Beton celular autoclavizat

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
Detaliu al structurii în fagure a betonului celular autoclavizat.
Blocuri din beton celular autoclavizat.
Fără surse!
Această intrare sau secțiune despre subiectul construcției nu menționează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți .
Comentariu : Nicio a treia sursă
Puteți îmbunătăți această intrare adăugând citate din surse de încredere în conformitate cu liniile directoare privind utilizarea surselor .

Betonul celular autoclavat (în limba engleză Autoclaved Aerated Beton - AAC) este un material ușor de construcție prefabricat. Este, de asemenea, cunoscut sub diferite nume comerciale, inclusiv Gasbeton [1] , Ytong [2] , Siporex, Brick (DocAirconcrete), Durox, Celcon, Thermalite, Calcespan, Aircrete, Iperblock.
Betonul celular autoclavizat este similar cu o piatră naturală, tobermoritul .

Componente

Spre deosebire de majoritatea betoanelor , agregatele mai mari decât nisipul nu sunt utilizate pentru construcția sa.

Există două familii de beton celular, în funcție de compoziție.

1) Beton celular pe bază de ciment, unde componentele principale sunt: ​​nisip de silice , ciment Portland , oxid de calciu , gips și apă [2] [3] .

2) Beton celular pe bază de var, unde principalele componente sunt: ​​nisip de silice , oxid de calciu , ciment Portland și apă [4] .

Între 5 și 8 la mie, în funcție de densitatea dorită, este format din pulbere de aluminiu ; acesta din urmă are funcția de activare a procesului de „dospire” a aluatului cu formarea consecventă a porilor în urma reacției varului viu și a apei cu aluminiul însuși care este transformat în aluminat de siliciu de calciu hidratat.
Când materialul este amestecat cu apă și turnat în forme, au loc diferite reacții chimice care îi conferă caracteristicile sale specifice.

Proces de implementare

Nisipul măcinat umed este omogenizat cu var și ciment pentru a obține un amestec fluid care este turnat în rezervoare metalice speciale în care se formează porozitățile interne ale masei care disting materialul.
Acest fenomen se datorează pulberii de aluminiu care, reacționând cu hidroxidul de calciu, eliberează bule de hidrogen care, creând un fel de spumă conform unui proces natural de dospire, măresc volumul amestecului.
Procesul de dospire se oprește când ieșirea fenomenului de lianți de ciment permite materialului să atingă o consistență solidă.
La sfârșitul acestei faze, bulele rămân captate în masă și hidrogenul este eliberat în atmosferă și înlocuit cu aerul care este cel mai bun izolator termic natural.
La extragerea din forme, materialul este solid, dar încă moale.
În acest moment este tăiat în blocuri sau panouri și închis într-o autoclavă timp de 11-12 ore.
În timpul procesului de maturare în abur saturat, când temperatura atinge 190 ° C și presiunea de la 8 la 12 bari , cuarțul nisipos reacționează cu hidroxidul de calciu și formează hidrat de silicat de calciu, care conferă materialului caracteristicile sale mecanice.
La sfârșitul procesului de autoclavă, materialul este gata imediat pentru utilizare.
În funcție de densitate, produsul final este compus pentru aproximativ 20-30% din volumul materialului solid, în timp ce pentru restul de 70-80% din volum este compus din macroporozitate vizibilă cu ochiul liber și microporozitate vizibilă la microscopul responsabil pentru proprietățile fizice și mecanica care îl caracterizează.

Istorie

Prima încercare de a produce beton ușor a fost brevetată în Cehoslovacia de E. Hoffman în 1889 . Aerarea a fost produsă de dioxid de carbon generat de reacția dintre acidul clorhidric și calcar . În 1914, Aylsworth & Dyer, în SUA , a folosit pulbere de aluminiu și hidroxid de calciu ca agenți de antrenare a aerului. În 1917 , a fost depus un brevet în Olanda pentru utilizarea drojdiei ca agent de aerare. Brevetele ulterioare au văzut utilizarea reacției dintre praful de zinc și alcali în amestec, peroxid de hidrogen , hipoclorit de sodiu sau hipoclorit de calciu . Utilizarea pulberilor metalice ca agenți de formare a hidrogenului a fost dezvoltată în continuare de Grosahe la Berlin în 1919 . Pulberea de aluminiu s-a impus ca mediu care a produs cea mai controlabilă aerare cu eliberarea bulelor de hidrogen într-o gamă consistentă de dimensiuni. Cu toate acestea, multe dintre aceste tehnici au dat rezultate nesatisfăcătoare, materialele având rezistență la compresiune și friabilitate reduse, în general nepotrivite pentru aplicații structurale. [5]

