Filarea lânii cardate
Filarea lânii cardate este un ciclu de filare destinat prelucrării fibrelor care, datorită lungimii limitate sau a specificității lor, nu pot fi supuse operației de pieptănare și, prin urmare, se revarsă în ciclul de filare pe lână . Firele cardate sunt utilizate atât la țesut, cât și la tricotaje și se caracterizează, precum și prin numărul mediu grosier, printr-o regularitate mai mică a secțiunii, printr-o umflare și o păr mai mare, prin moliciune și plăcere la atingere.
În acest ciclu sunt transmise materiale naturale și sintetice de diferite tipuri și origini: fibre noi, chiar și valoroase, deșeuri , fibre regenerate , adesea amestecate între ele cu scopul de a spori particularitățile componentelor. Fire cardate se pretează la numeroase procese industriale și este adesea caracterizată și prin efecte fanteziste, care, de asemenea, sporesc utilizarea sa în artizanat.
Răsucire și titrare
Un coeficient ridicat de torsiune apare în cazul fibrelor foarte scurte și al utilizărilor speciale. Limita teoretică a acestei lungimi este de aproximativ 40/50 mm, dar cu ciclul cardat fibrele de o lungime mult mai mică sunt de asemenea filate, în funcție de numărul dorit și de calitatea finală a produsului. Aceste caracteristici ale materiei prime plasează o constrângere tehnologică imediată asupra spinabilității, care este oarecum limitată și se traduce într-o gamă de numere de la Nm 1 la Nm 40.
Numărurile care pot fi produse sunt în medie mari, deoarece numărul de fibre din secțiune necesar pentru a alcătui un fir cu o performanță mecanică adecvată, chiar dacă este puternic influențat de condițiile materiei prime, este în orice caz ridicat în medie (80- 120 fibre), chiar dacă în ultimii ani a existat un impuls puternic către prelucrarea fibrelor foarte fine și de înaltă calitate: cașmir , mătase , angora , vicună și alte așa-numite fibre „nobile” în număr fin: 2 / 28 Nm pentru tricotaje și prin mori de filare specializate și 2/44 Nm în cașmir pur pentru tricotaje de înaltă calitate. Biella și Prato din Italia sunt cele două țări de origine, prima de filare pe piept și a doua de filare cardată.
Titlu
Titlul unui fir indică finețea acestuia. Au fost utilizate numeroase moduri de măsurare a fineții, acum cea mai utilizată este finețea metrică Nm, care indică numărul de km de fire obținute cu un kg de fibre. Nm 44 înseamnă, prin urmare, că 44000 de metri de linie au greutatea de un kg. Forma „1/44” este încă adesea folosită, care exprimă starea unui fir unic având un număr de Nm 44. Termenul „2/44”, de exemplu, exprimă, pe de altă parte, starea unui răsucit cu două straturi. fire obținute începând tocmai din două fire Nm 44.
Ciclul de filare cardat
produsul clasic cardat folosește o tehnologie bine stabilită, care este implementată în conformitate cu următorul ciclu de filare:
- Pregătirea fazei 1 (deschide, amestecă și curăță materialul)
- Faza 2 cardare (încă funcționează amestecul și produce fitilul titrat)
- Pasul 3 filare (transformă fitilul în fire)
Pregătirea
Pentru a obține un fir omogen, rezistent și regulat, cerința de bază este amestecarea optimă a fibrelor componente. Această fază de lucru crește în profunzime deschiderea materialului, crescând simultan curățenia acestuia și asigurând un grad bun de amestecare , atât în ceea ce privește diferitele tipuri de fibre componente, cât și pentru diferitele culori care pot fi prezente (material vopsit cu capse sau） Pentru a crește netezimea materialului în timpul diferitelor pasaje din mașini și, mai ales, pe cărți, favorizând mișcarea lor relativă și încercând în același timp să conțină numărul de pauze, este important să se prevadă, în timpul fazei de pregătire, la ulei de material.
