Armură (construcție)

O cușcă de armare a grinzilor

Armătura , în construcție , este setul de elemente din fier - formate și poziționate corespunzător - care, combinate cu betonul , completează rezistența sa structurală , cu o referire specială la absorbția forțelor de tracțiune și forfecare .

Unirea celor două materiale (beton și oțel) dă naștere betonului armat : elementele structurale astfel realizate profită din plin de caracteristicile de performanță ale fiecărei componente (rezistența excelentă la compresiune a betonului și rezistența efectivă la întindere a oțelului) .

Descriere

Metal armare - Fundația plinte a unei căi ferate pod

Caracteristici și utilizare

Barele de fier utilizate pentru fabricarea armurii sunt în mod normal din fier de carbon, au o secțiune circulară (din care derivă denumirea comună a tijei ) și trebuie să aibă o suprafață exterioară caracterizată prin nervuri particulare obținute prin moletare care au funcția de a îmbunătăți aderența barei în sine în interiorul structurii de beton. Barele realizate în acest mod sunt numite cu aderență îmbunătățită sau cu nervuri și sunt cunoscute în mod obișnuit sub numele de tijă moletată .

Până acum câteva decenii, legislația prevedea și utilizarea barelor netede, iar alunecarea în interiorul betonului a fost evitată odată cu crearea, la capetele barelor în sine, a coturilor cu cârlig care constituiau adevărate ancore interne.

Armarea tipică a unui element structural (cum ar fi grinzile și stâlpii ) este caracterizată de două seturi de bare de armare:

• bare longitudinale (numite curenți ): dispuse paralel cu axa elementului, atât în ​​timpul tensionat, cât și în zona comprimată cu sarcina principală de a colabora cu betonul la absorbția solicitărilor de îndoire sau de îndoire. În zona tensionată, dată fiind rezistența redusă la întindere a betonului, fierul are sarcina de a absorbi complet tensiunea la întindere, în timp ce fierele de călcat comprimate au sarcina principală de a oferi o ductilitate mai mare elementului. În grinzi, barele din zona comprimată sunt utilizate și ca suporturi pentru etrier.
• bare transversale (denumite paranteze ): cu un diametru mai mic decât curenții, dispuși transversal față de axa elementului, au o funcție triplă: permit menținerea barelor longitudinale în poziție înainte și în timpul turnării beton, preiau tensiunile de forfecare la care este supus elementul și reduc lungimea de deformare liberă a barelor longitudinale comprimate, evitând instabilitatea lor din cauza sarcinilor de vârf .

Sensibilitate la coroziune

Armăturile, în funcție de sensibilitatea lor la coroziune , sunt împărțite în două grupe:

• armături sensibile: oțelurile pretensionate aparțin acestui grup;
• armare insensibilă: oțelurile obișnuite și oțelurile galvanizate și inoxidabile aparțin acestui grup ^[1] .

În cazul utilizării în aceeași structură a oțelurilor cu sensibilitate diferită la coroziune (carbon, zincat, inoxidabil), este necesar să se evite ca armăturile de natură diferită să poată intra în contact direct între ele pentru a preveni declanșarea orice fenomen de coroziune .

Prin urmare, în acest caz, sudarea sau legăturile metalice între tijele de oțel aparținând diferitelor grupuri sunt interzise.

În ceea ce privește armăturile din oțel inoxidabil, trebuie remarcat faptul că costul ridicat al acestora limitează utilizarea lor doar pentru construcția de lucrări în condiții de mediu extrem de agresive, în special legate de prezența apei de mare sau a sărurilor de dezghețare sau în cazurile în care, datorită importanței structurii, este necesară o durată de viață foarte lungă (de exemplu mai mare de 100 de ani).

În aceste cazuri, de fapt, protecția oferită de acoperirea betonului poate să nu fie suficientă pentru a preveni coroziunea și, prin urmare, pentru a garanta durata necesară lucrării fără o întreținere extraordinară costisitoare și complexă.

În acest caz, poate fi mai convenabil din punct de vedere economic să se utilizeze oțel inoxidabil integral sau parțial.

Oțelul zincat, pe de altă parte, este mai ieftin, dar are probleme de coroziune datorită faptului că zincul este atacat în medii foarte alcaline.

