Laminat plastic

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
Exemple de suprafețe furnice

Laminatul plastic este un material obținut prin procese de laminare și utilizat în mod obișnuit în sectorul producției de mobilă și mobilier ca acoperire a panourilor din lemn precum PAL , MDF , panouri fagure și multe altele. Dacă are o grosime adecvată, este utilizat și sub formă structurală, adică fără panouri de susținere, pentru a crea acoperiri pentru clădiri, mobilier de grădină și urban, pereți despărțitori pentru băi și birouri publice.

Unul dintre cele mai frecvente sinonime pentru laminatul de plastic este termenul fòrmica care identifică producătorul istoric omonim, Formica Corporation, fondată în 1913 de Herbert A. și Daniel J. O'Connor, în urma inventării presiunii înalte, care în prima sa formă a fost folosită ca izolator electric. Abia în 1927 un strat de rășină melaminică a fost adăugat la laminat, ceea ce a permis utilizarea sa ca material decorativ. Numele „furnică” derivă din engleza pentru mica , adică noul produs ar fi înlocuit mica folosită anterior.

Prin „laminat” în sectorul mobilierului înțelegem o foaie obținută prin presarea mai multor straturi de hârtie impregnate cu rășini fenolice sau melaminice .

Caracteristici

În cea mai obișnuită versiune, laminatul este compus dintr-un strat protector sau de finisare extern numit suprapunere de obicei impregnat cu rășini melaminice, o foaie cu o imprimare decorativă sau colorată în culori solide (de asemenea, impregnată cu rășini melaminice) și un spate compus dintr-una sau mai multe straturi de hârtie fenolică numită kraft . Kraftul are o culoare maronie, cu modificări pe baza cererilor de la negru la crem tipic hârtiei brute; cu toate acestea, există laminate cu kraft omogen în aceeași culoare cu suprafața și, de asemenea, kraft realizat cu straturi de culori diferite; se produc de asemenea laminate formate din kraft cuplat cu frunze de aluminiu , tăiate sau chiar cu foi de material magnetic (pentru realizarea plăcilor magnetice).

Este un produs foarte rezistent chiar și la acidul fierbinte. Dacă laminatul are o acoperire bună, acesta rezistă foarte bine solvenților agresivi, acizilor, amoniacului și frecării. Acest lucru îl face un material foarte popular în mobilier, în special pentru crearea blaturilor de lucru pentru bucătării, băi, pardoseli, parchet și birouri, precum și destul de economic în comparație cu marmura și oțelul. În anii '60 și '70 a fost folosit și pentru a produce plăci cu circuite imprimate pentru aparate de radio și televizoare, deoarece era mai ieftin decât vetronitul folosit în electronica profesională.

Tipuri

Se pot distinge două tipuri de laminat din plastic:

  • Laminatul de înaltă presiune (HPL) este de obicei produs cu prese plate în foi cu o grosime cuprinsă între 0,5 și 20 mm. Este foarte rezistent și este utilizat și pentru placarea fațadelor exterioare, băilor, blaturilor de bucătărie și băncilor de lucru și oriunde este nevoie de o suprafață cu adevărat robustă.
  • Laminatul de presiune continuă (CPL) este produs continuu cu prese cu role (calendar). De obicei presiunea exercitată este mai mică și, prin urmare, rezistența este mai mică. De obicei este produs în bobine cu grosimea frunzei de 0,2 până la 0,6 mm. Se utilizează în mobilier pentru a acoperi umerii, ușile, părțile laterale și blaturile care nu sunt supuse uzurii severe.

Recent, tehnologia a făcut posibilă obținerea presiunilor și a laminatelor cu caracteristici comparabile cu cele ale HPL din prese de calandru. Acest lucru a dus la un produs cunoscut sub numele de laminat continuu de înaltă presiune (CHPL) .

Deoarece rășinile fenolice și melaminice sunt polimeri termorezistenți , laminatul este rigid chiar și la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, unele tipuri de laminate sunt produse în așa fel încât la 180 ° C să poată fi îndoite. Această caracteristică permite următoarele procese:

  • preformare : panoul deja placat cu laminatul este excavat conform curbei dorite, lăsând frunza laminatului intactă și proeminentă: apoi prin încălzirea frunzei proeminente, laminatul este pliat și lipit pe curba obținută.
  • postformare : se obține o curbă laterală prin frezarea unui panou brut neplacut . Laminatul de suprafață este apoi lipit, lăsându-l proeminent. Laminatul proeminent este apoi încălzit și lipit de-a lungul profilului curbei.

Elemente conexe

linkuri externe

Știință și tehnică Portal știință și tehnologie : accesați intrările Wikipedia care se ocupă cu știința și tehnologia