Sticlă

Sticlă
Cupe de sticlă
Sticlă la microscopul AFM
Abrevieri
GL [1]
Caracteristici generale
Compoziţie	Dioxid de siliciu (SiO 2 ) plus alți oxizi
Aspect	transparent
Starea de agregare (în cs )	solid (lichid subrăcit)
Cristalinitatea	amorf
Proprietăți fizico-chimice
Densitate (g / cm 3 , în cs )	2,2 ÷ 6,3 [2]
Indicele de refracție	1.458 ÷ 1.86 [3]
c 0 p, m (J kg −1 K −1 )	795 [4]
Coeficientul de dilatare termică liniară ( K -1 )	(3 ÷ 9) × 10 −6 [2] [3]
Conductivitate termică ( W / m K )	0,00155 ÷ 0,0030 cal / cm s K [2]
Viteza de propagare a sunetului ( m / s )	4100 m / s
Proprietăți mecanice
Rezistența la tracțiune (kg f / m 2 )	4 × 10 6 (sticlă călită) [5]
Rezistența la compresiune (kg f / m 2 )	1 × 10 8 [5]
Rezistența la flexiune (kg f / m 2 )	4 × 10 6 (recoacut); (12 ÷ 20) × 10 6 (întărit) [5]
Modulul longitudinal de elasticitate ( GPa )	37,67 ÷ 99,14 [3]
Modul de compresibilitate ( GPa )	35 ÷ 55
Modulul de elasticitate tangențial ( GPa )	14,86 ÷ 38,81 [3]
Duritate Vickers (kg f / m 2 )	4,59 ÷ 5,27 kPa [6]
Duritatea lui Mohs	5 ÷ 7 [2]
Duritate Knoop (kg f / m 2 )	382 ÷ 572 (HK 200 ) [3]
Cod de reciclare
# 70-79 GL	...

Sticla este un material obținut prin solidificarea unui lichid care nu este însoțit de cristalizare . ^[7] Paharele sunt solide amorfe ^[8] , prin urmare nu au o rețea cristalină ordonată, ci o structură dezordonată și rigidă, compusă din atomi legați covalent; această rețea dezordonată permite prezența de interstiții în care pot fi prezente impurități, deseori dorite, date de metale.

Mai mult, paharele menționate mai sus ar putea fi obținute pornind de la orice lichid, printr-o răcire rapidă care nu dă structurilor cristaline timp pentru a se forma. În practică, numai materialele care au o rată de cristalizare foarte lentă, cum ar fi oxidul de siliciu (SiO ₂ ), dioxidul de germaniu (GeO ₂ ), anhidrida borică , au posibilitatea de a se solidifica sub formă de sticlă. (B ₂ O ₃ ), anhidridă fosforică (P ₂ O ₅ ), anhidridă de arsen (As ₂ O ₅ ). ^[7]

Un exemplu de sticlă naturală este obsidianul , produs din magma vulcanică.

În limbajul comun, sticla termenul este folosit într - un sens mai restrâns, se referă numai la sticlă constând în principal din oxid de siliciu (sticlă silicioasă), utilizat ca material de construcție ( în special în program ), în construcția de containere (de exemplu , vase și pahare ) sau la fabricarea elementelor decorative (de exemplu obiecte și candelabre ). Majoritatea utilizărilor sticlei provin din transparența sa, inalterabilitatea sa chimică și versatilitatea sa: de fapt, datorită adăugării anumitor elemente, este posibil să creăm ochelari cu diferite culori și proprietăți chimico-fizice.

Arta și tehnica fabricării și prelucrării sticlei se numesc „ialurgia”, din greaca ὕαλος ( húalos ), „sticlă”.

fundal

Diatreta romană Trivulzio din secolul al IV-lea d.Hr., păstrată la Milano

Potrivit lui Pliniu cel Bătrân (în tratatul său Naturalis Historia ), prima utilizare a materialului sticlos datează din mileniul III î.Hr. în Mesopotamia . ^[9] Acestea erau în esență paste de sticlă utilizate ca decor ( margele de sticlă și plăci de incrustare) și nu pentru crearea de instrumente; aceeași tehnică de pastă de sticlă a fost răspândită în Egiptul faraonic cel puțin din Regatul Mijlociu (2055-1790 î.Hr.). O dezvoltare a tehnicii a avut loc în secolele VII / VI î.Hr. în Fenicia ^[10] , pentru a produce veselă, alte ustensile și bijuterii . Micile vaze de sticlă găsite în India și China datează din jurul anilor 1000-500 î.Hr. ^[10]

Primele dovezi ale procesării sticlei în Marea Mediterană datează din 1700 î.Hr. în Sardinia (G.Gradoli - M.Perra - E.Holt, Scavi al Nuraghe " Conca 'e Sa Cresia ", Siddi, Sardinia, 2021).

În lumea elenă, sticla era foarte populară pentru transportul și comerțul parfumurilor, sub formă de unguente și borcane.

Primele ferestre de sticlă au fost proiectate în Roma antică pentru utilizarea reședințelor nobiliare. ^[11]

La mijlocul secolului I î.Hr., a fost dezvoltată tehnica suflării ^[12], care a permis obiectelor rare și scumpe până acum să devină mult mai comune. În timpul Imperiului Roman , sticla a fost modelată în mai multe forme, în principal vaze și sticle. Primele ochelari au fost de culoare verde datorită prezenței impurităților de fier în nisipul folosit. ^[13]

În secolele V - VII d.Hr. s-a dezvoltat utilizarea mozaicului de sticlă în arta bizantină . ^[10] Obiecte de sticlă datând din secolele VII și VIII au fost găsite pe insula Torcello , lângă Veneția .

Un punct de cotitură în tehnica de producție a avut loc în jurul anului 1000 , când în nordul Europei soda ^{[14] a} fost înlocuită cu potasiu, mai ușor de obținut din cenușa de lemn . Din acest moment, sticla din nord a diferit semnificativ de cele originare din zona mediteraneană , unde s-a menținut utilizarea sifonului.

În secolul al XI-lea a apărut, în Germania , o nouă tehnică de producere a foilor de sticlă prin suflare, întinderea sferelor în cilindri, tăierea acestora încă fierbinți și apoi aplatizarea lor în foi. Această tehnică a fost apoi perfecționată în secolul al XIII-lea la Veneția (un centru de producție a sticlei din secolul al XIV-lea ), unde au fost dezvoltate noi tehnologii și un comerț înfloritor de veselă, oglinzi și alte articole de lux. Unii producători de sticlă venețieni s-au mutat în alte zone ale Europei , răspândind astfel industria sticlei.

Până în secolul al XII-lea nu s-a folosit sticlă dopată (adică cu impurități de colorare precum metalele).