Prin urmare, dacă armătura este protejată, în special în prima perioadă după turnarea betonului, galvanizarea garantează rezultate bune chiar și pentru perioade lungi de timp atât în ​​prezența carbonatării, cât și a clorurilor .

Modelarea

Oțelul pentru beton armat este produs în fabrică sub formă de bare sau role, plase sau rețele, pentru utilizare directă pe șantier sau ca elemente de bază pentru transformările ulterioare.

Operațiunile de modelare a armăturilor pot avea loc în cadrul șantierului, prin utilizarea mașinilor de îndoit fierul, chiar dacă tendința modernă spre specializare a favorizat dezvoltarea unor centre de transformare specializate care asigură, înainte de alimentarea șantierului cu fieruri, să le sudăm, prefigurați-le sau pre-asamblați-le formând elemente compuse care pot fi utilizate direct pe șantier, cum ar fi:

• elemente preformate - etrieri, fiare îndoite etc.;
• elemente preasamblate - cuști de armare, ferme etc.

Centrele de prelucrare specializate sunt echipate cu utilaje specifice, cu care se efectuează tăierea, îndoirea (pre-modelarea) și asamblarea diferitelor componente (forme). Centrele de procesare sunt obligate prin Decretul ministerial 14/01/2008 să fie certificate ISO 9001 și să depună declarația de activitate și certificare la CSLL.PP. / STC, precum și numirea unui director de centru care este responsabil pentru retragerile din centru. Probele trebuie să fie supuse atât testelor mecanice, cât și testelor de aderență, în funcție de tipul de material, la laboratoarele oficiale sau autorizate de CSLL.PP. / STC Managerii de lucrări trebuie să obțină o copie a certificatului emis de STC și pot verifica dacă materialul livrat pe site include referința la documentul de transport în copia certificatului. Directorul de construcții poate solicita o copie a testelor efectuate chiar de centru, conform frecvențelor stabilite de standardele tehnice, de la laboratorul oficial sau autorizat. Prezența testelor efectuate de Centrul de transformare nu scutește managerul de proiect de efectuarea testelor de amplasament. Probele de amplasament pot fi prelevate la centrul de transformare, în conformitate cu prevederile decretului ministerial din 14 ianuarie 2008.

Materia primă utilizată este reprezentată de oțel în bare și role. Barele suferă, conform formelor pregătite în desenele structurale, o tăiere la dimensiune și o îndoire ulterioară la rece. Materialul de rulare necesită o operație de îndreptare înainte de modelare, care poate avea loc cu un sistem de role opuse sau cu un mecanism rotor.

Asamblare

Odată ce diversele componente au fost pregătite, modelate la fața locului sau în fabrică (suporturi, șuruburi în U, bare drepte, furci etc.), acestea trebuie asamblate astfel încât cușca de armare rezultată să fie conformă, cu toleranța corectă , la proiectarea structurală cu referire specifică la poziția formatei și la respectarea capacului de beton și a interferorului .

Seria operațiunilor de asamblare a tijelor de fier este indicată prin legarea barelor de armare .

Legarea barelor trebuie să asigure menținerea poziției fierului de călcat în timpul tuturor fazelor de turnare și compactare a betonului.

Asamblarea poate avea loc în fabrică prin îmbinarea cu puncte de sudură (pentru cuști mici sau ferme), dar de cele mai multe ori are loc direct la fața locului.

Punctele de sudură sunt recomandate numai pentru asamblare în fabrică, deoarece această îmbinare garantează o rezistență adecvată și la mișcarea cuștii armăturii.

De obicei pe șantier se procedează la legarea cu sârmă. Acesta constă din sârmă de oțel negru cu diametrul de 1-2 mm și se instalează folosind clești sau echipamente similare.

