparente pentru serigrafie, până la pregătirea cadrelor și înregistrarea acestora în tipărire mașinărie.

Adesea această fază este subestimată, dar este esențială pentru o calitate bună și stabilă a rezultatului final. Odată ce schița și un eșantion mare de material care urmează să fie tipărit au fost primite de la client pentru a evalua cerneala potrivită, continuăm cu realizarea filmelor. Astăzi, filmele sau foliile transparente din serigrafie sunt realizate folosind computere și programe grafice speciale, adesea referindu-se și la software-ul specific de separare a culorilor și în această etapă este evaluat și numărul de culori care trebuie tipărite.

La serigrafie, fiecare culoare va corespunde unei transparențe, apoi pentru a face imprimarea finală, diferitele culori vor fi tipărite în ordine, uscându-le după imprimarea pe suprafața în cauză. Faza de presare presupune o evaluare împreună cu imprimanta persoanei care se ocupă cu prelucrarea grafică pe computer sau grafică pentru a decide în funcție de schița prezentată de client care sunt războinicele corecte care se rotesc pentru grafica care trebuie creată și, prin urmare, , de exemplu, dacă se folosește pentru imprimarea unei culori un cadru cu țesătură cu 100,40 fire (țesătură cu 100x100 fire pe cm cu diametrul firului 40 microni), sau un cadru cu țesătură la 77,51 (țesătură 77x77 fire pe cm, cu fir diametru 51 microni). Imprimarea filmelor din poliester, cunoscute și sub denumirea de folii transparente, are loc astăzi prin fotoplotter sau unitate foto , dar acest sistem devine învechit și este înlocuit progresiv prin utilizarea de imprimante cu jet de cerneală specifice echipate cu software specific pentru serigrafie, cum ar fi xeriorip , filmgate .

La tipărirea filmelor este necesară o înaltă definiție și mai ales o densitate mare de negru în corespondența zonelor tipărite. Până în prezent, în serigrafie, imprimarea ditheringului și a celor patru culori sau policromii (imprimarea mai multor ecrane pantone color) este utilizată pe scară largă în sectorul tipăririi tricourilor și este, de asemenea, definită ca tipărire de înaltă definiție sau serigrafie HD și a fost optimizat cu ecrane speciale fără moiré capabile să ofere rezultate excelente în producție.

Fotogravarea cadrelor de serigrafie

După ce ați decis numărul de culori, efectele necesare și după ce ați tipărit filmele sau foliile transparente, continuăm cu pregătirea cadrelor de serigrafie. Prin intermediul echipamentului special, țesăturile selectate pentru serigrafie sunt tensionate pe rame metalice și, ulterior, lipite solid pe ele. Până în prezent, acest proces este adesea realizat de artizani și subcontractanți care furnizează cadrele deja întinse către companiile de serigrafie.

Calitatea țesăturii este foarte importantă (trebuie să aibă o stabilitate dimensională excelentă atunci când este supusă tracțiunii) și, mai presus de toate, este foarte important ca înșirarea să se efectueze în conformitate cu specificațiile declarate chiar de producătorii de țesături. Pregătirea cadrelor de serigrafie se bazează pe procesul de foto-gravare de mulți ani. O fotoemulsie solubilă în apă, pe bază de apă, este aplicată pe ambele părți ale țesăturii de serigrafie tensionată pe cadru și această fotoemulsie este uscată în aer fierbinte la 35-40 ° C, departe de lumină, timp de aproximativ 20 de minute.

Serigrafia sau filmul lucios este plasat în contact strâns cu fotoemulsia de pe partea destinată să vină în contact cu suprafața de imprimat și este expusă la lumina ultravioletă. Partea în care luciul este transparent, permițând trecerea luminii, permite fotoemulsia subiacentă să se întărească, în timp ce partea în care luciul are un negru cu densitate mare, care nu permite trecerea luminii, împiedică întărirea fotoemulsiei subiacente, care rămâne apă. -solubil.