În 1271 statutul numit Capitolare di Venezia a protejat fabricarea sticlei venețiene, interzicând importul de sticlă din străinătate și refuzând producătorilor de sticlă străini posibilitatea de a opera în Veneția. ^[9] În 1291 a fost decretat transferul sticlei de la Veneția la insula Murano , pentru a limita orice incendii. ^[9]

La Veneția, la sfârșitul secolului al XIII-lea , invenția ochelarilor cu lentile de sticlă datează din momentul în care „cristalele” Serenissima, pentru lentilele cu prescripție, au început să înlocuiască berilul , folosit până atunci, cu sticlă. ^[15]

Producția de oglinzi din Murano datează din 1369 . ^[10]

În 1450 Angelo Barovier inventează „cristalul” din Murano, ^[10] obținându-l pornind de la sticlă cu adaos de sodiu și mangan. ^[9]

Fabricarea manuală a sticlei (în jurul anului 1850)

Procesul de fabricație a coroanei a fost utilizat de la mijlocul secolului al XIV-lea până în secolul al XIX-lea . În acest proces, suflanta se rotește 4 kg de masă de sticlă topită la capătul unei bare până când se aplatizează într-un disc de aproximativ 1,5 metri în diametru. Discul este apoi tăiat în plăci.

Cristalul boem s-a născut în secolele XVII - XVIII . ^[10]

Sticla venețiană a avut un cost ridicat între secolele X și XIV, până când artizanii au reușit să păstreze tehnica secretă. Dar în jurul anului 1688 a fost dezvoltat un nou proces de topire, iar sticla a devenit un material mult mai comun. Invenția presei de sticlă în 1827 a început producția în masă a acestui material. Tehnica cilindrului a fost inventată de William Blenko la începutul secolului al XX-lea .

Prima mașină pentru producerea sticlelor la scară industrială datează din 1903 . ^[9]

În 1913 a fost dezvoltat procesul Fourcault pentru producerea sticlei trase, urmat în 1916 de metoda Libbey-Owens și în 1925 de metoda Pittsburg. ^[16]

Decorațiunile sunt gravate pe sticlă cu ajutorul acizilor sau substanțelor caustice , care corodează materialul. În mod tradițional, operația este efectuată de meșteri pricepuți după ce sticla a fost suflată sau turnată. În 1920 a fost dezvoltată o nouă metodă constând în turnarea directă a decorațiunilor pe sticlă topită. Acest lucru a permis reducerea costurilor de producție și, împreună cu utilizarea pe scară largă a sticlei colorate, a condus la o utilizare mai răspândită a veselei de sticlă în jurul anului 1930 .

Nașterea sticlei de siguranță datează din 1928 . ^[10]

În 1936 au fost fabricate primele fibre de sticlă . ^[16]

În anii șaizeci, procesul de plutire a fost dezvoltat pentru producerea sticlei plate. ^[10]

Caracteristici generale

Structura sticlei silicice. Se vede absența ordinii pe termen lung

Sticla este transparentă, dură , aproape inertă din punct de vedere chimic și biologic, are o suprafață foarte netedă. Aceste caracteristici îl fac un material utilizat în multe sectoare; în același timp sticla este fragilă și tinde să se rupă în fragmente ascuțite. Aceste dezavantaje pot fi evitate (parțial sau în totalitate) prin adăugarea altor elemente chimice sau prin tratamente termice .

Una dintre cele mai evidente caracteristici ale sticlei obișnuite este transparența față de lumina vizibilă . Transparența se datorează absenței stărilor de tranziție electronice în domeniul energetic al luminii vizibile și a faptului că sticla nu are omogenități de o magnitudine comparabilă sau mai mare decât lungimea de undă a luminii, ceea ce ar provoca împrăștierea , așa cum se întâmplă de obicei cu limitele granulelor materialelor policristaline .

Sticla obișnuită, pe de altă parte, nu este transparentă la lungimi de undă mai mici decât 400 nm (adică gama ultraviolete ), datorită adăugării de sodă. Siliceul pur (cum ar fi cuarțul pur, destul de scump) nu absoarbe razele ultraviolete și, prin urmare, este utilizat în sectoarele în care este necesară această caracteristică.

Sticla poate fi produsă într-o formă atât de pură încât permite luminii să treacă prin regiunea infraroșie timp de sute de kilometri în fibrele optice .

Tehnici de prelucrare a sticlei

Amestecul pentru prelucrare este topit la 1 200 -1 500 ° C și apoi lăsat să se răcească la 800 ° C. Apoi este supus diferitelor procese de fabricație, cum ar fi suflarea (pentru sticla artistică), turnare (pentru pahare și recipiente), filare și turnare.

Adăugări de elemente chimice în sticlă brevetată

Structura unei sticle de sodiu-calciu cu adaos de aluminiu ca stabilizator.

Diferențele de culoare ale unei sticle ZBLAN cu adăugare de praseodim (stânga), erbiu (centru) și fără adaosuri (dreapta).

Sticla obișnuită mai este numită „sticlă silicioasă”, deoarece este formată aproape exclusiv din dioxid de siliciu (SiO ₂ ). Dioxidul de siliciu are un punct de topire de aproximativ 1600 ° C, dar adesea se adaugă alte substanțe (numite "fluxuri") în timpul producției de sticlă, care scad punctul de topire chiar sub 1000 ° C, cum ar fi de exemplu:

• sodă (carbonat de sodiu Na ₂ CO ₃ )
• potasa (carbonat de potasiu K ₂ CO ₃₎

Fluxurile utilizate adesea în industria sticlei sunt borații și nitrații. Deoarece prezența sifonului face ca sticla să fie solubilă în apă (o caracteristică nedorită), se adaugă și var (CaO) pentru a restabili insolubilitatea. ^[17]

Se pot adăuga alte substanțe pentru a obține proprietăți diferite. În funcție de acțiunea asupra rețelei de cristal, oxizii adăugați la pahare pot fi clasificați în: ^{[17] [18]}

• oxizi care formează rețele : oxid de siliciu , oxid de bor și oxid de fosfor
• zăbrele oxizi modificator: monovalente și bivalente metalici oxizi (inclusiv: sodiu , potasiu , calciu și magneziu )
• oxizi intermediari : oxid de aluminiu și oxid de plumb .

Substanțele adăugate la sticlă pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de funcția lor: ^[12]

• fluxuri : reduc temperatura de topire și îmbunătățesc fluiditatea sticlei în timpul producției sale ( oxizi de sodiu și potasiu );
• stabilizatori : îmbunătățesc proprietățile chimice și mecanice ale sticlei produse ( oxizi de calciu , bariu , magneziu și zinc );
• rafinare: facilitează eliminarea defectelor ( trioxid Diarsenic , nitrați alcalini și azotat de amoniu );
• coloranți : modifică aspectul cromatic al sticlei produse ( oxizi de fier , cupru , crom și cobalt );
• înălbitori : neutralizează culoarea conferită de alte substanțe ( dioxid de mangan );
• opacifiere : pentru producerea sticlei opale ( fosfați de sodiu , cloruri de sodiu , fosfați de calciu , cloruri de calciu , oxid de staniu și talc ).