Legislația actuală nu oferă nicio indicație cu privire la metodele obligatorii, totuși există reguli generale cu privire la:

• elemente bidimensionale (plăci, plăci, plăci de fundație):
  • toate traversările barelor de la perimetrul cuștii de armare trebuie să fie fixate (pentru a face cușca stabilă);
  • dacă diametrul barei este d ≤ 12 mm, traversările interne de-a lungul fiecărei bare (atât longitudinale, cât și transversale) trebuie să fie legate alternativ (una da și una nu) și, prin urmare, conexiunile trebuie să fie eșalonate între două bare contigue;
  • dacă diametrul barei este d> 12 mm, traversările interne legate de-a lungul barei generice (atât longitudinale, cât și transversale) trebuie să fie s ≤ 50 d și între două bare contigue conexiunile trebuie să fie eșalonate;
• elemente unidimensionale (grinzi și stâlpi):
  • toate traversările dintre armătura principală și consolele în corespondență cu pliurile acesteia din urmă trebuie legate (pentru a face cușca stabilă);
  • traversările dintre barele longitudinale, care nu interceptează etrierii la cot, și etrierii înșiși trebuie conectați la o distanță s <50 d unde d este diametrul barei longitudinale.

În orice caz, dacă legătura afectează grosimea învelișului de beton, pentru a evita probleme cu durabilitatea betonului ca urmare a coroziunii materialului de legare, partea în exces trebuie îndepărtată.

Utilizarea componentelor (accesorii de construcție) pentru asamblarea cuștilor de armare (fiare de călcat, consolă, plase etc.) precum cârlige (rapide) și distanțieri, de diferite forme și materiale, catalogează produsele care permit standardizarea, precum și evitarea crearea dispozitivului de legare (legarea unui fir) manual pe site. Unele obiecte acționează ca un cârlig și distanțier în același timp.

Clasificare

Evoluția reglementării

În stânga o bară netedă, în dreapta o bară cu aderență îmbunătățită.

În ceea ce privește oțelul pentru beton armat normal sau oțelul pentru armarea lentă, până când decretul ministerial din 9 ianuarie 1996 a rămas în vigoare, legislația prevedea următoarele tipuri de oțel care au fost clasificate cu referire la procesul de producție:

• oțeluri cu bare rotunde netede - oțeluri trase la rece
  • Fe B 22 k (oțel moale): caracterizat printr-o tensiune de rupere de cel puțin 335 N / mm ² ; printr - un efort de curgere de cel puțin 215 N / ^mm2 și o alungire la rupere (A5) de cel puțin 24%;
  • Fe B 32 k (oțel moale): caracterizat printr-o tensiune de rupere de cel puțin 490 N / mm ² ; printr - un efort de curgere de cel puțin 315 N / ^mm2 și o alungire la rupere (A5) de cel puțin 23%;
• oțeluri cu bare de aderență îmbunătățite (oțel cu nervuri) - oțel laminat la cald
  • Fe B 38 k (oțel dur): caracterizată printr - un stres la rupere de minimum 450 N / ^mm2; printr - un efort de curgere de cel puțin 375 N / ^mm2 și o alungire la rupere (A5) de cel puțin 14%;
  • Fe B 44 k (oțel dur): caracterizat printr-o tensiune de rupere de cel puțin 540 N / mm ² ; printr - un efort de curgere de cel puțin 430 N / ^mm2 și o alungire la rupere (A5) de cel puțin 12%;

Odată cu intrarea în vigoare a decretului ministerial din 14 septembrie 2005, legislația a introdus utilizarea numai a următoarelor tipuri de oțel nervurat clasificate în funcție de rezistența și ductilitatea lor:

• B 450 C (oțel laminat la cald): caracterizat printr-o tensiune de rupere de cel puțin 540 N / mm ² ; printr - un efort de curgere de cel puțin 450 N / ^mm2 și cu o alungire totală la sarcină maximă (A _gt) de cel puțin 7%;
• B 450 A (oțel tirat la rece): caracterizat printr-o tensiune de rupere de cel puțin 540 N / mm ² ; printr-un efort de curgere de cel puțin 450 N / mm ² și printr-o alungire totală la sarcină maximă (A _gt ) de cel puțin 3% (ductilitate mai mică decât cea anterioară).