Deschiderea balotului: baloții de material, eliberați anterior de înfășurare, sunt alimentați către deschizătorul de baloti de o bandă transportoare și dispuși pe unul sau două rânduri. Principiul de deschidere al acestei mașini se bazează pe o centură verticală echipată cu vârfuri de oțel numite cadru. Când baloții ajung în vârful buncărului de alimentare, cad într-o mică depresiune, care are funcția de a crea o rezervă de material, pentru a menține cantitatea introdusă constantă. Cureaua agăță fibrele și, amestecându-le, le transportă în sus, unde un cilindru de descărcare echipat cu perii, plasat în spatele tăietorului, eliberează dinții curelei de fibre, care sunt trimise la buncărul de descărcare.
Deschiderea capsei : Cu o mașină numită deschizător Lupo , fibrele mai scurte sunt deschise ; sau mai mult cu cardul lup . La lupul de deschidere, fibrele introduse în cadru într-un mod constant și omogen sunt trimise în interiorul mașinii prin intermediul a doi cilindri numiți "ingollini", care au o suprafață canelată pentru a reține mai bine materialul. Din această zonă de ciupire, masa fibroasă este strânsă violent de un tambur cu rotație rapidă, acoperit cu lamele de lemn cu vârfuri ascuțite din oțel. Acțiunea vârfurilor și viteza mare de rotație determină ruperea materialului.
Desprafuirea: Din lupul deschizator fibrele sunt transportate prin transport pneumatic, la bătăuș, care se deschide și amestecă fulgi și elimină tot felul de praf și impurități. Alimentarea pornește materialul în interiorul camerei de batere în care funcționează un tambur cilindric de aproximativ 600 mm în diametru montat pe suprafață cu vârfuri de oțel, nu ascuțite. Rotația acestui cilindru face ca materialul să se deschidă atât datorită acțiunii vârfurilor asupra masei fibroase, cât și să elimine praful datorită grilei de sub același cilindru unde există un aspirator care separă praful și impuritățile mici prin transportarea lor în filtre speciale pentru saci.
Ensimaggio : Uleierea amestecului are o importanță cu adevărat fundamentală, deoarece servește la creșterea coeficientului de frecare inter-fibroasă, favorizând coeziunea benzii cardului și a fitilelor și la scăderea celei dintre material și garniturile metalice ale mașinilor . Amestecul este în general compus din oleanți, agent emulsionant , balsam, aditivi, condensator, agenți antistatici și apă: procentul prezenței acestora este exprimat în greutate în raport cu amestecul și variază în funcție de tipul de material prelucrat, de asemenea. de obicei se folosește 6.%.
Amestecarea : După realizare, amestecul este trimis către așa-numitele cutii mobile, adică camere pentru acumularea amestecului în cadrul cărora un ciclon static sau mobil creează depunerea orizontală caracteristică a materialului și descompunerea foarte detaliată a acestuia într-un număr mare de straturi, fiecare cu grosime foarte limitată, pentru a optimiza amestecarea cu prelucrarea verticală ulterioară.
Retragere folosind un tăietor : Operația de retragere poate fi efectuată folosind un tăietor fix sau mobil. Cutterul constă dintr-o bandă transportoare, echipată cu numeroase puncte pe întreaga sa suprafață, orientată în conformitate cu un plan care nu este perfect vertical, dar astfel încât să formeze un unghi mai mare de 90 ° față de stratul de material orizontal. Cu dimensiunile sale, centura interceptează secțiunea camerei, prin care fibrele sunt agățate de vârfurile centurii care se mișcă de jos în sus și apoi se eliberează, odată ce partea superioară a fost trecută, de un cilindru de descărcare și apoi colectată în dispozitiv.dren. Cutterul, alunecând pe șine, avansează în interiorul cutiei pe toată lungimea sa. În sistemul de preluare a tăietorului fix, celulele au un fund mobil care transportă materialul către tăietor, situat la gura camerei. Din tăietor, materialul este transportat în niște țevi în care o aspirație de aer creată de un vortex îl transportă în cutiile de depozitare, amestecate întotdeauna cu ajutorul ciclonului static sau mobil.