Tabelul următor prezintă procentele tipice în greutate ale unor oxizi din pahare:

Sticla pentru plumb , cunoscută și sub numele de cristal sau sticlă Flint , se obține prin adăugarea oxidului de plumb , sub formă de galben litigar (PbO) sau roșu miniu (Pb ₃ O ₄₎ și are un indice de refracție mai mare decât cel al sticlei obișnuite , cu efectul de a părea mai strălucitor. ^[19]

Adaosurile de carbonat de bariu (BACO ₃₎ cresc , de asemenea , indicele de refracție al sticlei, ^[19] în timp ce adaosuri de toriu oxid produc un indice de refracție foarte ridicat și paharele astfel obținute sunt folosite pentru a produce de înaltă calitate lentile .

Borul se adaugă sub formă de borax (Na ₂ B ₄ O ₇ ) sau acid boric (H ₃ BO ₃ ) pentru a îmbunătăți caracteristicile termice și electrice (ca în cazul sticlei Pyrex ). ^[19]

Adăugarea unor cantități mari de fier determină absorbția radiațiilor infraroșii , ca și în filtrele pentru absorbția căldurii în proiectoarele cinematografice . Cu ceriu , se obține o absorbție puternică a radiațiilor ultraviolete , obținându-se ochelari capabili să ofere protecție împotriva radiațiilor ultraviolete ionizante .

La producerea sticlei se adaugă metale și oxizi metalici pentru a da sau modifica culoarea . Manganul în cantități mici neutralizează verdele cauzat de prezența fierului, în timp ce în cantități mari conferă culoarea ametist . ^[20] În mod similar, seleniul în doze mici este utilizat pentru înălbire, în timp ce în cantități mari dă culoare roșie . Concentrațiile mici de cobalt (0,025-0,1%) dau o culoare albastră . Oxidul de tablă cu arsen și oxizi de antimoni conferă un pahar alb opac, folosit în atelierele de la Veneția pentru a imita porțelanul.

Adăugările de 2 până la 3% oxid de cupru produc o culoare turcoaz , în timp ce cuprul metalic oferă un roșu plictisitor și este utilizat ca înlocuitor pentru roșu rubin . Nichelul , în funcție de concentrație, induce albastru , violet sau chiar negru . Adăugarea de titan oferă o sticlă galben - maro . Aurul în concentrații minime (0,001%) produce o culoare roșu rubin viu, în timp ce o cantitate și mai mică dă nuanțe mai puțin intense de roșu, comercializate sub denumirea de „ sticlă de afine ” ( afine ).

Se poate adăuga uraniu (0,1-2%) pentru a da o culoare galbenă sau verde fluorescentă. Sticla de uraniu nu este de obicei suficient de radioactivă pentru a fi periculoasă, dar dacă este pulverizat (de exemplu prin lustruire cu șmirghel) și inhalat, poate fi cancerigen. ^{[ citație necesară ]} Compușii argintului , în special nitrații, produc o gamă de culori variind de la roșu portocaliu la galben.

Modul în care pasta de sticlă este încălzită și răcită afectează foarte mult culoarea generată de aceste elemente, conform unor mecanisme chimico-fizice care nu sunt pe deplin înțelese. Se descoperă periodic noi culori și metode de procesare pentru sticlă.

Sticla plata

Silica utilizată ca materie primă pentru producția industrială de sticlă.

Sticla plată este alcătuită dintr-o placă transparentă care, totuși, poate fi colorată. Poate fi artizanal, cel mai puțin cunoscut și industrial.

Sticlă cilindrică

Sticla este suflată în interiorul matrițelor cilindrice din metal, apoi capetele sunt îndepărtate din forma obținută și se face o tăietură de-a lungul unei generatoare a cilindrului. Se introduce apoi într-un cuptor, unde, înmuiindu-se, se deschide și se întinde într-o farfurie. Înainte de introducerea metodei plutitoare Pilkington , această tehnică era foarte populară pentru producția de sticlă obișnuită.

Sticlă turnată (laminată)

Înainte de invenția lui Alastair Pilkington , foaia de sticlă era realizată parțial prin turnare, extrudare sau laminare și suprafețele nu aveau fețe optic paralele, dând naștere unor aberații vizuale caracteristice. Paralelismul ar putea fi realizat cu lustruirea mecanică, dar cu costuri ridicate.

Din acest motiv, astăzi această tehnică este utilizată doar pentru a produce ochelari speciali sau decorativi, care sunt:

• sticlă tipărită : un design în relief este imprimat pe o suprafață a sticlei. "C imprimat" este cel mai faimos, utilizat pe uși și frigidere și, prin urmare, nu este lucios transparent. Poate fi obținut și dintr-o foaie atermică colorată în nuanțe verde-maro-gri.
• sticlă cu fir : sticla cu fir este produsă prin încorporarea unei plase metalice în interior ^[21] și este utilizată pentru siguranță în zonele aflate sub lumina parapetului ferestrelor. Poate fi și colorat în aparență. Pentru sticla cu fir, procesul de călire nu este aplicabil, din cauza prezenței plaselor metalice.
• sticlă ornamentală

Sticla float (plutitor)

Plăci de sticlă

90% din sticla plată produsă în lume, numită sticlă float , este fabricată cu sistemul de „plutire” inventat de Alastair Pilkington , unde sticla topită este turnată într-un capăt al unei băi de tablă topită. ^[22] Astăzi această operațiune se desfășoară într-o atmosferă controlată. Sticla plutește pe iaz și se întinde de-a lungul suprafeței băii, formând o suprafață netedă pe ambele părți. Sticla se răcește și se solidifică pe măsură ce curge de-a lungul băii, formând o panglică continuă. Produsul este apoi „lustruit la foc”, încălzindu-l din nou pe ambele părți și astfel are două suprafețe perfect paralele. Foi sunt realizate cu grosimi standard de 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 22 și 25 mm .

Acest tip de sticlă este considerat periculos pentru utilizare în aplicații arhitecturale, deoarece tinde să se rupă în bucăți mari, ascuțite, care pot provoca accidente grave. Pentru a depăși această problemă în cazul aplicațiilor supuse la șocuri sau solicitări statice, singura foaie poate fi temperată. Reglementările în domeniul construcțiilor limitează în general utilizarea acestei sticle în situații de risc și sunt: ​​băi, panouri de ușă, ieșiri de incendiu, în școli, spitale și, în general, în luminile secundare ale parapetelor.

