Bor aluminiu magneziu

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

Borura de aluminiu și magneziu sau Al 3 Mg 3 B 56 [1] [2] [3] cunoscut sub numele de BAM este un compus chimic din aluminiu , magneziu și bor . În timp ce formula sa ideală este AlMgB 14 , compoziția chimică reală poate varia, fiind de obicei aproape de Al 0,75 Mg 0,75 B 14 . Este un aliaj ceramic extrem de rezistent la uzură , cu un coeficient de frecare extrem de scăzut, care atinge o valoare record de 0,02 în compozite lubrifiate cu AlMgB 14 −TiB 2 . Raportat pentru prima dată în 1970, BAM are o structură ortorombică cu patru unități icosahedre B 12 pe unitate de celulă. Acest material ultra-dur are un coeficient de dilatare termică comparabil cu cel al altor materiale utilizate pe scară largă, cum ar fi oțelul și betonul.

Producție

Pulberile BAM sunt produse comercial prin încălzirea unui amestec aproape stoichiometric de bor elementar (nu pur deoarece conține magneziu) și aluminiu timp de câteva ore la o temperatură între 900 ° C și 1500 ° C. Fazele false sunt apoi dizolvate în acid clorhidric fierbinte. Pentru a facilita reacția și a face produsul mai omogen, amestecul de pornire poate fi prelucrat într-o moară cu bile cu energie ridicată. Toate pretratările se efectuează într-o atmosferă uscată și inertă pentru a evita oxidarea pulberilor metalice.

Filmele BAM pot fi depuse pe siliciu sau metale prin depunere laser pulsată, vizând pulberea AlMgB 14 în timp ce probele în vrac sunt obținute prin sinterizarea pulberii.

Aplicații

BAM este disponibil comercial și este studiat pentru potențiale aplicații. De exemplu, pistoanele, garniturile și lamele de pe pompe ar putea fi acoperite cu BAM sau BAM + TiB 2 pentru a reduce frecarea dintre piese și pentru a crește rezistența la uzură. Reducerea frecării ar reduce consumul de energie. BAM ar putea fi, de asemenea, utilizat ca strat de acoperire pentru unelte de tăiat. Reducerea frecării ar reduce forța necesară pentru tăierea unui obiect, ar prelungi durata de viață a sculei și ar putea permite viteze de tăiere mai mari. Deja s-a constatat că acoperirile cu o grosime de numai 2-3 micrometri îmbunătățesc eficiența și reduc uzura sculelor de tăiat. [4]

Notă

linkuri externe