Ergal

Ergal
Caracteristici generale
Compoziţie	aliaj de aluminiu , zinc și magneziu , pentru unul dintre cele două subgrupuri și cupru
Stat de agregare (în cs )	solid
Proprietăți fizico-chimice
Densitate (g / l, în cs )	2880 (= 2,88 g / cm³)
Rezistivitate electrică ( Ω m )	0,028 × 10 ^-6

Ergal este denumirea comercială a unui aliaj de aluminiu din seria 7000 (în principal 7075 ), care se caracterizează printr-o rezistență mecanică excelentă (cea mai bună dintre toate aliajele de aluminiu convenționale), dar o susceptibilitate mai mare la agenții corozivi, datorită prezenței zincului . Această slăbiciune poate fi corectată prin adăugarea unor doze mici de argint sau zirconiu .

Un tip de ergal, numit „ titanal ” (contrar a ceea ce ar putea sugera numele, nu este nici titan, nici un aliaj de aluminiu care îl conține), caracterizat prin prezența zirconiului și cromului (în procente de ordinul 0, 1%) realizează o rezistență la randament de aprox 700 MPa (în schimb, titanul pur abia atinge 500 MPa). Ergal este disponibil într-o gamă completă de elemente de fixare și utilizarea sa este utilizată pe scară largă în sectorul aeronautic , în sectorul motocicletelor competitive sau amator; sau este folosit pentru piese de artilerie care montează fuze care conțin material biologic, dar și în domeniul modelării; este, de asemenea, utilizat pentru construirea brațelor de windsurf .

Seria 7000

Principalul element de aliere este zincul, elementul care are cea mai mare solubilitate în aluminiu și, cu acesta, formează un eutectic la o concentrație de 95% în greutate de Zn la o temperatură de 382 ° C: astfel, pentru aproape toate compozițiile, solidificarea apare o soluție solidă primară; pe măsură ce temperatura scade, câmpul său de stabilitate se prăbușește și zincul precipită. În general, nu se utilizează aliaje binare Al-Zn, dar sunt preferate aliajele Al-Zn-Mg. Acestea sunt aliaje pentru tratamentul termic; aceste aliaje dezvoltă cele mai înalte caracteristici mecanice dintre aliajele de aluminiu; zincul crește rezistența și duritatea, precum și favorizarea auto-temperării aliajului. Aliajele Al-Zn-Mg, tratate termic, au cea mai mare rezistență la tracțiune dintre toate aliajele de aluminiu.

Aliajele cu cele mai înalte caracteristici mecanice pot prezenta sensibilitate la fisurare prin coroziune la solicitare; din acest motiv au fost dezvoltate tratamente specifice „stabilizatoare”.

Acestea au o prelucrabilitate bună cu mașinile-unelte și, în cele mai multe cazuri, o sudură slabă prin fuziune (cu excepția aliajului 7020 utilizat pe scară largă, de exemplu, în construcția pentru sudarea cadrelor de biciclete). Sunt utilizate pentru structuri aeronautice și mijloace de transport și, în general, pentru piese foarte solicitate.