Sticlă trasă (lucioasă)

Pentru producerea sticlei trase (sau a geamului tăiat ) masa sticlei topite este trasă mecanic de două forțe din aceeași direcție, dar în direcții opuse. Acest pahar are ondulații caracteristice la suprafață. Foaia de sticlă și sticla float au aceeași compoziție chimică și aceleași proprietăți fizice. Este, de asemenea, menționat comercial ca semi-dublu, dublu, pe jumătate de cristal. Sticla trasă este utilizată în crearea vitraliilor artistice. ^[24]

Stingerea

Același subiect în detaliu: Temperare § Sticlă .

Sticla călită se obține prin călire prin tratament termic ( călire ). Piesa trebuie să fie tăiată la dimensiunile necesare și orice prelucrare (cum ar fi netezirea marginilor sau găurirea și contrasuflarea) trebuie efectuată înainte de întărire. Sticla este așezată pe o masă cu role pe care alunecă în interiorul unui cuptor, care o încălzește la temperatura de întărire de 640 ° C. Apoi este răcit rapid de jeturile de aer. ^[25] Acest proces răcește straturile de suprafață, făcându-le să se întărească, în timp ce interiorul rămâne fierbinte mai mult timp. Răcirea ulterioară a părții centrale produce o tensiune de compresiune la suprafață, echilibrată prin tensiuni relaxante în partea internă. ^[25] Stările de tensiune pot fi văzute observând sticla în lumină polarizată.

Nu toată sticla este temperabilă; în special dacă au forme articulate sau numeroase găuri apropiate unele de altele, se pot rupe în timpul tratamentului termic , datorită tensiunilor interne ale materialului.

Sticla securizată este de aproximativ șase ori mai puternică decât sticla float ; aceasta deoarece defectele de suprafață sunt menținute „închise” de tensiunile mecanice de compresie, în timp ce partea internă rămâne mai liberă de defectele care pot declanșa fisuri.

Pe de altă parte, aceste tensiuni au dezavantaje. Datorită echilibrului tensiunilor, orice deteriorare a unui capăt al foii face ca geamul să se spargă în multe fragmente mici. Acesta este motivul pentru care tăierea trebuie făcută înainte de întărire și nu se mai poate face nicio prelucrare.

Aplicații ale sticlei călite

Datorită rezistenței sale mai mari, sticla călită este adesea utilizată pentru construcția elementelor fără structură portantă (toate din sticlă), cum ar fi ușile de sticlă și aplicațiile structurale și în zonele parapetului.

Este, de asemenea, considerat, parțial, o „sticlă de siguranță”, deoarece, pe lângă faptul că este mai robustă, are tendința de a se sparge în bucăți mici tocite care nu sunt foarte periculoase, astfel încât este în general utilizat în toate acele aplicații în care fragmente de sticla ar putea lovi oamenii. ^[24] Din acest motiv, acesta a fost utilizat pe scară largă în industria auto de mult timp, unde este încă folosit pentru a face geamul din spate, dar fiind și extrem de rezistent, este periculos în cazul unui impact asupra capului pentru care este este suplinit încet de geamul laminat , obligatoriu pentru parbrizul frontal.

În alte situații, pot apărea probleme de siguranță din cauza tendinței sticlei călite de a se sparge complet în urma unui impact asupra marginii. Din punct de vedere optic, placa de sticlă poate prezenta distorsiuni cauzate de procesul de călire în comparație cu o sticlă non-călită.

Proprietățile neobișnuite ale sticlei călite sunt cunoscute de secole, după cum demonstrează picăturile prințului Rupert .

Sticlă laminată

Același subiect în detaliu: Sticlă laminată .

Sticlă laminată spartă: puteți vedea filmul polimeric de care fragmentele de sticlă au rămas atașate.

Sticla laminată ^[26] (în engleză „laminated glass” uneori tradusă ca „sticlă laminată” care creează totuși confuzie cu procesul de producție a „ laminării ”) a fost inventată în 1909 de chimistul francez Edouard Benedictus . ^[24] Benedictus a fost inspirat de o sticlă acoperită cu un strat de plastic de azotat de celuloză care, din cauza unei neglijențe în laborator, a căzut și s-a rupt, dar fără a se deschide. A realizat un compozit din sticlă și plastic care ar putea reduce pericolele accidentelor auto. Invenția nu a fost adoptată imediat în sectorul auto, dar prima utilizare a fost în sticla de măști de gaz utilizate în timpul Primului Război Mondial .

Sticla laminată se realizează prin îmbinarea a două sau mai multe straturi de sticlă obișnuită alternând cu o foaie de plastic de culoare lăptoasă, de obicei polivinil butiral (PVB). ^[21] PVB este sandwich cu sticla care este apoi încălzită la 70 ° C și presată cu role pentru a expulza aerul și a uni materialele, operațiunea se încheie prin introducerea sandwich-ului astfel compus într-o autoclavă la temperatură și presiune constantă, unde procesul de expulzare a aerului este finalizat, făcând astfel din nou sticla laminată transparentă.

O sticlă laminată tipică constă, de exemplu, din sticlă de 3 mm / 0,38 mm polivinil butiral / sticlă de 3 mm. Produsul exemplului se numește sticlă laminată (laminată) de 6,38 mm sau chiar „33,1” ^[27]

Sticla laminată este distribuită în mod obișnuit în cutii care conțin foi de 3210 × 2400 mm² și / sau în foi mari de 3210 × 6000 mm² și cu cuplaje de ³ ⁄ ₃ , ⁴ ⁄ ₄ sau ⁵ ⁄ ₅ . Alte cuplaje sunt realizate special la cerere. Straturile intermediare pot avea, de asemenea, grosimi diferite, precum și PVB poate fi produs colorat pentru a da întregii foi un aspect colorat (ton bronz-gri). Stratul de mijloc menține bucățile de sticlă la locul lor chiar și atunci când sticla se sparge ^[21] și cu puterea sa previne formarea unor fragmente ascuțite mari. Mai multe straturi și sticlă mai groasă sporesc rezistența. Sticla antiglonț realizată cu multe straturi de sticlă groasă poate avea o grosime de până la 50 mm. Stratul PVB oferă, de asemenea, materialului un efect mai mare de izolare fonică și reduce transparența la lumina ultravioletă cu 99%.

Parbrizul unei mașini din sticlă laminată cu o „pânză de păianjen” se rupe

Sticla laminată este utilizată în mod normal acolo unde poate exista riscul impactului asupra corpului uman sau în cazul în care pericolul poate proveni din căderea foii dacă este spartă. Vitrinele, parbrizele , dar adesea și geamurile laterale ale mașinii sunt de obicei realizate din sticlă laminată, la fel ca și zonele de parapet ale geamurilor interne și exterioare. Este considerată sticlă de siguranță datorită capacității sale de a rămâne compactă atunci când este fracturată.