Depozitarea și alimentarea către instalația de cardare : Din camerele de amestecare amestecul poate fi alimentat înapoi în mașinile de deschidere sau, dacă are nevoie de omogenizare suplimentară, poate fi supus unei a doua sau chiar a treia etapă de amestecare și retragere relativă, dar în general în aceste cazuri, ensimaggio se face doar ca ultim pas. În cele din urmă, materialul este depozitat în celulele de stocare, așteptând să fie alimentat către încărcătorul sortimentului (serie de mașini de cardat) prin silozuri speciale. Celulele de stocare sunt echipate cu un tăietor fix, cu un sistem de preluare controlat de fotocelule speciale care verifică nivelul materialului din interiorul silozurilor.
Cardare
Scopul său este de a orienta fibrele într-o singură direcție (paralelizare), prin intermediul unor mașini speciale numite cărți plasate în serie în „sortimentele de cardare”. Cardul este format din 2 cilindri mari rotativi de dimensiuni mari (tambur și pieptene) echipați cu dinți metalici numiți garnituri de finețe și număr adecvate, înregistrate între ele la câteva sutimi de milimetru (de la 40 la 15 progresiv), prin cardare organe auxiliare (muncitori și boltitori) și de numeroase alte corpuri auxiliare (volant, survol, sub zbor, intrări, rouletabosse); fibrele trec prin aceste două suprafețe mobile echipate cu vârfuri, pentru a fi descurcate și orientate, până când sunt reduse pas cu pas într-un voal de fibre paralelizate care se transformă în panglică cardată (plată) și apoi în fitil (cilindric) în ultima o parte a mașinii numită „divizor”. Tipurile de carduri utilizate sunt în principal trei: cardul de rupere sau partea frontală, cardul de traversare, așa-numitul deoarece funcționează pe fibrele care sunt plasate transversal de banda rulantă sau cardul de traversare și divizare, iar numărul fiecăruia dintre acestea poate varia în funcție pe filare. Se pot rezuma trei tipuri de sortimente:
- manual: sortimentul nu mai este utilizat, ceea ce presupunea transportul manual al rețelei de cardare de la un card la altul.
- semiautomat: încă utilizat pe scară largă, în special în zona textilă Prato . În acest tip de sortiment, după fiecare carte, banda este rotită cu 90 de grade pentru a favoriza omogenitatea fibrelor. Varianta constă în trecerea de la cartea încrucișată la cartea de divizare, unde materialul numit „pânză” nu este trimis direct la a doua, ci este înfășurat pe un butoi sau pe un „M” care constă din niște cilindri pe care se continuă pânză care ia forma lui M și care creează așa-numita față de masă. Fetele de masă sunt apoi luate două câte două și așezate în carte pentru a împărți, ceea ce va crea fitilul.
- automat: cunoscut și sub numele de tren datorită mașinilor aranjate consecutiv, nu necesită utilizarea butoiului sau a „M”, ci trimite materialul direct de la cardare cruce la cartelă pentru a se împărți prin intermediul unor transportoare speciale numite și pliere deoarece prin împrăștierea pânzei transversal pe cadru, formează un strat continuu care alimentează cărțile.
Calcat sau calcat .
Scopul său este de a face fitilul care iese din „divizor” să atingă numărul dorit, adică finețea dorită, în faza de filare ulterioară.
Învârtirea
Produsul cardării (fitilului) ar fi foarte puțin rezistent; pentru a obține un fir dur și omogen, șanțul cardat (fitil) este prelucrat direct în filare prin intermediul unei mașini de filat continuu sau cu ajutorul unei mașini de filat intermitente (auto-acționare sau „catâr”). Mașina de filat continuu este în prezent cea mai răspândită mașină din lume pentru producția de fire. Diferența substanțială dintre cele două sisteme constă în faptul că, în timp ce în mașina de filat inel, răsucirea și tragerea sunt date constant rotirii în timpul ieșirii sale din cilindrii de alimentare, în acțiune auto, răsucirea este dată incremental în timpul deschiderii mașinii. Și prin urmare, punctele subțiri ale firului care se formează, care sunt cele care „absorb” mai întâi răsucirile, sunt mai puțin supuse întinderii decât punctele groase ale firului. Toate acestea se traduc într-o omogenitate mai mare a diametrului firului finit.