Pentru a asigura un comportament ductil al structurilor de beton armat în timpul evenimentelor seismice, decretul ministerial introduce limite cu 2 parametri care măsoară ductilitatea oțelului:

• raportul de întărire, obținut din raportul dintre tensiunea maximă și rezistența la curgere a oțelului, trebuie să fie (f _t / f _{y) medie} ≥ 1,13. Raportul de întărire este unul dintre parametrii fundamentali pentru a defini ductilitatea. Valoarea 1.13 este rezultatul unui set de teste experimentale efectuate pe structuri din beton armat care au permis determinarea unui prag limită, astfel încât doar peste această valoare există structuri din beton armat ductil.
• raportul dintre valoarea randamentului efectiv și cea teoretică (f _y / f _ynom ) ≤ 1,3. Se știe că la oțel cu cât randamentul este mai mic, cu atât ductilitatea este mai mare. Prin urmare, această verificare permite verificarea faptului că oțelul utilizat efectiv pe șantier nu are un efort de randament mult mai mare decât cel de proiectare; folosind armături cu caracteristici corespunzătoare celor proiectate, se garantează de fapt că prăbușirea structurii are loc în secțiunile ipotetizate.

Decretul ministerial din 14 septembrie 2005 prevedea și următoarele produse din oțel din beton armat obișnuit (tije nealiate, zincate și din oțel inoxidabil):

• baruri;
• rulouri;
• ochiuri și rețele electrosudate.

Diferența dintre alungirea A ₅ și alungirea A _gt

Până la Decretul ministerial din 9 ianuarie 1996, legislația a evaluat alungirea oțelului cu referire la alungirea procentuală specifică la ruptura A ₅ .

Această valoare reprezintă alungirea permanentă reziduală după defectarea eșantionului de oțel.

Până la atingerea sarcinii maxime (f _t ), deformarea specimenului este uniformă pe întregul specimen.

Odată atinsă sarcina maximă, deformarea crește considerabil într-o zonă limitată, dând naștere unei îngustări a secțiunii, care este, de asemenea, evidentă cu ochiul liber, numită zonă de îngustare.

Alungirea A ₅ ia în considerare deci gâtul care apare după sarcina maximă și se referă la o lungime de referință convențională L _0, care pentru exemplarele cu secțiune circulară, diametrul d, este egală cu 5d.

Pe specimen, înainte de încercarea la tracțiune, sunt marcate 2 crestături la o distanță de 5d; apoi tija de fier este ruptă, marginile eprubetei sunt reunite din nou și noua lungime L _u este măsurată între semnele de referință:

• A ₅ = 100 * (L _u -L ₀ ) / L ₀

cu Decretul ministerial din 14 septembrie 2005, în locul lui A _{5, se} introduce alungirea procentuală totală la sarcină maximă definită ca A _gt .

Această valoare reprezintă deformarea maximă a specimenului înainte de apariția fenomenelor de ciupire și rupere a oțelului.

Două crestături sunt marcate pe specimen la o distanță L _O = 100 mm.

În timpul testului de tracțiune, după ce _s- a atins sarcina maximă (f _t ), noua distanță L _u între crestături este determinată după descărcarea specimenului:

• A _gt = 100 * (L _u -L _O ) / L _O + f _t / E

unde este:

• (L _u -L _O ) / L _O = A _g reprezintă alungirea permanentă reziduală a probei la sarcină maximă
• f _t / E este în schimb alungirea elastică.

Prin urmare A5> A _gt

Clasificarea actuală

Așezarea armăturii metalice

Actualul decret ministerial al legislației din 14 ianuarie 2008 (NTC 2008) și recentul său amendament privind utilizarea oțelurilor B 450 A (decretul ministerial 15 noiembrie 2011) au confirmat doar parțial ceea ce a fost introdus prin decretul ministerial din 14 septembrie 2005.

Noua reglementare tehnică, spre deosebire de DM anterioară până în 1996, clasifică oțelurile care urmează să fie utilizate la lucrările obișnuite de beton armat în funcție de clasa de rezistență și clasa de ductilitate , pe de altă parte, aceste cerințe finale influențează comportamentul structurii în în care se introduce tija și cu siguranță nu procesul de producție. NTC 2008 include următoarele clase:

• o clasă de rezistență - 450 N / mm ² ;
• două clase de ductilitate indicate cu literele A (oțel tras la rece) și C (oțel laminat la cald) care corespund exact celor definite în UNI EN 1992 -1-1 (Eurocod 2), care identifică și o altă clasă de ductilitate indicată cu litera B, care nu este însă prevăzut în decretul ministerial din 14 ianuarie 2008 (NTC 2008). Oțelul B 450 C este mai ductil decât B 450 A.