Transformări ale sticlei plate

În contextul procesării industriale, sticla este clasificată în funcție de caracteristicile sale fizice macroscopice. Industriile producătoare furnizează sticlă plată în esență în două formate principale:

• placă mare: placă de sticlă de obicei 6 000 × 3 210 mm
• plăci care conțin cutie, de regulă 2 400 × 3 210 mm . ^[28] Acest format de distribuție este utilizat pentru sticla semifabricată la prețuri mai mari (cum ar fi sticla laminată, reflectorizantă sau oglindă).

A causa della sua elevata durezza, il vetro viene lavorato solo con alcuni tipi di utensili, tra cui la mola .

Taglio

Il taglio di piccoli pezzi può essere eseguito a mano con strumenti appositi, ma in generale viene eseguito da un banco di taglio, un macchinario a controllo numerico che presenta un piano fisso, solitamente vellutato e con fori per generare un cuscino d'aria (utile per lo spostamento del vetro), che viene chiamato anche "pantografo". Sopra di questo vi è un ponte mobile che tramite un tagliavetro fornito di rotella in carburo di tungsteno o widia o diamante sintetico pratica incisioni sul vetro a seconda della programmazione eseguita tramite un software chiamato "ottimizzatore", che previo inserimento misura delle lastre come giacenza di magazzino, inserendo le misure da tagliare; il software ottimizzatore è implementato affinché ottimizzi il taglio, evitando al minimo lo sfrido. I vetri tagliati in questo modo verranno poi troncati da un addetto con l'ausilio del banco di taglio. È opportuno in fase di programmazione (se si lavora su grandi lastre) impostare dei tagli verticali sulla lastra in modo che sia più semplice lavorare su due parti più piccole in fase di apertura dei vetri.

Per i vetri laminati stratificati il taglio viene eseguito sia sulla parte superiore della lastra, sia sulla parte sottostante alla parte superiore della stessa, visto che sono due vetri accoppiati, mentre il film polimerico che tiene accoppiate le due lastre (in PVB o polivinilbutirrale ) viene generalmente tagliato usando un cutter o imbevendolo di alcool etilico . Nei moderni macchinari, oltre al taglio simultaneo delle due lastre di vetro, c'è anche una resistenza a scomparsa, che scioglie il PVB permettendo l'apertura del taglio.

Molatura

Molatura del vetro

Il vetro tagliato presenta un bordo particolarmente tagliente e irregolare, che viene eliminato tramite un'operazione di molatura (eseguita manualmente o da macchinari CNC ) che asporta e uniforma il bordo del vetro in modi diversi, a seconda della lavorazione voluta: ^[29]

• filo lucido tondo: il bordo risulta arrotondato e lucido, il grado di lavorazione è elevato;
• filo lucido piatto: il bordo risulta lucido e perpendicolare alla superficie ma la congiunzione viene smussata a 45°; anche qui si ha un grado di lavorazione elevato;
• filo grezzo: come il filo lucido, con l'eccezione che il bordo non risulta lucido ma opaco e presenta una rugosità maggiore;
• bisellatura : i bordi del vetro vengono molati per 10–40 mm di altezza per un angolo di circa 7 gradi rispetto alla superficie del vetro stesso.

La molatura del bordo viene anche effettuata occasionalmente per ragioni di costo soprattutto su vetri colorati per limitare il fenomeno dello choc termico anche se per questo fenomeno è consigliata la tempera della lastra.

Foratura

Il vetro può essere forato al trapano con apposite punte diamantate, adeguatamente refrigerate con getto continuo d'acqua. La foratura può essere eseguita da trapani per vetro manuali monotesta o doppiatesta oa controllo numerico. I fori non devono essere troppo vicini al bordo (a seconda anche dello spessore del vetro) per evitare rotture dovute alle tensioni interne del pezzo. Nuovi macchinari permettono di forare con un particolare tipo di sabbia miscelata ad acqua ( waterjet ).

Vetro curvo e vetro cavo

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro curvo e Vetro cavo .

Il vetro curvo è un vetro sottoposto a un procedimento di riscaldamento graduale ad alte temperature (tra i 500 ei 750 °C circa), fino a diventare abbastanza plastico da aderire (per gravità o costretto in una qualche maniera) a uno stampo concavo o convesso, disposto orizzontalmente o verticalmente all'interno del forno di curvatura. Non è possibile ottenere un vetro curvo che si adagi sullo stampo esclusivamente sotto l'azione della sua forza peso, una volta raggiunta la viscosità necessaria, senza che il vetro stesso non venga segnato dalla testura, seppur minima, dello stampo, compromettendone la trasparenza e l'uniformità di spessore della lastra. Per tale motivo, in genere l'azione di curvatura della lastra viene coadiuvata da dispositivi meccanici o pneumatici, che agevolano il processo, curvando il vetro a viscosità più alte e tali da non inficiare le caratteristiche originarie della lastra dopo il contatto con lo stampo.

Dopo questa fase il vetro viene raffreddato molto lentamente ("detensionamento" o "ricottura" del vetro), per evitare di indurre tensioni che ne precluderebbero un'eventuale successiva lavorazione o che potrebbero innescare fenomeni di rottura spontanea del materiale. Il processo di detensionamento viene normalmente adottato per i parabrezza delle automobili, per i quali è prevista la messa in sicurezza mediante stratifica e non mediante tempra. Viceversa, molto più frequentemente per il vetro impiegato nel settore dell'arredamento, il processo di curvatura si conclude con un raffreddamento istantaneo, al fine di ottenere un vetro curvo temprato.

Per vetro curvo si intende comunemente il vetro sottoposto alla curvatura lungo un solo asse della lastra (si pensi per esempio alla curvatura che subisce un foglio di carta quando si tendono ad avvicinare due lati opposti).

Qualunque altro tipo di curvatura che coinvolga entrambe le dimensioni principali della lastra dà luogo a un vetro cavo . Esempi concreti di oggetti in vetro cavo possono essere: lampadari, bottiglie, bicchieri, vasi, piani lavabo in vetro con lavabo ricavato mediante termoformatura.

Si possono curvare vetri di spessore tra i 3 e 19 mm, per una misura massima di 2600 mm × 4000 mm, con diverse finiture (per esempio sabbiato, serigrafato, inciso, forato o con asole) e di tutti i tipi (per esempio colorato, fuso, riflettente, basso emissivo o stampato); non tutte le finiture sono tuttavia applicabili prima della curvatura.

Trasformazioni del vetro cavo

Le trasformazioni a cui può essere sottoposto il vetro cavo sono: ^[30]

• decorazione
• tampografia
• incisione
• verniciatura
• sabbiatura
• satinatura.