Odată expus la lumină, o spălare cu apă dizolvă fotoemulsia nevindecată, dezvăluind zonele deschise ale țesăturii de serigrafie într-un mod clar și foarte definit. În acest moment, rama este întotdeauna uscată în aer fierbinte la 35-40 ° C și este gata de utilizare la imprimare. Întregul proces de producție al cadrului de imprimare poate fi realizat și cu sisteme de gravare directă a cadrului, definite CTS (Computer To Screen) care au avantajul de a fi un sistem digital care nu necesită utilizarea filmelor, întărind direct fotoemulsia folosind sisteme avansate de proiecție a luminii UV controlate de computer. Trebuie remarcat faptul că costul ridicat al sistemelor CTS a limitat până acum difuzarea lor în serigrafie.

Înregistrarea cadrelor și procesul de tipărire

Calitatea registrului diferitelor culori care sunt tipărite în imprimarea finală este determinată de calitatea mașinii de imprimat (joc redus în mișcări mecanice și fixarea bună a panoului în poziție) și de calitatea țesăturilor de serigrafie utilizate, precum și prin corectitudinea tensionării lor.

O transparență cu mărci de înregistrare este plasată pe obiectul care urmează să fie tipărit și toate cadrele foto-gravate gata de tipărire vor fi ulterior poziționate de fiecare dată în registru pe aceste mărci de referință.

Procesul de serigrafie

Serigrafia se poate face manual pentru aplicații de hobby sau de laborator, cu mașini semiautomate pentru rulaje limitate sau cu mașini complet automate pentru curse mari (astăzi există mașini de serigrafie automate capabile să funcționeze la viteze de 5000 de exemplare pe oră.) . Odată ce cadrul a fost poziționat pe mașina de imprimat, se selectează profilul din elastomer poliuretanic cu duritatea potrivită pentru tipărirea în cauză și se selectează de asemenea racleta sau lama de acoperire , în cazul mașinilor semiautomate sau automate.

Procesul de imprimare are loc în 4 etape.

Coborârea imaginii la 1-2 mm de la suprafața obiectului
Trecerea barei cu un profil din elastomer numit stoarcător sau lamă de imprimare care, trecând cu o presiune moderată pe ecranul de serigrafie, transferă cerneala din partea superioară către suprafața subiacentă prin țesătura liberă de fotoemulsie.
Ridicarea panoului în poziția inițială inițială
Cernelirea prin apăsarea ușoară a imaginii cu trecerea fie a stoarcei în sine (imprimare manuală), fie a unei lame speciale din aluminiu sau oțel numite răzuitoare sau lamă de acoperire . Această fază este importantă deoarece cerneala menține constantă trecerea cernelii, imprimă după imprimare și împiedică uscarea acesteia în materialul de serigrafie.

Cerneluri de serigrafie

O caracteristică fundamentală a cernelurilor de serigrafie este tixotropia (sau tixotropia) lor, adică capacitatea unui lichid de a-și varia viscozitatea sub acțiunea forțelor mecanice (sau pe măsură ce temperatura se schimbă) și de a reveni la starea anterioară când acțiune mecanică (și la temperatura anterioară). Această proprietate permite cernelii să treacă prin ochiurile țesăturii cadrului numai sub presiunea exercitată de racleta de imprimare și să revină aproape imediat la vâscozitatea anterioară, fără a se răspândi prea mult pe obiectul pentru a fi serigrafiat și fără a picura din cadru. În acest fel, se obține precizie în detaliu, opacitate ridicată și uniformitate de imprimare.