În mod specific, EC2 definește trei clase de oțel, tipul A (ductilitate normală), tipul B (ductilitate ridicată) și tipul C (cea mai mare ductilitate).

NTC 2008 prevede, de asemenea, următoarele produse din oțel din beton armat obișnuit care trebuie să respecte caracteristicile dimensionale: prezentate mai jos:

• baruri:
  • în oțel tip B 450 C (6 mm ≤ Ø ≤ 40 mm) dacă este produs și furnizat ca atare;
  • în oțel tip B 450 A (5 mm ≤ Ø ≤ 10 mm) și tip B 450 C (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) dacă se obține prin îndreptarea firului produs în role;
• role: în oțel tip B 450 C (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) și tip B 450 A (5 mm ≤ Ø ≤ 10 mm);
• ochiuri și rețele electrosudate: din oțel tip B 450 C (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) și tip B 450 A (5 mm ≤ Ø ≤ 10 mm). Pentru plase, latura ochiurilor trebuie să fie ≤ 330 mm. Pentru grinzi ferele indicate trebuie utilizate ca bare longitudinale, în timp ce pentru suporturi trebuie să fie Ø ≥ 5 mm în oțel tip B 450 A sau C. Aceste produse sunt livrate în pachete.

Oțelul B450C este mai ductil decât B450A și are o alungire mai mare la rupere.

NTC 2008 prescrie, în executarea structurilor din beton armat, utilizarea B 450 C și B 450 A. Oțelul tip B 450 A, cu diametre comprimate între 5 și 10 mm, este permis pentru rețele și ferme, precum și pentru paranteze ( etrieri etc.) pentru structurile CD "B", în alte cazuri li se permite utilizarea pentru armare transversală numai dacă este îndeplinită cel puțin una dintre următoarele condiții: elemente în care cedarea este împiedicată prin respectarea criteriului ierarhiei de rezistențe , elemente secundare menționate la alin. 7.2.3, structuri disipative reduse cu factor de structură q≤1,5, astfel cum se specifică în decretul ministerial din 15 noiembrie 2011 publicat în Monitorul Oficial al Republicii Italiene nr. 270 din 19 noiembrie 2011.

Alte

Mărci

Prin lege, fierăria și țara de origine sunt recunoscute pe bara de armare. În acest scop, a fost introdusă o grupare de nervuri speciale (de obicei mai groase decât celelalte) din care să se deducă, ca cod de bare , țara de fabricație și fierăria de origine. În mod normal, marca comercială cu care este identificat materialul este indicată pe documentația care însoțește diversele consumabile și constă din nervură și marcaj și este o serie de numere de tip: 0,4,6, care indică numărul nervurilor transversale normale inclus printre cele speciale (nervuri întărite). Marcajul începe cu două nervuri consolidate consecutive între care, prin urmare, nu există nervuri normale (0). Coaste normale între punctul de plecare și următoarea coaste speciale indică țara de origine.

Conform UNI EN 10080, țările de origine sunt identificate prin următorul număr de nervuri transversale normale între începutul marcajului și nervura specială ulterioară:

Alte nervuri normale până la ultima nervură specială lizibilă indică codul fabricii de fier (uzina de fabricație). Fierăria trebuie să depună marca de identificare (nervuri și marcaje) la Ministerul Lucrărilor Publice - Serviciul Tehnic Central (STC).

Tijele pot avea 2,3 sau 4 suprafețe cu nervuri în relief:

• 2 fețe nervurate: oțel B450 C (laminat la cald ^[2] ) în bare produse așa cum sunt;
• 3 fețe cu nervuri: B450 A oțel (tras la rece ^[3] ) în bare îndreptate din sârmă în bobine produse prin deformare la rece pornind de la tija de sârmă netedă;
• 4 fețe cu nervuri: oțel B450 C (laminat la cald) în bare îndreptate din sârmă în bobine.

Dacă tija are o suprafață cu indentări (indentare), de obicei are 3 fețe dințate și se referă la oțeluri B450 A.