Vetri speciali

Vetro cristallo

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro cristallo .

Il vetro cristallo (o semplicemente cristallo ) in silice è un vetro con aggiunta fino al 35% di piombo; duro, brillante; con aggiunta di potassio si ha il cristallo di Boemia . È utilizzato per oggetti artistici (per esempio calici di particolare pregio).

Vetro satinato

Sottoposto a trattamento di satinatura: lavorazione che consiste nel versare uniformemente degli acidi particolari sul vetro. Sono questi particolari acidi a rendere al vetro l'aspetto satinato. La satinatura è un processo industriale veloce e continuo, realizzato sulle lastre intere.

Vetro satinato decorato

È una versione di vetro satinato, riporta texture superficiali eseguite con la tecnica della satinatura che lo rendono semitrasparente; in architettura ciò permette di dividere gli spazi lasciando intravedere la profondità dell'ambiente. ^[31] Il vetro satinato decorato con pattern e textures diventa elemento di design e viene sempre più utilizzato in architettura, arredamento, design di interni ed edilizia ^[32] .

Vetro acidato

Il vetro acidato è un vetro con una superficie granulosa, ottenuto per mezzo di un trattamento chimico basato sull'impiego di acido fluoridrico (che presenta caratteristiche chimico-fisiche tali da intaccare il vetro).

Vetro argentato ( specchio )

Il vetro argentato prende il nome da uno strato d'argento aderente a una superficie della lastra, che causa un effetto di riflessione ottica, visibile sulla superficie opposta alla superficie trattata. Le lastre sulle quali viene effettuata l'argentatura sono prodotte con il procedimento float (che consiste nel fare galleggiare il vetro sopra uno strato di stagno fuso) e poi sottoposte al trattamento; tuttavia l'argentatura può essere eseguita anche ad altri stadi di lavorazione del vetro. Questo tipo di vetro può essere dotato di pellicola antinfortunistica, che in caso di rottura dello specchio, ne mantiene i frammenti aderenti a essa ed evita potenziali infortuni.

Vetro autopulente

Di invenzione successiva al vetro Pilkington, il vetro autopulente trova impiego nella costruzione degli edifici, automobili e altre applicazioni tecniche. Uno strato di 50 nm di biossido di titanio applicato sulla superficie esterna produce l'effetto autopulente attraverso due meccanismi: ^[33]

• effetto fotocatalitico : i raggi ultravioletti catalizzano la decomposizione delle molecole organiche sulla superficie della finestra;
• idrofilicità : l'acqua viene attratta dalla superficie del vetro, dove forma un sottile strato che "lava via" i residui dei composti organici.

Vetrata isolante

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro camera .

La vetrata isolante è definita anche vetro isolante o in gergo vetro camera , e in linguaggio normativo "vetri uniti al perimetro" (in inglese: IGU, da Insulating Glass Unit , cioè elemento vetrato isolante). È una struttura vetrata utilizzata in edilizia, in particolare nei serramenti esterni (finestre e porte) e facciate continue , per aumentare le prestazioni di isolamento termico e acustico . È costituita da due o più lastre di vetro piano unite tra di loro, al perimetro, da un telaietto distanziatore in materiale metallico profilato ( alluminio , acciaio o polimerico) e separate tra di loro da uno strato d'aria o di gas ( argon , kripton o xeno ). Il telaietto perimetrale è conformato in modo che all'interno di esso possano trovare alloggio dei sali che sono necessari per mantenere disidratata la lama d'aria risultante, evitando in questo modo la comparsa di condensa sulla superficie delle lastre rivolta verso l'intercapedine.

L'argon, il kripton e lo xeno hanno lo scopo di aumentare l'isolamento termico, espresso in W/m²·K; l'impiego di gas kripton permette di ottenere valori prestazionali elevati mantenendo lo spessore della vetrata isolante esiguo: una vetrata isolante di spessore totale di 17 mm (con l'impiego di kripton) avrà lo stesso valore ug di una vetrata di 24 mm che impiega gas argon. L'isolamento acustico è invece ottenuto attraverso l'incremento dello spessore delle lastre (meglio se di spessore diversificato per evitare fenomeni di risonanza acustica) e l'impiego di materiali fonoisolanti come alcuni PVB impiegati nel vetro stratificato.

Vetro basso-emissivo

È un vetro su cui è stata posata una pellicola ( couche ) di uno specifico materiale (ossidi di metallo), che ne migliora notevolmente le prestazioni di isolamento termico, senza modificarne sostanzialmente le prestazioni di trasmissione della luce. I più comuni sono 4 mm, ³ ⁄ ₃ oppure ⁴ ⁄ ₄ . Possono risultare leggermente colorati per effetto del trattamento superficiale. Lo stesso tipo di trattamento superficiale può essere utilizzato come resistenza elettrica per irradiare calore. ^{[ non chiaro ]}

Vetro a controllo solare

Il vetro a controllo solare riduce l'utilizzo di sistemi di condizionamento, il carico energetico ei costi. Nei climi più caldi, il vetro a controllo solare è utilizzato per ridurre l'apporto di calore solare e aiuta al controllo dell'abbagliamento. Nei climi temperati, è utilizzato per controbilanciare il controllo solare con un'elevata trasmissione di luce naturale. Il vetro a controllo solare è indicato in situazioni dove un eccessivo apporto di calore solare può costituire un problema in varie applicazioni, come per esempio verande di ampie dimensioni, passerelle pedonali vetrate e facciate di edifici.

Vetro selettivo

I vetri selettivi sono dei vetri bassi-emissivi che svolgono un'azione di filtro nei confronti del fattore solare , scoraggiando la trasmissione del calore per irraggiamento. Sono generalmente prodotti con l'impiego di lastre colorate e vengono solitamente confezionati in vetrocamera in modo da raggiungere il doppio obiettivo di isolare termicamente e filtrare i raggi solari. Sono quindi impiegati nella realizzazione di grandi vetrate o facciate continue pluripiano.

Vetro resistente al fuoco

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro borosilicato .

Impieghi

Produzione industriale di bottiglie di vetro

Il vetro è un materiale molto utilizzato per la sua durezza e scarsa reattività. Molti oggetti di uso comune sono di vetro, come bicchieri , scodelle , bottiglie , lampadine , specchi , tubi catodici per televisori e monitor, oltre alle finestre.

Con il termine "cristallo" ^[34] viene indicato un vetro pregiato con il quale si producono articoli per la casa, calici, bicchieri e altri prodotti di elevata qualità. Le caratteristiche principali che distinguono il cristallo dal vetro comune sono la particolare lucentezza (dovuta all'indice di rifrazione più elevato) e la "sonorità" (particolarmente apprezzata nei calici). Il cristallo viene ottenuto aggiungendo ossido di piombo (PbO) alla miscela silicea.

