Sticlă laminată

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

1leftarrow blue.svg Element principal: Sticlă .

Parbriz deteriorat de fisurile de pânză de păianjen tipice sticlei laminate.
Sticlă laminată antiglonț.

Sticla laminată sau sticla compozită (denumită în mod necorespunzător sticlă laminată din engleză: laminated glass) este o sticlă de siguranță care nu se împarte în mai multe bucăți atunci când este fracturată. La rupere, un strat intermediar, de obicei polivinil butiral (PVB), intervine prin păstrarea straturilor de sticlă care îl înconjoară. În acest fel, chiar dacă paharul se sparge, acesta nu își abandonează scaunul riscând să pună în pericol obiecte sau persoane din apropiere. Rezultatul este o formă distinctivă de pânză de păianjen la impact.

După cum sa menționat, utilizarea acestei tehnologii este esențială în acele obiecte care sunt potențial periculoase pentru oameni în urma spargerii, de exemplu parbrizele mașinii. În zonele geografice predispuse la uragane frecvente, tehnologia este exploatată pentru pereți cortina , vitrine și vitrine. Stratul PVB are avantajul de a crește nivelul de izolare fonică introdus de sticlă și blochează 99% din radiațiile ultraviolete. În cele din urmă, sticla laminată este uneori folosită la crearea sculpturilor.

Istorie

Sticla laminată a fost inventată în 1903 de chimistul francez Edouard Benedictus , care a fost inspirat de un accident de laborator. Un flacon de sticlă fusese acoperit din greșeală cu material plastic din nitroceluloză și, odată ce a căzut la pământ, s-a sfărâmat fără să se despartă în părți. Benedictus a fabricat un compozit din sticlă și plastic pentru a reduce rănile provocate de accidentele rutiere. Tehnologia nu a fost adoptată imediat de producătorii de automobile, dar a avut succes imediat în partea oculară a măștilor de gaz construite în timpul primului război mondial .

În 1939, aproximativ 600.000 de metri pătrați de sticlă securizată Indestructo erau folosiți anual în fabricile Ford din Dagenham , Anglia [1] . Sticla a fost produsă de British Indestructo Glass Ltd din Londra [1] . Ford a ales-o în 1939, deoarece „oferă cea mai bună protecție posibilă. Pe lângă faptul că este rezistentă la rupere, este permanent transparent” [1] . Din aceasta putem ghici defectele care au încetinit inițial răspândirea sticlei laminate.

Sticla laminată în versiunea sa modernă este creată prin îmbinarea a două sau mai multe straturi de sticlă plutită împreună cu un strat intermediar de plastic, de obicei din polivinil butiral (PVB). PVB este introdus între straturile de sticlă care este presat pentru a expulza toate urmele de buzunare de aer și pentru a crea prima uniune între cele două materiale, apoi re-sudate încălzind totul la 70 ° C într-o baie de ulei sub presiune. Culoarea închisă a vârfului unor parbrize depinde de PVB.

Specificații

De obicei, structura unei foi de sticlă laminată ar fi compusă din sticlă de 3 mm / plastic de 0,38 mm / sticlă de 3 mm. Acest produs final ar fi denumit sticlă laminată 6,38.

Prin creșterea numărului de straturi sau a grosimii sticlei, foaia își mărește rezistența. De exemplu, sticla antiglonț este adesea formată din câteva straturi de sticlă float , sticlă armată și metacrilat de polimetil și poate atinge o grosime de 100 mm. O sticlă fabricată în mod similar este ceea ce se folosește pentru geamurile din față ale aeronavelor: trei straturi de sticlă de 6 mm fiecare și foi PVB groase între ele.

Dezvoltările recente au mărit dimensiunea familiei de materiale utilizate pentru stratificarea sticlei. În afară de PVB, alte materiale plastice importante în acest proces sunt etilen vinil acetat (EVA) [2] și poliuretan termoplastic (TPU) [3] . Gradul de aderență al PVB, TPU și EVA este nu numai ridicat în ceea ce privește sticla, ci și în cazul oricăror straturi de poliester (PET). Din 2004, straturile PET metalizate și electroconductive au fost folosite pentru a introduce LED - uri în sticlă. Următoarea structură este utilizată în astfel de cazuri:

  • Top Layer , sticlă
  • Material termoplastic transparent, stratificat , de exemplu TPU, PVB sau EVA
  • Strat intermediar , LED-uri pe un substrat de polimer transparent conductiv
  • Material termoplastic transparent, stratificat , de exemplu TPU, PVB sau EVA
  • Stratul inferior , sticlă

Proces de fabricație

Există diferite metode de producție:

  1. două sau mai multe geamuri de sticlă sunt legate de introducerea PVB și de exploatarea căldurii și a presiunii.
  2. două sau mai multe straturi de sticlă și policarbonat sunt fuzionate cu straturi de poliuretan alifatic, din nou cu utilizarea căldurii și a presiunii.
  3. utilizarea rășinilor rafinate.

Metode de tăiere

Straturile de plastic îngreunează tăierea. O practică nu complet sigură presupune tăierea ambelor părți în același timp, cu inserarea unui lichid inflamabil, cum ar fi alcoolul etilic denaturat în tăietură și aprinderea acestuia vizând topirea plasticului. Metodele mai sigure sunt însă următoarele: [4]

  • mese speciale de tăiat;
  • ferăstraie verticale;
  • lămpi sau emițătoare de aer cald.

Notă

Alte proiecte

linkuri externe

Materiale Portalul de materiale : accesați intrările Wikipedia care se ocupă de materiale