Respectarea reglementărilor

• Aprovizionare efectuată de un producător (fierărie): toate livrările trebuie să fie însoțite de Certificatul de calificare (ADQ) emis de Consiliul Superior al LL.PP. - Serviciul tehnic central în care trebuie raportate următoarele:
  • numărul ADQ care trebuie raportat pe documentul de transport (DDT) care trebuie să însoțească furnizarea (punctul 11.3.1.5. din decretul ministerial din 14 ianuarie 2008);
  • tipul de oțel (de ex. B 450 C) și caracteristicile dimensionale (de ex. bare cu diametrul de 6-40)
  • marca de laminare care identifică unitatea;
  • adresa unității;
  • trimitere la decretul ministerial din 14 ianuarie 2008;
  • data emiterii (valabilă 5 ani).
• Furnizare efectuată de un comerciant : livrarea trebuie să fie însoțită de o copie a documentelor emise de producător (i) și completată cu referire la documentul de transport al comerciantului
• Aprovizionare efectuată de un centru de procesare (CDT): livrarea trebuie să fie însoțită de DDT care să prezinte detaliile Certificatului de declarație de activitate cu succes (ADA), eliberat de STC al Consiliului Superior al LL.PP și de către certificat inerent al executării tuturor testelor de control prevăzute și efectuate de directorul tehnic al centrului de transformare (punctul 11.3.1.7 din decretul ministerial din 14 ianuarie 2008). La cererea șefului de construcții, trebuie să se furnizeze și o copie a certificatelor referitoare la testele efectuate în zilele în care materialul a fost prelucrat. ADA trebuie să raporteze:
  • numărul ADA care trebuie raportat pe documentul de transport;
  • numele procesorului;
  • sigla sau marca comercială a centrului de procesare;
  • adresa unității;
  • trimitere la dispoziția decretului ministerial 14.01.2008;
  • data emiterii (valabil 1 an).

Managerul de construcții trebuie să verifice cele de mai sus înainte de implementare; în special va trebui să verifice corespondența dintre marcajul de pe oțel și cel de pe certificatele livrate.

Nerespectarea, necorespondența cu ceea ce a fost depus sau ilizibilitatea acestuia, chiar parțială, fac produsul inutilizabil și, prin urmare, livrările trebuie refuzate.

Verificarea acceptării

Managerul de construcții este obligat să efectueze verificări de acceptare a oțelului livrat la șantier, în conformitate cu indicațiile cuprinse în decretul ministerial din 14 ianuarie 2008 la punctul 11.3.2.10.4.

Eșantionarea și controlul acceptării trebuie efectuate în termen de 30 de zile de la data livrării materialului.

În cadrul fiecărei aprovizionări livrate și pentru fiecare diametru al barelor conținute, trebuie prelevate trei bucăți de oțel cu o lungime totală de 100/120 cm, cu condiția ca marca și documentația însoțitoare să dovedească originea materialului din aceeași fabrică. .

În caz contrar, verificările trebuie extinse la celelalte diametre ale consumabilelor prezente la fața locului. Pachetele de oțel care conțin bare cu marcaje diferite nu vor fi acceptate.

Prelevarea la fața locului și livrarea către laboratorul oficial însărcinat cu verificările vor fi efectuate de către directorul de construcții sau de către un tehnician delegat de acesta; livrarea barei de oțel eșantionate, identificate prin inițiale sau etichete de neșters, trebuie să fie însoțită de o cerere de încercări semnată de directorul de construcții.

Cererea de testare către laboratorul oficial trebuie semnată de către șeful de construcție și trebuie să conțină, de asemenea, indicații precise cu privire la tipul de lucrări care trebuie efectuate (stâlp, grindă, perete de sprijin, fundații, structuri ridicate, etc ...).

Controlul materialului se referă la identificarea, pentru fiecare probă, a valorilor de rezistență și alungire, care trebuie să fie compatibile cu cele raportate de standarde (tabelul 11.3.VI NTC).

Dacă alimentarea conține și ochiuri electrosudate, verificarea acceptării trebuie extinsă și la aceste elemente.

În special, pornind de la trei ochiuri electrosudate diferite, vor fi prelevate 3 eșantioane de dimensiuni de 100 * 100 cm.