Nei laboratori di chimica , fisica , biologia e altri campi, flaconi, vetrerie per analisi, lenti e altri strumenti sono fatti di vetro. Per queste applicazioni è spesso utilizzato un vetro con borosilicati (o vetro Pyrex ), a causa della maggiore robustezza e minore coefficiente di dilatazione termica , che garantisce una buona resistenza agli shock termici e maggiore precisione nelle misure ove si hanno riscaldamenti e raffreddamenti. Per alcune applicazioni è richiesto il vetro di quarzo , che è però più difficile da lavorare. La maggior parte delle vetrerie è prodotta industrialmente, ma alcuni grandi laboratori richiedono prodotti così specifici che dispongono di un tecnico soffiatore interno.

Oltre alle applicazioni terrestri il vetro è un ottimo materiale adatto all'utilizzo nel settore spaziale : in assenza di atmosfera e gravità la sua resistenza meccanica subisce un incremento notevole, pari a oltre 1000 volte il valore medio al suolo. Il motivo di tale aumento di prestazioni è ancora ignoto, ma si ipotizza che l'assenza di gas urtanti contro la superficie del vetro diminuisca la probabilità di estensione di una cricca (fatale per un materiale cristallino quale è il vetro). Inoltre, a differenza dei metalli, come per esempio l' alluminio , non interagisce con le particelle alfa vaganti nello spazio, vantando quindi anche una maggiore vita utile rispetto a essi. ^{[ senza fonte ]}

I vetri vulcanici come l' ossidiana sono impiegati dall' età della pietra per realizzare utensili litici, ma la tecnica di lavorazione arcaica può essere applicata anche ai vetri attuali prodotti industrialmente.

• 

  Lampada a incandescenza in vetro

• 

  Bicchiere di vetro

• 

  Vetreria da laboratorio

• 

  Finestre in vetro ( palazzo dell'Opera di Oslo )

Vetro artistico

Lavorazione del vetro soffiato

Si ricordano i nomi di alcuni antichi artisti del vetro dell'antichità come Ennione di Sidone del I secolo dC

Nonostante la disponibilità di nuove tecnologie, il vetro soffiato o lavorato alla fiamma continua a essere prodotto, per esempio per la realizzazione di opere artistiche. Alcuni artisti che hanno utilizzato il vetro per la produzione delle loro opere sono: Sidney Waugh , René Lalique , Albert Dammouse , François Décorchemont , Émile Gallé , Almaric Walter , Gabriel Argy-Rousseau , Dale Chihuly , Hilton McConnico , Denise Gemin e Louis Comfort Tiffany .

Il termine "vetro cristallo", derivante dal cristallo minerale, ha assunto la connotazione di vetro incolore di alta qualità, spesso ad alto contenuto di piombo , ed è in genere riferito a oggetti raffinati soffiati a mano, che dalla fine del 1800 hanno visto il fiorire delle vetrerie artistiche di Murano quali: AVEM , Alfredo Barbini , Fratelli Barovier , Barovier & Toso , Fratelli Toso , MVM Cappellin & C. , Formia International , Cenedese , Pauly & C. - Compagnia Venezia Murano , SAIAR , Seguso , Salviati, Venini , Zecchin-Martinuzzi .

In Italia la maggior concentrazione di stabilimenti dove viene prodotto il vetro al piombo, comunemente chiamato cristallo, è a Colle di Val d'Elsa dove, dal 1300, viene prodotto il vetro e poi dagli anni 1960 il cristallo arrivando a coprire circa il 95% della produzione italiana e il 14% a livello mondiale. ^{[ senza fonte ]}

Esistono molte tecniche di lavorazione artistico per il vetro, ciascuna più adatta per particolari oggetti. L'artista del vetro può soffiare il vetro, lavorarlo alla fiamma , oppure creare vetrate con forni che raggiungono la temperatura di fusione , inglobando nella lastra base il motivo creato con vetri di colore diverso. È anche possibile tagliare il vetro con seghe al diamante e lucidarne le superfici. Tra gli oggetti in vetro si hanno: stoviglie (ciotole, vasi e altri contenitori), biglie, perline, pipe da fumo, sculture e mosaici. Spesso vengono utilizzati vetri colorati oppure smaltati, anche se questi ultimi sono considerati da alcuni meno raffinati.

Il museo di storia naturale di Harvard possiede una collezione di riproduzioni estremamente dettagliate di piante e animali in vetro, lavorati alla fiamma da Leopold e Rudolf Blaschka , che portarono il segreto della loro tecnica nella tomba. I fiori di vetro di Blaschka sono ancora oggi fonte di ispirazione per gli artisti moderni.

Il vetro colorato ha una lunga storia artistica: molte chiese hanno splendide finestre realizzate con tali vetri ( origine delle vetrate ).

Tipologia del vetro antico europeo

Tra i vari tipi di vetro antico si ricordano:

