Spuma de cauciuc

Spuma de cauciuc

Denumiri alternative
Spumă , spumă de cauciuc
Caracteristici generale
Compoziţie	spumă poliuretanică elastică
Aspect	spongios

Spuma poliuretanică elastică , denumită în mod obișnuit cauciuc spumos sau cauciuc burete, este un material spongios derivat din polimerizarea toluenului diizocianat , un derivat al petrolului.

Spre deosebire de ceea ce ar putea sugera numele, cauciucul spumos nu derivă din cauciuc, ci aparține familiei poliuretanice și se obține prin amestecarea toluenului diizocianat (sau TDI), polioli , siliconi , catalizatori, agenți lichizi de expansiune și diferiți aditivi în proporții adecvate. natura, utilizată pentru a da caracteristici particulare produsului finit (ignifuge, lianți, coloranți). Cauciucul spumant este utilizat pe scară largă în nenumărate scopuri: ca absorbant de sunet pentru corecția acustică, pentru căptușirea saltelelor , canapelelor , ambalajelor , bureților și altele. De-a lungul timpului a înlocuit materialele naturale care erau folosite în antichitate precum lână , paie , pene .

Istorie

Cauciucul spumant a fost produs pentru prima dată în 1929 de Dunlop , de către cercetătorul chimic Eric Owen care a folosit latex . În 1937 s-au folosit materiale pe bază de izocianat pentru a crea spume cauciucate. După al doilea război mondial , cauciucul stiren-butaden a luat locul multor materiale naturale. În epoca modernă, producția de cauciuc spumos reprezintă 90% din greutatea întregii piețe a poliuretanului . 27% din total este utilizat în construcții, 21% în industria transporturilor. ^[1]

Proprietăți fizice și producție

Memoria de formă a unei spume solide

Principalele proprietăți fizice sunt: ușurința, flotabilitatea, zdrobirea, izolația termică și acustică, rezistența. ^[2] Reticularea este procedeul utilizat pentru a crea Eva - spume pe bază, cum ar fi LLDPE , LDPE , HDPE , PP și TPE . ^[3] Producerea cauciucului spumos are loc prin turnare sau spumare și constă în amestecarea componentelor amestecului, denumite formulate , și introducerea ulterioară a acestora într-o matriță sau o matriță din care va fi extras blocul sau extrudat.spuma de cauciuc. Reacția de polimerizare a TDI, care are loc datorită catalizatorilor, este exotermă și provoacă gazificarea agenților de suflare lichizi din amestec, în general materiale cu un punct de fierbere scăzut, cum ar fi alcool etilic sau pentan , care acționează ca o drojdie creând un spongios cu celule închise, deschise sau pe jumătate deschise. Gazul astfel format se evaporă după maturarea spumei, lăsând o structură celulară cu o densitate care variază, în funcție de rigiditatea spumei, de la 20 kg la 250 kg pe metru cub.

Reciclarea

Având în vedere varietatea uriașă de poliuretani creată, o singură metodă de reciclare este dificilă. Reutilizarea deșeurilor de producție sau zdrobirea obiectelor care nu mai sunt folosite este cel mai simplu mod de reciclare, creând plăci de bucăți presate împreună. Un alt sistem este de a transforma materialul în granule și de a-l dispersa într-un amestec de polioli pentru a retipări piese noi. ^[4]