Componentele de bază ale unei cerneluri de serigrafie sunt liantul , materialul de umplutură, pigmentul , solventul și aditivii:

liantul este rășina specifică ("lipici") pentru fiecare tip de suport care urmează să fie serigrafiat;
umplutura conferă cernelii consistența și opacitatea;
pigmentul determină culoarea finală;
solventul afectează consistența, plasticitatea, viteza de uscare, gradul de aderență a cernelii la substrat;
aditivii sunt de diferite tipuri: unii permit cerneala să se răspândească suficient cât să acopere porțiunile protejate de firele cadrului (umectarea), alții accelerează crearea de polimerizări sau legături încrucișate, acele fenomene care permit cernelii să se fixeze la suportul serigrafiat ( catalizator ). ^[1]

Imprimare pe porțelan, ceramică, sticlă

În serigrafie poate fi imprimat și pe porțelan, ceramică, sticlă și teracotă. Se folosesc culori pudrate care sunt folosite și de decoratorii de mână; sunt amestecate cu un ulei special numit mediu care conferă aluatului consistența potrivită (ca smântâna). Evident, pentru fiecare tip de material sunt necesare culori specifice: pentru sticlă, culori care se topesc la 520º / 550º centigradi. Pentru teracotă aproximativ 600º; 700º / 750º pentru ceramică, 800º / 840º pentru porțelan. În cele din urmă, dacă este necesară o decorație subglazură, sunt necesare culori care ajung la 1100º. Puteți imprima direct pe piesă dacă este plană, dacă este curbată sau cilindrică, puteți face mai întâi autocolantul pe hârtie (un tip de hârtie specială cu o suprafață lipită).

Foaia este marginalizată în registru, astfel încât să puteți imprima toate culorile necesare, apoi pe desen se imprimă un coloid care are scopul de a menține întregul desen împreună, altfel s-ar topi. Când este uscat, designul este plasat în apă până când poate aluneca pe piesa de decorat; este o spatulă cu grijă (pentru că dacă între obiect și decalcomanie rămânea o bulă de apă în timpul gătitului ar exploda și ar lăsa o gaură), lăsați-o să se usuce și apoi puneți-o în cuptor la temperatura dorită.

Puteți imprima toate culorile dorite, inclusiv aurul și argintul (aurul este cu adevărat auriu și argintul este înlocuit de platină deoarece argintul metalic arde în timpul gătitului; rezultatul este foarte frumos, dar crește semnificativ costul muncii). Ținând cont de faptul că unele culori nu pot fi amestecate între ele deoarece se ard sau se modifică în timpul gătitului (roșu de seleniu nu poate fi amestecat și trebuie întotdeauna să fie imprimat pur; de exemplu, dacă doriți un roz, trebuie să folosiți violet deschis cu alb). O mare limitare a acestei tehnici este dificultatea de a imprima cifrele scobite, de fapt un ecran fin nu poate fi folosit deoarece culoarea, deoarece este o pulbere amestecată cu ulei, nu ar trece prin găurile ecranului și apoi pulberile cu care sunt culorile sunt opace și de aceea nu se obține efectul cromatic dat de suprapunerea culorilor transparente.

Imprimați pe sticlă și oglindă

Procesul de fabricație al cadrului este același cu cel descris mai sus; pentru imprimare, trebuie folosite culori catalitice (adică se întăresc prin reacția chimică a unui catalizator cu culoarea și nu numai prin evaporarea diluantului). Fabricile oferă practic toate nuanțele de culoare care pot fi utilizate, iar cele care nu se găsesc se obțin cu ușurință prin amestecarea diferitelor culori. În ceea ce privește tipărirea oglinzilor, oglinda poate fi tipărită direct, dar are defectul de a da o imagine dublă (tipărirea are loc pe suprafața oglinzii și imaginea se formează pe argint, dând astfel o imagine dublă) designul cu capul în jos pe sticlă și apoi oglindirea pe aceeași parte, deci nu există o imagine dublă și rezultatul este perfect.

Istorie

Există mărturii care afirmă că fenicienii au folosit-o și există cei care îi consideră singurii inventatori adevărați ai acestei tehnici. Ulterior a fost introdus în arta japoneză , unde, deși nu există dovezi certe, mulți susțin că în urmă cu peste două mii de ani au fost primii care au folosit părul uman, fixat pe rame de lemn. Tehnica s-a dezvoltat în continuare în Japonia , unde au început să fie utilizate războaie de mătase, aplicând lacuri pe matrice. ^[2]

Tehnica a fost exportată ulterior în Franța . Procesul modern de serigrafie a fost conceput în schimb de Samuel Simon , în primii ani ai secolului al XX-lea , în Anglia . Ideea a fost apoi adoptată de John Pilsworth în San Francisco , California , care în 1914 a folosit tehnica serigrafiei pentru a compune imprimeuri multicolore, similară cu cea folosită astăzi. În timpul primului război mondial tehnica a devenit foarte populară și a fost folosită ca proces industrial pentru imprimarea steagurilor și a stemelor .