Verificarea acceptării se referă la testul de tracțiune pe o bucată de sârmă care cuprinde cel puțin un nod sudat, pentru determinarea tensiunii de rupere, a tensiunii de curgere și a alungirii; în plus, trebuie efectuat testul de rezistență la detașare oferit de sudarea articulației.

Atunci când produsul utilizat provine dintr-un centru de transformare, expedierea materialului trebuie să fie însoțită de atestarea referitoare la executarea testelor interne, efectuată de directorul tehnic al centrului de transformare.

Atestarea trebuie să indice și ziua în care a fost procesată furnizarea de oțel.

Dacă directorul de construcții o solicită, centrul de procesare trebuie să furnizeze, de asemenea, o copie a certificatelor referitoare la testele efectuate în zilele în care s-a executat lucrarea (§11.3.1.7 NTC).

Managerul de construcții poate efectua în orice caz verificările de acceptare prevăzute de NTC direct la Centrul de transformare.

În acest caz, prelevarea probelor este responsabilitatea directorului tehnic al Centrului de Transformare care trebuie să le efectueze în conformitate cu ordinele DL.

Rămâne la latitudinea managerului de construcție să efectueze orice alte verificări considerate adecvate (de exemplu, indicele de aderență, sudabilitatea).

Stres - diagramă de deformare

În secțiunea inițială care merge de la zero până la tensiunea de proporționalitate σ _p, diagrama σ - ε a oțelurilor cu carbon comun este dreaptă și este comună tuturor tipurilor de tije, deoarece acestea au același modul Young , egal cu E = 210 000 N / mm ² (30.000.000 psi , aproximativ). Prin urmare, până la σ _p legea menține:

• σ = E ε (faza elastică liniară).

Pentru valorile dintre efortul de proporționalitate și efortul de randament f _y , dincolo de care se termină comportamentul elastic al materialului, există un comportament elastic neliniar pentru care o lege precum:

• σ = E (ε) ε

Dincolo de stresul de producție, începe faza plastică a materialului. Faza plastică depinde de tipul oțelului, de fapt pentru oțelurile blânde, care sunt cele mai ductile, faza de randament este mai extinsă, deoarece o mișcare spre cele mai dure, această fază este redusă. După tensiunea de curgere, diagramele σ - ε nu mai sunt aceleași pentru fiecare tip de oțel, în practică, trecând de la oțeluri ușoare la oțel dur, faza de curgere este redusă și f _y crește. Pentru oțelurile armonice utilizate în pretensionare , faza ductilă este practic absentă și, prin urmare, nu este întotdeauna posibilă identificarea f _y . În acest caz, se face referire la f _{y, (0,2),} care este tensiunea corespunzătoare unei deformări reziduale egale cu 0,2% la descărcare.

Diagrama de calcul tensiune-deformare

Diagrama elastică nedefinită perfect din plastic

Legătura de calcul tensiune-deformare a oțelului este derivată din diagrame care reprezintă o idealizare a legilor constitutive experimentale ale oțelului.

decretul ministerial din 14 ianuarie 2008 permite utilizarea următoarelor diagrame:

• biliniar finisat cu întărire la lucru: înclinarea secțiunii din plastic ia în considerare creșterea rezistenței datorită întăririi la lucru a materialului după cedare. Panta acestei secțiuni este exprimată prin k (raportul de supratensiune) care reprezintă raportul caracteristic între tensiunea de vârf sau de rupere f _t și tensiunea de randament f _y
• perfect plastic elastic nedefinit

Reguli

• UNI EN 10080: 2005 - Oțel de armare pentru beton - Oțel de armare sudabil - Generalități
• Decret ministerial din 14 ianuarie 2008 - Noi standarde tehnice pentru construcții

Notă

Elemente conexe

• Beton armat precomprimat
• Pacometru
• beton armat
• desemnarea oțelului
• Armură inoxidabilă

Alte proiecte

• Wikimedia Commons contiene immagini o altri file su armatura

Collegamenti esterni

Perché usare barre di acciaio inossidabile per cemento armato?

Portale Ingegneria : accedi alle voci di Wikipedia che trattano di ingegneria