Minim maxim

În contextul gestionării stocurilor , modelul minim-maxim se numără printre cele care se bazează exclusiv pe situația stocurilor din depozit, adică fără a lua în considerare nevoile scontate. Este un sistem „limită”, cu cantități fixe în timp variabil. În acest model, comanda este declanșată ori de câte ori valoarea stocului plus cea a comenzilor emise și care nu au fost încă primite scade sub o anumită valoare prestabilită, care constituie „limita” pentru comandă. Cantitatea comandată este fixă și trebuie calculată astfel încât să minimizeze costul total rezultat din suma costului emiterii comenzilor și a taxelor care decurg din imobilizarea capitalului. Cantitatea calculată în acest mod se numește „ lot economic ” (EOQ - Cantitatea de comandă economică). Cu toate acestea, în realitate, parametrii care trebuie luați în considerare sunt mai numeroși, așa cum este descris mai jos.

Compoziţie

Stocul este împărțit în două părți logice:

aprovizionarea normală, al cărei scop este de a furniza utilizatorului în perioada cuprinsă între două aprovizionări, în cazul în care totul merge conform planului;
stocul de siguranță (sau stocul „minim”), constând dintr-o cantitate suplimentară de produs, care servește la protejarea împotriva eventualelor întârzieri ale aprovizionării sau creșteri neobișnuite ale cererii și, astfel, asigurarea aprovizionării cu departamentele de producție și evitarea opririlor de producție din cauza lipsei de materiale chiar și în prezența unor evenimente neprevăzute, anomalii ocazionale sau tulburări ale unei entități nu prea semnificative.

Domeniul de utilizare

Modelul este în general potrivit pentru materiale care sunt:

standard
cost scăzut
cu termene de livrare scurte
usor de gasit
cu un tip de consum destul de constant și în cantități mari

precum consumabile, electrozi, hardware curent etc.

Cum funcționează modelul

Comanda de cumpărare este emisă atunci când nivelul stocului plus cel al comenzilor emise și care nu au fost încă primite scade sub o valoare limită, cunoscută sub numele de „ punct de reordonare ”.

Cantitatea de material care este comandată de la caz la caz se numește cantitatea de reordonare ”sau„ lot de cumpărare ”și este o valoare fixă.

Prin urmare, punctul de reordonare și cantitatea de reordonare sunt parametrii de guvernanță ai modelului.

Diagrama de mai jos, care aduce timpul pe abscisă și cantitatea din stoc pe ordonată, indică grafic funcționarea modelului.

Linia solidă reprezintă tendința stocului în prezența unui consum constant în timp.

Linia punctată, pe de altă parte, indică valoarea stocului plus comenzile emise și ale căror bunuri nu au fost încă primite. Ordinea are loc atunci când suma acestor valori scade sub punctul de reordonare. De fapt, în control se face trimitere la această valoare sumă și nu la stoc pur, pentru a evita reordonarea inutilă într-un control ulterior numai pentru că ultima comandă emisă nu a fost încă primită și, prin urmare, stocul este încă sub nivelul limită .

După cum s-a menționat în introducere, trebuie avut în vedere faptul că acest model funcționează la un nivel punctual: adică răspunde doar „DA” sau „NU” la întrebarea „Trebuie să reorganizez acum?”, Și face acest lucru pe baza disponibilității actualizate (stoc + comenzi în curs) și comandarea unei cantități fixe, spre deosebire de MRP , care răspunde la întrebarea „Când și cât ar trebui (sau ar trebui) să reordonez?”.

Timpul de realimentare este perioada dintre momentul în care îți dai seama că trebuie să refaci stocul și momentul în care are loc această restaurare. Acest interval trebuie să ia în considerare:

timpul necesar finalizării procedurilor birocratice de comandă și timpul necesar transmiterii comenzii către furnizor
timpul de livrare solicitat de furnizor, inclusiv timpul de transport (livrat gratuit la destinație)
o marjă de siguranță pentru mici întârzieri de livrare
din momentul primirii și controlului în depozit, pentru a face materialul disponibil pentru producție

Mărimea stocului minim, cantitatea de cumpărare și stocul maxim corespunzător și consumul mediu trebuie definite ținând cont de:

costul emiterii comenzii și al decontării facturilor rezultate
a cheltuielilor de plătit pentru mijloacele fixe
costul depozitării și capacitatea fizică a depozitelor
reduceri de furnizori și economii sau suprataxe la costul transportului aferent cantității furnizate
a oricărui minim și multiplu de comenzi solicitate de furnizori
a intervalului de timp dintre o verificare la nivel de stoc și următoarea, dacă verificarea nu este continuă
costul neutilizării materialului în cazul unei întreruperi bruște a consumului
posibilitatea de a recurge la proceduri de urgență în caz de lipsă de material (achiziții urgente pe pătrat de cantități mici la costuri posibil mai mari, înlocuirea cu materiale similare etc.)
amploarea daunelor care pot fi cauzate producției în cazul nedisponibilității materialului
tendința istorică a retragerilor și variabilitatea acestora
a oricăror variații previzibile ale consumului
fiabilitatea furnizorului în ceea ce privește termenele de livrare
posibila natură perisabilă a activului

Rafinarea parametrilor

Tendința stocului trebuie monitorizată în timp și punctul de reordonare și cantitatea trebuie ajustate în consecință. Instrumentele tipice de control sunt indicele stocului, care indică câte luni de consum mediu este posibil să se satisfacă cu stocul actual sau indicele său de rotație reciprocă, care exprimă de câte ori într-un an stocul este complet reînnoit; tendința retragerilor, de câte ori stocul a fost epuizat, regularitatea livrărilor, nivelul serviciului perceput de utilizator etc.