Faimoasă este serigrafia care înfățișează chipul lui Marilyn Monroe , realizată de Andy Warhol , pornind de la o fotografie de Gene Korman , folosită pentru publicitatea filmului Niagara din 1953 . Este obișnuit să găsești o unitate de serigrafie, introdusă în linia de mașini de tipărit rolă la rolă , împreună cu alte tehnologii de imprimare, cum ar fi flexografice, offset și jet de cerneală, deoarece asigură o acoperire maximă a fundalului alb, care nu se poate obține cu alte tehnologii.

Serigrafia a fost singurul sistem de imprimare capabil să utilizeze ciocolată, caramel și alte paste alimentare ca cerneală, în timp ce astăzi imprimarea 3D cu jet de cerneală este utilizată în cofetărie. ^[3]

Serigrafia s-a născut probabil în China, unde mătasea a fost produsă cu 12 secole înainte de Hristos; dar nu suntem siguri, deoarece mătasea a avut implicații directe cu dezvoltarea serigrafiei, cel puțin 24 de secole mai târziu.

Fenicienii

Serigrafia își are originea probabil în zona dintre Mesopotamia și Fenicia . Fenicienii sunt denumiți custodi ai acestei arte. Au fondat Byblos , Sidon , Tire și centre mai puțin cunoscute precum Akziv și Acco , orașe care s-au bucurat de o vastă expansiune comercială. De asemenea, au construit o serie de „baze de depozite” în Marea Mediterană - unde să descarce și să vândă mărfuri - care uneori au devenit centre de producție și vânzare a mărfurilor proprii, cum ar fi Tharros și Antas în Sardinia.

Relațiile cu China

Fenicienii comercializau țesături și mătase chineză, aceeași mătase care a fost combinată din greșeală cu nașterea serigrafiei. Cum au intrat fenicienii în contact cu mărfurile chinezești și mai precis cu mătasea orientală, având în vedere că viermele de mătase a fost importat doar în Occident în secolul al IV-lea d.Hr.? Contactele cu China și Occident au avut loc încă din secolul al VI-lea î.Hr., după cum este documentat de descoperirile din Persia achemenidă. Aceste contacte au avut loc pentru schimbul de mărfuri, prin intermediul caravanelorː tămâie arabă, mătăsuri chinezești, pietre prețioase, muselină și condimente. O rută de rulotă, numită „drumul mătăsii” și care călătorea în mod regulat din China spre Occident, se desfășura de-a lungul părților deșertului Taklamakan din Sinkiang , la nord de Tibet . Aceste străzi au trecut prin perioade de înflorire și distrugere și au fost, de asemenea, străbătute de bunuri romane în secolul al II-lea î.Hr. Fenicienii au mers până la piețele mesopotamiene și arabe. Prezența mătăsii - care la acea vreme nu avea un interes direct în serigrafie - nu era deci legată de „cultivarea” viermilor de mătase, ci de prezența comercianților care făceau comerț cu mătăsuri chinezești decorate manual.

Fenicienii au obținut purpuriu din secreția unei glande a unei moluște gastropode ramificateː era o substanță de culoare roșie pe care o foloseau pentru vopsirea țesăturilor, în special a lânii. Pasul dintre vopsirea țesăturilor și obținerea unei amprente repetitive a fost cel mai probabil făcut pentru a obține un produs ieftin și comercializabil pe scară largă. Arta feniciană nu a avut niciodată o conotație proprie, o originalitate proprie. De fapt, în 1885, francezul Eugenio Vogue scria despre artefactele artei feniciene: „Fenicienii nu au nicio originalitate”. Un popor de negustori, fenicienii au favorizat mai degrabă aspectele cererii decât cele artistice.