În anii 1920 , în Suedia , din cauza deficitului excesiv de lemn pentru construcții din cauza defrișărilor, arhitectul Johan Axel Eriksson a întreprins cercetări privind materialele de construcție alternative; în 1923 , pentru a accelera întărirea probelor de beton, a decis să folosească o autoclavă, obținând astfel un rezultat total neașteptat, cu o rezistență excelentă la compresiune[6] .

În 1924 Eriksson și-a brevetat procesul sub numele de "poren betong" (ciment poros suedez )[6] , iar în 1929 l-a comercializat sub numele de "Ytong".

Caracteristici

În aparență este de culoare albă, similar polistirenului expandat.
Există, de asemenea, blocuri de tip „pe bază de var”, adică cu utilizarea aproape exclusivă a varului în comparație cu cimentul.
Greutatea specifică uscată este în general între 3,50 [7] și 5,00 [8] kN / m³ .

Puterea izolantă foarte mare (valori de conductivitate termică cuprinse între 0,084 și 0,120 W / mK în funcție de densitățile diferite [9] ), uniformă pe fiecare parte, o concurează cu cărămida tradițională. Cu aceeași izolație termică, greutatea zidăriei este semnificativ mai mică.
În plus față de o putere mare de izolare termică, produsul are caracteristici de izolare acustică, de fapt izolația variază de la 34 dB la 52 dB [9] . Valoarea rezistenței la compresiune permite construirea de clădiri până la trei etaje deasupra solului, fără utilizarea structurilor din beton armat , rezultând în absența podurilor termice .
Pe lângă blocul de bază, în general 62 cm lungime și 25 cm înălțime, cu diferite grosimi, sunt disponibile elemente speciale potrivite pentru construcția de pardoseli, acoperișuri și orice altceva necesar pentru construirea unei clădiri, chiar și în zone seismice. De asemenea, sunt produse elemente armate. Instalarea manuală a blocurilor mai mari este facilitată de o pereche de caneluri pentru degete, obținute pe cele două laturi mai scurte. Unirea unui bloc cu celălalt are loc prin interpunerea unui strat subțire de liant special.

Notă

  1. ^ Gasbeton sistemul de construcție complet , pe gasbeton.it . Adus pe 12 iunie 2019 .
  2. ^ a b Ytong - Blocuri în AAC , pe ytong.it . Adus pe 29 mai 2019 .
  3. ^ (RO) Cum se produce Aircrete , pe aircrete-europe.com. Adus la 13 octombrie 2009 (arhivat din original la 6 aprilie 2015) .
  4. ^ Știi ce Iperblock lime pe bioediliziaiperblock.it. Adus la 13 octombrie 2009 .
  5. ^ (RO) Despre Hebel AAC , pe hebel.co.nz. Adus la 20 aprilie 2012 (arhivat din original la 30 ianuarie 2012) .
  6. ^ A b (EN) Istoria AAC , pe xella-usa.com. Adus la 10 noiembrie 2009 (depus de „Original url 2 noiembrie 2009).
  7. ^ Foaie tehnică Gasbeton Energy 30 ( PDF ), pe gasbeton.it . Adus pe 12 iunie 2019 .
  8. ^ Foaie tehnică Gasbeton Evolution 50 ( PDF ), pe gasbeton.it . Adus pe 12 iunie 2019 .
  9. ^ a b Descărcați Gasbeton , pe gasbeton.it . Adus pe 12 iunie 2019 .

Elemente conexe

Alte proiecte

linkuri externe

Controlul autorității LCCN (EN) sh85002632 · GND (DE) 4256591-1
Adus de la „ https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Autoclaved_Aerated_Concrete&oldid=113526875 ”