Marginea construită
Această intrare sau secțiune despre inginerie nu citează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . |
Marginea construită (English Built up edge, OX) este un capac format din straturi suprapuse de material care sunt prelucrate, depuse în vecinătatea muchiei de tăiere a instrumentului în timpul tăierii metalului.
În timpul tăierii metalelor și, prin urmare, și în procesul de strunjire , straturile de material se pot acumula pe sculă, datorită presiunilor și temperaturilor ridicate care se creează între așchii și cufărul sculei. Particule mici de metal care sunt sudate la pieptul sculei. Aceasta formează un capac caracteristic numit margine încorporată care crește în dimensiune pe măsură ce procesul de tăiere continuă, până când atinge astfel de dimensiuni încât nu mai este stabil și se rupe, apoi se re-formează din nou.
Marginea construită este formată atât cu cipuri continue cât și discontinue.
Marginea construită este alcătuită dintr-un material întărit (a se vedea întărirea ) care atinge niveluri de duritate astfel încât să se poată comporta ca un instrument. Acest lucru este creat într-un anumit interval de viteză de tăiere , care la strunjirea materialelor feroase este cuprins între 35 și 75 m / min (vezi tabelul mai bun cu date experimentale), când, în zona de tăiere, temperaturile sunt create astfel încât materialul să fie procesat tinde să se lipească de instrument. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, temperatura din zona de tăiere crește, dar creșterea temperaturii scade duritatea straturilor de material prelucrate, astfel încât marginea construită nu poate fi formată, deoarece ar fi compusă din material mai puțin dur decât acela în curs de procesare. La viteze de tăiere mai mici, temperaturile nu sunt atinse astfel încât să genereze fenomene de aderență și straturile de oxid se formează cu ușurință pe suprafața sculei, care au o acțiune lubrifiantă antiaderentă. deformarea materialului prelucrat și deci fenomenele de întărire.
De obicei, materialele care tind să formeze margini construite sunt materiale ductile cu o tendință marcată de a lucra la întărire, cum ar fi oțelurile ușoare și aluminiu.
Marginea încorporată cauzează numeroase dezavantaje la prelucrarea în curs, deoarece marginea încorporată modifică geometria sculei. Acestea pot fi rezumate după cum urmează:
- unghiul efectiv de greblare γ ′ este mai mic decât cel γ măsurabil în absența acestuia, poate deveni și negativ: aceasta duce la o creștere a efortului de tăiere și la o rază de curbură mai mică a cipului
- finisarea suprafeței pieselor prelucrate se înrăutățește, deoarece marginea construită se comportă ca un instrument retras care se freacă pe suprafața piesei, în plus, deoarece geometria sa este continuu variabilă, efectul său se manifestă prin rotire ca o serie de zgârieturi pe suprafața piesei întoarse.
- marginea construită tinde să crească până se rupe și fragmentele rezultate sunt depuse atât pe cip, cât și pe partea prelucrată, creând zone dure
- atunci când marginea construită se desprinde produce vibrații dăunătoare care înrăutățesc și mai mult finisarea suprafeței pieselor.
- fragmentele marginii construite, fiind dure, dau naștere unor fenomene de uzură abrazivă pe fața sculei.
- atunci când marginea construită se desprinde, provoacă fenomene de uzură a adezivului, fiind capabil să transporte straturi ale materialului sculei.
Formarea muchiei încorporate, dacă este stabilă, are și un avantaj: protejează muchia de tăiere și fața sculei de uzură, rezultând o creștere a duratei lor de viață.
Formarea muchiei construite este evitată prin utilizarea în operațiile de tăiere a uleiurilor antiaderente și lubrifiante adecvate, tăieturi cu caracteristici chimice care nu sunt foarte asemănătoare cu materialul piesei pentru a evita fenomenele de aderență (de exemplu inserții ceramice pentru prelucrarea metalului), lucrând la o viteză de tăiere mai mare decât o anumită limită, folosind, atunci când este posibil, unghiuri de greblare ridicate pentru a reduce deformarea și, prin urmare, întărirea lucrului materialului.