Cultura feniciană s-a bazat, așadar, pe producția pe scară largă, pe costuri mai mici și pe vasta rețea de traficanți navigatori, pentru alocarea mărfurilor.

În elegia pe Tirul profetului Ezechiel , (sec. VI î.Hr.), ^[4] există o listă de produse feniciene, din care reiese dimensiunea internațională a comerțului lor. Printre produsele care nu au ajuns la noi - și, prin urmare, nu sunt demonstrabile din punct de vedere arheologic - există țesături colorate cu mov. Cum ar putea fenicienii să reproducă țesăturile cu repetitivitate. atunci când nu există știri, la acel moment, despre vreun echipament adecvat? Poate că fenicienii intraseră în contact cu civilizații îndepărtate, cu producții și tehnici mai sofisticate pentru acea vreme. Legând lipsa tradițiilor serigrafice în China - unde încă serigrafia nu are nimic original și istoric - se poate ipoteza că fenicienii au găsit o modalitate de a reproduce desene pe țesături, cu tehnici care cu siguranță nu au nimic de-a face cu actualul, dar care reprezintă nașterea unui sistem de repetare multiplă a imaginii.

Nașterea artei serigrafiei nu derivă din tipărirea printr-o țesătură, mătase sau altele, ci este o tehnică bazată pe repetarea unor modele relativ simple, realizate prin anumite matrice sau „ștampile”, care erau cernelate pe tampoane , construit cu diverse țesături. Serigrafia nu a fost o simplă trecere printr-un cadru, dar putem presupune o simplificare extremă a procesului, trecut printr-o imprimare poate cu ștampilă .

Stelele votive și funerare, găsite în mormintele feniciene, pot fi împărțite în două tipuri: una rotunjită, cu figuri umane detaliate, înconjurată de coloane cu capiteluri și acoperiș ascuțit; un al doilea tip, cu figuri foarte aproximative, plate, nu foarte detaliate și mai puțin stilizate. Acestea sunt figuri al căror plan de relief este plat și foarte nivelat, într-adevăr deliberat turtit fără niciun motiv aparent. Aceste tulpini ar putea fi asimilate ștampilelor care, reproduse în ordine, ar fi putut fi folosite pentru a decora pânza funerară a decedatului.

Un experiment de tipărire, cu matrice feniciană găsit în Tharros , a demonstrat scopul de reproducere pe care ar putea să-l aibă această descoperire arheologică. Nașterea unei arte tipografice repetitive și ștampilate poate fi considerată mama a ceea ce va deveni, multe secole mai târziu, serigrafia noastră. Popoarele care încă păstrează vie tradiția serigrafiei astăzi nu sunt cele orientale, ci cele afectate de „colonizarea” feniciană. Popoarele care au intrat în contact cu civilizația feniciană păstrează și astăzi, chiar și astăzi, tradiții și cunoștințe despre serigrafie. În China, pe de altă parte, nu există tradiții de serigrafie remarcabile, așa cum se întâmplă în țările de origine indo-europeană, arabă și mediteraneană.

Relațiile cu Japonia

Imprimarea ștampilelor care a avut problema depunerii scăzute a pigmentului, în special în aplicațiile pe țesături absorbante și groase, a fost perfecționată, tehnica ștampilelor a fost însoțită de cea de mascare , numită și ponchoir , și împreună au fost utilizate din ce în ce mai mult pentru vopsirea draperiilor, mascând designul pentru să fie reproduse cu cele mai diverse materiale. Tehnica de mascare avea o limită în reproducerea figurilor rupte și în caracterele de scriere, deoarece nu lega toate elementele împreună, dar trebuia neapărat să le separe. O îmbunătățire a tehnicii a avut loc 18 secole mai târziu, în jurul anilor 1185/1333, în orașul Kamakura - pe atunci capitala Japoniei - pe insula Honshū . Aici a existat un impuls pentru toate artele, inclusiv tipărirea. Si decoravano le armature in pelle dei samurai e le finiture dei cavalli, con la tecnica a stampino , ma con una innovazione geniale: poiché la riserva dell'immagine, fatta solo ritagliando il materiale, non teneva insieme tutto il disegno, l'immagine veniva ritagliata ed incollata su una specie di telaio, composto di fili fatti con capelli umani, tesati su una cornicetta in legno. In questo modo l'immagine era tenuta insieme, in tutte le sue parti e la sottile presenza dei capelli diventava invisibile, quando un tampone imbevuto di pigmento veniva compresso contro il supporto da decorare.

