Galvanizare

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

Galvanizarea este procesul prin care se aplică o acoperire cu zinc unui produs metalic realizat în general din oțel pentru a-l proteja de coroziunea galvanică: de fapt, limitează formarea de microcelule electrolitice cu acțiune anodică în limitele granulelor . [1]

Zincul este mai puțin electronegativ (adică mai puțin nobil) decât oțelul, prin urmare, în cazul ruperilor sau porozității filmului protector, el însuși devine anodul sacrificial în coroziunea electrolitică și se consumă dacă există închiderea liniilor de câmp.

Procesul de galvanizare poate avea loc conform acestor metode:

  • zincare la cald;
  • zincare continuă la cald.
  • zincare la cald
 (metalizare):
  • zincare electrolitică;
  • zincare la rece;
  • galvanizare prin pulverizare.

Trebuie remarcat faptul că plantele care efectuează tratamente la cald se numesc zincare, în timp ce cele galvanice sunt numite zincare.

fundal

În Italia, prima fabrică de zincare la cald a fost deschisă în 1883 la Milano, la cererea lui Luigi Origoni. [2] Origoni a fost primul care a înțeles necesitatea de a păstra oțelul de coroziune pentru a ajuta industria lombardă să se dezvolte. Pentru a reuși în proiect, a trebuit să apeleze tehnicieni din Anglia capabili să înceapă fabrica.

Zincare la cald

Zincarea la cald înseamnă în general scufundarea produselor din oțel într-o baie de zinc topit menținută în medie la o temperatură de 450 ° C ceea ce determină acoperirea oțelului cu un strat subțire și rezistent de zinc, oțelul este acoperit din zinc cu un grosime mult mai mare decât zincarea electrolitică, aceasta se datorează metodei de administrare a stratului protector [2] . Procesul poate fi împărțit în următoarele etape, separate între ele:

Introducerea în doze mici și precise de nichel , sau chiar mai bine de aluminiu, în rezervorul de galvanizare oferă tratamentului un control mai bun asupra reactivității oțelului, a acoperirii aplicate și a grosimilor minime de zinc cerute de reglementările sectoriale. Adăugarea de aluminiu îmbunătățește, de asemenea, rezistența la coroziune a acoperirii zincate și calitățile sale funcționale și estetice. Înlocuirea plumbului prezent în baia de zincare cu bismut (cu topire redusă) ne protejează de poluarea prematură a planetei, păstrând calitățile de protecție ale zincării și sănătatea noastră.

Rezervorul care conține zincul topit este supus unui proces lent și constant de eroziune, datorită temperaturii ridicate atinse și a agenților chimici (inclusiv fosfor, siliciu, sulf) eliberați în timpul fazelor de funcționare, care intră în contact cu pereții. Starea coroziunii poate fi evaluată prin tehnologii de diagnostic care procesează parametrii de grosime ai rezervorului cu o sondă cu ultrasunete acoperită cu aluminiu și conectată la un computer extern.

Galvanizare continuă la cald

Procesul continuu ( Sendzimir ) este foarte asemănător cu cel fierbinte, dar se realizează pe benzi de oțel sau fire, permițând cantități mari de material să fie tratate continuu și rapid. Materialul este derulat, trecut în rezervoare care efectuează ciclurile de preparare a acestuia, introdus într-un cuptor care îl aduce la o temperatură uniformă și în cele din urmă trece printr-un rezervor care conține un aliaj de zinc și aluminiu, acesta din urmă ca procent din 0,17-0,20%, topit. Rezervorul poate fi încălzit în diferite moduri: cu rezistențe electrice, cu o capotă și flacără în contact cu zincul sau cu arzătoare cufundate. Există două metode pentru a elimina excesul de material și distribuția uniformă a zincului:

  • cu tampoane în care filmul este stors, lăsând un strat subțire de acoperire.
  • cu „lame de aer”, firul trece prin „busete” și cu azot sau aer se îndepărtează materialul în exces, această tehnică se mai numește „triplă galvanizare”.

Materialul este ulterior răcit și răsucit în bobine (pentru sârmă) sau bobine (pentru bandă). Continuitatea procesului se obține prin sudarea cozii unei benzi pe capul celei următoare.

Galvanizare electrolitică

Ca și până acum, în primul rând materialul care trebuie tratat este pregătit corespunzător (pre-degresat, murat și degresat). Imediat după (și, prin urmare, procesul diferă mult de cele două precedente), materialul este scufundat într-o soluție electrolitică care conține săruri de zinc. În cele din urmă, se creează un pasaj de curent între piesă și soluție care determină depunerea zincului metalic pe suprafața piesei în sine. [3]

Galvanizare la rece

Galvanizarea la rece nu este o galvanizare în sensul strict al termenului. În timp ce pentru zincarea menționată mai sus se obține un strat de zinc metalic, care cu prudență, poate fi considerat pur, această tehnică este mai asemănătoare cu o pictură. De fapt, vorbim despre vopsea pe bază de rășini sintetice și zinc metalic, în care rășina este partea liantului, menținută fluidă până la aplicarea de solvenți în general alifatici . Galvanizarea la rece se aplică ca un grund normal cu puterea antioxidantă legată întotdeauna de acțiunea galvanică a zincului. Pregătirea suportului de zincat are loc, așadar, ca pentru orice suport normal de vopsit:

  • îndepărtarea oricărei calamine (prin sablare sau simplă curățare manuală);
  • degresarea substratului (posibil necesară pentru suprafețe noi);
  • praf de suprafață.

Deoarece este considerată o vopsea de bază, i se aplică apoi un alt lac numit finisaj, care conferă și culoarea finală structurii.

Este important ca ochii și pielea să nu intre în contact cu produsul, să nu-și respire vaporii și, prin urmare, să ia măsurile de precauție adecvate, în special folosind spray-uri în condiții de vânt.

Galvanizare prin pulverizare

Galvanizarea prin pulverizare constă în pulverizarea zincului topit, fin pulverizat, pe suprafața oțelului sablat anterior până la metal alb. Caracteristica zincului este formarea unui strat dens și aderent care are o rată de coroziune foarte mică. Zincul este anodic la baza fierului sau a oțelului și se corodează sacrificându-se pentru a le proteja de rugină atunci când acoperirea este deteriorată. Se efectuează cu pistoale având un dispozitiv de topire și pulverizare și un dispozitiv de alimentare cu sârmă de zinc. Topirea este asigurată de un arc electric sau de un pistol cu ​​gaz (mai puțin folosit). Cu acest proces, sunt pulverizate și fire de zinc, aluminiu , cupru , alamă , bronz și oțel inoxidabil .

Notă

  1. ^ „Limitele granulelor” sunt defecte ale cristalelor de suprafață, care corespund suprafeței limită a diferitelor boabe cristaline care alcătuiesc un metal.
  2. ^ a b Zincare termică , pe ing.unitn.it . Adus la 8 ianuarie 2012 (arhivat din original la 11 octombrie 2012) .
  3. ^ Copie arhivată ( PDF ), pe circuitselettronici.it . Adus la 27 iunie 2009 (arhivat din original la 14 iulie 2014) .

Bibliografie

Elemente conexe

Alte proiecte

linkuri externe

Controlul autorității Thesaurus BNCF 52304 · LCCN (EN) sh85149868 · GND (DE) 4188175-8 · BNF (FR) cb11979692m (data)
Adus de la " https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Zincatura&oldid=120707253#Zincatura_elettrolitica "