• Vetro a cammeo , tipico di Murano, conosciuto già in epoca Romana, è formato da due strati sovrapposti, di colore e lucentezza contrastanti. Lo strato esterno è lavorato a intaglio.
• Vetro a ghiaccio , dalla superficie rugosa e screpolata, ottenuto sottoponendo il vetro a bruschi cambiamenti di temperatura, era conosciuto già nel Rinascimento.
• Vetro a serpenti o a testa d'aquila , tipico della produzione muranese dei secoli XVII e XVIII, utilizzato per gambi di calici che erano formati da cordoni intrecciati di pasta vitrea, di diverso colore.
• Vetro alato , conosciuto anche come à la façon de Venise , tipico di Murano dal XVI al XVII secolo, con terminazioni e decori a rilievo di varia forma e colore.
• Vetro di Almeria , tipico dei secoli XVI e XVII delle fornaci di Almería (vetrerie furono lì attive sotto dominazione musulmana), di Murcia e di Malaga , per fiasche e bottiglie - anche a forma di animale - e bicchieri, a forti tinte gialle, verdi, lilla o verdone, decorati con elementi a rilievo.
• Vetro di Anversa , dove la prima fornace fu aperta nel 1535 dal vetraio belga Van Helmont che realizzò oggetti ispirati alla produzione italiana. Nel Seicento era attiva la fornace di Vincenzo Pompeio , dove si produssero anche bicchieri con il caratteristico calice traforato oppure à flute , e anche boccali per birra a forma di stivale e caraffe con il coperchio in peltro o in ceramica decorata.
• Vetro di Barcellona , prodotto nel XVII secolo, aveva decorazioni a smalto colorato. Coppe, bottiglie e fiasche erano decorate con mazzi di fiori, uccellini, tralci fioriti. Tra i vetri catalani, erano famosi i porta profumi, detti almorratxa .
• Vetro di foresta , tipico prodotto dell'Europa centrale, estratto dalla soda ricavata da piante come il faggio e la felce.
• Vetro di Murano , soffiato ea volte decorato con pitture a smalto, di cui fu maestro nel Quattrocento Agnolo Barovier . Il vetro cinquecentesco è terso e incolore. Vengono poi realizzati i vetri marezzati che riproducono le venature delle pietre dure, poi a ghiaccio e a filigrana . Nel Seicento Vincenzo Miotti inserisce nella pasta vitrea minuscoli elementi di rame (vetro ad avventurina ). Il fusto e il calice del bicchiere viene decorato con volute, serpentelli e grovigli. Nel Settecento, con la moda del cristallo di Boemia , il vetro si appesantisce e viene sfaccettato alla ruota . L'arte del vetro rinasce a fine Ottocento, grazie alle famiglie Toso, Seguso e Barovier.
• Vetro églomisé , tecnica messa a punto nel 1786 dal vetraio parigino Jean Baptiste Glomy , consiste nell'applicare dietro la superficie vitrea una foglia d'oro.
• Vetro francese , realizzato da metà del Cinquecento, grazie a vetrai emigrati in Francia da Bologna, dal Piemonte, da Murano. Agli inizi del XVII secolo Nevers diventa il più importante centro di produzione.
• Vetro irlandese , prodotto a Dublino dal XVII secolo, ha caratteristiche fasce decorative a losanghe.
• Vetro marittimo , prodotto da ceneri di alghe e di piante lacustri, importate dalla Spagna e dalla Siria.
• Vetro a murrina , tipico di Murano, realizzato con frammenti colorati messi dentro una canna di vetro trasparente che viene poi tagliata a fette.
• Vetro rubino , perfezionato nel 1679, a Potsdam, da Johann Kunckel , si ottiene mescolando all'impasto vitreo il cloruro d'oro che dà una colorazione dal rosa al rosso.
• Vetro tedesco , prodotto principalmente a Norimberga , intagliato e inciso con la tecnica a punta di diamante. Nel periodo barocco si aggiunsero decori a tralci, a viticci, a girali.
• Vetro lattimo o vetro opalino , con riflessi e colorazione lattiginosa, bluastra azzurrognola o verdastra.

• 

  Vetrata colorata della cattedrale di Les Andelys in Normandia

• 

  Scultura di vetro

• 

  Mosaico realizzato con tessere in vetro

• 

  Tecnica Tiffany

La raccolta e il riciclo del vetro

Raccoglitore "a campana" per la raccolta differenziata e il successivo riciclaggio del vetro

I rottami di vetro provenienti dalla raccolta differenziata vengono utilizzati per la maggior parte per ottenere vetro cavo. ^[35] Per tale motivo, la raccolta differenziata del vetro è rivolta al riutilizzo di rottami di oggetti in vetro cavo (bottiglie, flaconi e barattoli in vetro), mentre i vetri per finestre e gli specchi (che vengono ottenuti tramite processo float) non vanno inseriti nelle campane per la raccolta del vetro, ^[36] in quanto vanno stoccati separatamente. ^[37] Non vanno inoltre inseriti nelle campane per la raccolta i vetri pyrex (utilizzato per pirofile e vetreria da laboratorio) ei vetri inseriti in dispositivi elettrici/elettronici (schermi di televisori e lampadine). ^[37]

Dopo la raccolta, i rottami di vetro vengono sottoposti ad alcuni trattamenti per allontanare impurezze di altri materiali (tra cui carta, plastica, ceramici e metalli); tali trattamenti includono: ^[35]

• lavaggio con acqua
• separazione manuale
• vagliatura
• aspirazione con aria
• deferrizzazione tramite dispositivi magnetici e metal detector .

Risulta utile effettuare una raccolta differenziata del vetro per colore, ^[38] in quanto vetri di colore uguale presentano in genere composizione e proprietà chimico-fisiche più simili. Con il vetro riciclato vengono costruiti molti oggetti nei seguenti paesi: Germania:85% Italia: 77% Spagna: 67% Francia: 63% Regno Unito: 62% Polonia: 44%

Note

Bibliografia

• Amedeo Benedetti , Vetro, terracotta e ceramica , in Bibliografia Artigianato. La manualistica artigiana del Novecento: pubblicazioni su arti e mestieri in Italia dall'Unità ad oggi , Genova, Erga, 2004, pp. 350–367, ISBN 88-8163-358-2 .
• Cesare Brisi, Chimica applicata , 3ª ed., Torino, Levrotto & Bella, 1997, ISBN 88-8218-016-6 .
• William F. Smith, Scienza e tecnologia dei materiali , 2ª ed., McGraw-Hill, 1995, ISBN 88-386-0709-5 .
• Enciclopedia Universale UNEDI, vol. XIV , Milano, Scode, 1980, pp. 364-2365.
• Manfred Hegger, Volker Auch-Schwelk, Matthias Fuchs e Thorsten Rosenkranz, Atlante dei materiali , Utet Giuridica, 2006, ISBN 88-598-0041-2 .
• Christian Schittich e L. Trentini, Atlante del vetro , UTET, 1998, ISBN 88-02-05529-7 .
• Joan Crous, Giacomo Crous e Giovanna Bubbico, Vetro. Manuale completo , Firenze, Giunti Editore, 2004, ISBN 88-440-2746-1 .
• Daniela Stiaffini, Il vetro nel Medioevo: tecniche, strutture, manufatti , Fratelli Palombi, 1999, ISBN 88-7621-519-0 .
• Chris Van Uffelen , Vetro , Motta Architettura, 2009, ISBN 88-6116-100-6 .
• ( EN ) EJ Donth, The Glass Transition: Relaxation Dynamics in Liquids and Disordered Materials , Heidelberg, Springer, 2001, ISBN 978-3-540-41801-6 .

Voci correlate

• Arcopal
• Fibra di vetro
• Materiale da costruzione
• Ossidiana
• Solido amorfo
• Stress termico
• Vetroceramica
• Vetro scenico
• Vetro sintetico, vedi Polistirene
• Vetro solubile
• Corrosione del vetro
• Tergivetro

Altri progetti

• Wikiquote contiene citazioni sul vetro
• Wikizionario contiene il lemma di dizionario « vetro »
• Wikimedia Commons contiene immagini o altri file sul vetro

Collegamenti esterni

• ( EN ) Vetro , su Enciclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.
• ( EN , FR ) Vetro , su Enciclopedia canadese .
• Associazione Nazionale degli Industriali del Vetro , su assovetro.it .
• Proprietà del vetro e ruolo degli ossidi costituenti , su spevetro.it . URL consultato il 19 agosto 2010 (archiviato dall' url originale il 23 novembre 2011) .

Portale Arte	Portale Chimica
Portale Ingegneria	Portale Materiali