Producție de clasă mondială

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

Termenul World Class Manufacturing , acronim WCM , califică mulți dintre cei mai importanți producători de bunuri și servicii din lume pentru excelența lor.

Definiție

Metodologia TPM ( Total Productive Maintenance ), logica Lean Manufacturing (Lean Production ) și Managementul calității totale , au fost integrate și stau la baza WCM ( World Class Manufacturing ) care, deși se bazează pe multe concepte TPM / TQM, diferă de acestea prin faptul că așa-numita implementare a costurilor se află la baza alegerii strategiilor și a sistemelor „critice” (în jargonul numit „a ataca”). Aceasta înseamnă că grupul de lucru se confruntă cu probleme, fie că acestea sunt de întreținere, logistice, calitative, de siguranță, organizaționale, de organizare a locului de muncă, pe baza impactului lor economic. Activitățile tuturor echipelor sunt orientate spre realizarea de proiecte ( Kaizen ) ale căror obiective sunt: ​​zero defecte, zero avarii, zero accidente și zero stocuri, vizând o reducere generală a costurilor uzinei.

Aplicații

Această metodologie s-a răspândit acolo unde se dorește controlul și reducerea costurilor de producție într-un mod sistemic și cu metode referibile și obiectivabile. Strategia WCM a fost dezvoltată de grupul FIAT , care s-a dovedit a fi unul dintre motivele recentei schimbări pozitive.

Piloni - Pilon

La baza WCM sunt 10 Piloni (stâlpi) Tehnici:

  • Siguranță SA - Siguranță la locul de muncă
  • Implementarea costurilor CD - Surse de pierdere economică
  • Îmbunătățirea focalizată FI - Îmbunătățirea focalizată a unei probleme specifice
  • AM + WO Întreținere autonomă - Organizare la locul de muncă
  • PM Professional Maintenance - Întreținere profesională
  • Controlul calității QC - Controlul calității
  • L&CS Logistic / Servicii clienți
  • EEM + EPM Early Equipment Management, Early Product Management - Instrumentele de lucru / strategia de achiziție a proceselor
  • Mediu ENV - Mediu și exploatarea servosului energetic
  • Dezvoltarea oamenilor PD - Dezvoltarea abilităților personalului

Există, de asemenea, alți 10 piloni manageriali care trebuie să funcționeze astfel încât sistemul / unitatea să fie adecvat pentru a susține activitățile pilonilor tehnici.

Instrumente

Instrumentele utilizate în metodologie sunt multe, le enumerăm doar pe cele mai comune

  • OPL Lecție cu un punct
  • Procedura de operare standard SOP
  • Proceduri de întreținere standard SMP
  • 4M MAN / METODA / MATERIAL / MACHINE metoda de defalcare a problemelor pentru identificarea zonelor sensibile
  • 5W 5 DE CE puneți și repetați întrebări despre motivul unui fenomen
  • 5W + 1H CE / UNDE / CÂND / CUM / CINE / CUM plasează fenomenul în aceste articole
  • 3M evaluarea obiectivă a locului de muncă
  • Proiecte de îmbunătățire specifice KAIZEN
  • Indicatori cheie de performanță KPI - Indicatori obiectivi ai rezultatelor
  • Indicatori de activitate KAI (vezi Kaizen)

Etapa

Traseul de evoluție al fiecărui pilon este legat de 7 pași și verificări interne continue („audit”)

De exemplu, în fluxul de întreținere profesională , pașii includ o primă fază de restaurare a degradării funcționale și stabilizarea acesteia (pașii 1-3), îmbunătățirea ulterioară a performanței componentelor (pașii 4-5), pentru a ajunge la un întreținere bazată pe metodologii predictive și un sistem de întreținere complet monitorizat atât din punct de vedere al costurilor, cât și al eficacității (pașii 6-7)

Tipurile de întreținere sunt readuse la aceste acronime:

  • BM Breakdown Maintenance = întreținerea defecțiunilor
  • Întreținere bazată pe timp TBM = întreținere bazată pe timp
  • CBM Condition Based Maintenance = întreținere bazată pe condiții