Producție de clasă mondială
Termenul World Class Manufacturing , acronim WCM , califică mulți dintre cei mai importanți producători de bunuri și servicii din lume pentru excelența lor.
Definiție
Metodologia TPM ( Total Productive Maintenance ), logica Lean Manufacturing (Lean Production ) și Managementul calității totale , au fost integrate și stau la baza WCM ( World Class Manufacturing ) care, deși se bazează pe multe concepte TPM / TQM, diferă de acestea prin faptul că așa-numita implementare a costurilor se află la baza alegerii strategiilor și a sistemelor „critice” (în jargonul numit „a ataca”). Aceasta înseamnă că grupul de lucru se confruntă cu probleme, fie că acestea sunt de întreținere, logistice, calitative, de siguranță, organizaționale, de organizare a locului de muncă, pe baza impactului lor economic. Activitățile tuturor echipelor sunt orientate spre realizarea de proiecte ( Kaizen ) ale căror obiective sunt: zero defecte, zero avarii, zero accidente și zero stocuri, vizând o reducere generală a costurilor uzinei.
Aplicații
Această metodologie s-a răspândit acolo unde se dorește controlul și reducerea costurilor de producție într-un mod sistemic și cu metode referibile și obiectivabile. Strategia WCM a fost dezvoltată de grupul FIAT , care s-a dovedit a fi unul dintre motivele recentei schimbări pozitive.
Piloni - Pilon
La baza WCM sunt 10 Piloni (stâlpi) Tehnici:
- Siguranță SA - Siguranță la locul de muncă
- Implementarea costurilor CD - Surse de pierdere economică
- Îmbunătățirea focalizată FI - Îmbunătățirea focalizată a unei probleme specifice
- AM + WO Întreținere autonomă - Organizare la locul de muncă
- PM Professional Maintenance - Întreținere profesională
- Controlul calității QC - Controlul calității
- L&CS Logistic / Servicii clienți
- EEM + EPM Early Equipment Management, Early Product Management - Instrumentele de lucru / strategia de achiziție a proceselor
- Mediu ENV - Mediu și exploatarea servosului energetic
- Dezvoltarea oamenilor PD - Dezvoltarea abilităților personalului
Există, de asemenea, alți 10 piloni manageriali care trebuie să funcționeze astfel încât sistemul / unitatea să fie adecvat pentru a susține activitățile pilonilor tehnici.
Instrumente
Instrumentele utilizate în metodologie sunt multe, le enumerăm doar pe cele mai comune
- OPL Lecție cu un punct
- Procedura de operare standard SOP
- Proceduri de întreținere standard SMP
- 4M MAN / METODA / MATERIAL / MACHINE metoda de defalcare a problemelor pentru identificarea zonelor sensibile
- 5W 5 DE CE puneți și repetați întrebări despre motivul unui fenomen
- 5W + 1H CE / UNDE / CÂND / CUM / CINE / CUM plasează fenomenul în aceste articole
- 3M evaluarea obiectivă a locului de muncă
- Proiecte de îmbunătățire specifice KAIZEN
- Indicatori cheie de performanță KPI - Indicatori obiectivi ai rezultatelor
- Indicatori de activitate KAI (vezi Kaizen)
Etapa
Traseul de evoluție al fiecărui pilon este legat de 7 pași și verificări interne continue („audit”)
De exemplu, în fluxul de întreținere profesională , pașii includ o primă fază de restaurare a degradării funcționale și stabilizarea acesteia (pașii 1-3), îmbunătățirea ulterioară a performanței componentelor (pașii 4-5), pentru a ajunge la un întreținere bazată pe metodologii predictive și un sistem de întreținere complet monitorizat atât din punct de vedere al costurilor, cât și al eficacității (pașii 6-7)
Tipurile de întreținere sunt readuse la aceste acronime:
- BM Breakdown Maintenance = întreținerea defecțiunilor
- Întreținere bazată pe timp TBM = întreținere bazată pe timp
- CBM Condition Based Maintenance = întreținere bazată pe condiții