Risale a questo periodo uno "stampino" giapponese, con capelli umani e riproducente motivi floreali, custodito al Victoria and Albert Museum di Londra. Altri stampini giapponesi, fatti con capelli oppure con sottili fili di seta, testimoniano come la serigrafia cominciasse sempre più a prendere le caratteristiche proprie di questo tipo di stampa.

In Occidente

In Europa, nel Medioevo, si assiste alla diffusione di questo metodo di stampa che ebbe grande sviluppo fino al XVI secolo. La diffusione avvenne in particolare in Inghilterra e in Francia, dove attorno al 1750 Jean Papillon il Giovane cominciò a produrre la carta da parati , con il metodo detto pochoir . Dal XVIII secolo l'arte si diffuse in quasi tutto il mondo, con particolare espansione in America, dove con questa tecnica si decoravano mobili, muri, tessuti e metalli.

Il tessuto per il "telaio da stampa", fatto prima con capelli, venne poi realizzato con fili di seta e con tessuto d'organzaː tutti tessuti molto difficili da lavorare. Un passo in avanti avvenne nel 1907, quando un tale Simon di Manchester brevettò il processo serigrafico, attraverso il tessuto in seta, che garantiva una resistenza più elevata alla tiratura, una migliore stabilità dimensionale e l'utilizzo di rullini in gomma (successivamente racle in gomma), per trascinare l'inchiostro. L'invenzione venne catalogata con il nome di silk screen printing . Con la serigrafia vennero quindi stampati ogni sorta di supporti, dai tessuti ai poster, dalle cartoline alle etichette, fino alle targhe. L'utilizzo prettamente commerciale del processo di stampa fece in modo che la serigrafia non venisse registrata come una nuova espressione grafica, come un vero processo di stampa; ma, in considerazione di una intrinseca inferiorità, si ritenne la serigrafia una tecnica pregiudizialmente minore. Negli Stati Uniti, nel 1920 l'artista Anthony Velonis produsse le prime serigrafie d'arte. Altri artisti si avvicinarono con vantaggio alla serigrafia, come Jackson Pollock , Marcel Duchamp , Andy Warhol, Victor Vasarely , Robert Indiana . La storia recente registra la produzione del tessuto in terital , nel 1954, in seguito del nylon , del poliestere e dell'inox. Alla metà degli anni cinquanta arrivarono le prime gelatine, o emulsioni fotosensibili, che permisero di riprodurre dettagli sempre più sottili e definiti.

Note

^ Franco Lo Giudice, Trattato di Serigrafia , Editrice Tirrenia Stampatori, 1998.
^ La stampa Serigrafica , su simplerevolution.it (archiviato dall' url originale il 26 febbraio 2010) .
^ Stampante 3D al cioccolato per industria dolciaria , su focus.it . URL consultato il 7 giugno 2013 (archiviato dall' url originale il 12 giugno 2013) .
^ Antico Testamento - Libro di Ezechiele.

Bibliografia

( RU ) А. Парыгин : Искусство шелкографии ХХ век , СПб , 2010. ISBN 978-5-7937-0490-8
( EN ) JI Bigeleisen, Screen Printing: A Contemporary Guide , New-York, 1972.
( FR ) M. Caza, La Sérigraphie , Geneve, Bonvent, 1973.
M. Guberti-Helfrich, Serigrafia per Artisti , Milano, 1957.
E. Gianni, Stampa, Legatoria Cartotecnica , volume 1°, Hoepli, Milano, 1970.