Sherardizarea
Sherardizarea este un tratament termochimic difuziv al zincului care își trage numele de la Sherard Osborn Cowper-Coles [1] .
Istorie
Descoperirea sherardizării s-a întâmplat întâmplător la sfârșitul secolului al XIX-lea, în timp ce el toca oțelurile pe care le stropise cu praf de zinc pentru a le izola de aer. Metalul a fost descoperit în cele din urmă acoperit cu un strat subțire de zinc cu o oarecare penetrare a suprafeței. Primul brevet pentru acest proces a fost depus în 1900, iar drepturile americane au fost ulterior vândute prin înființarea unei companii care să le controleze în 1908 [1] . Apoi a înființat o fabrică în Chelsea (Londra) , pentru a dezvolta procesul până la punctul în care ar putea fi adus la scară comercială într-o fabrică din Willesden , unde este practicat și astăzi de Zinc Alloy Company (Londra) Ltd. procesul original a fost oarecum complicat și costisitor., o problemă depășită în prezent cu utilizarea minoră sau inexistentă a substanțelor chimice pregătitoare, care, de asemenea, scad impactul asupra mediului.
Proces
Procesul poate consta în sherardizare gazoasă, adică expunerea pieselor la vapori de zinc folosind un gaz reducător pentru a preveni oxidarea materialului sherardizat. Sherherizarea solidă, pe de altă parte, are loc „în lăzi” la temperaturi nu mai mari decât cea de topire a zincului (420 ° C ), supunând obiectele la rotație, împreună cu 20-25% pulbere de zinc (gri zinc) și unii adjuvanți (tipic nisip alb și naftalină ), într-un cilindru rotativ închis, încălzit în mod normal la 320-400 ° C timp de 6-8 ore. Operația durează de la una la zece ore, în funcție de obiecte, care sunt de obicei mici și de formă variată. Griul de zinc utilizat este cel comercial și conține 82-85% metal. Dacă doriți să utilizați zinc dur din zincare termică, acesta trebuie să fie supus mai întâi unui proces special de purificare și granulare.
Rezultatul oțelurilor este formarea uniformă pe suprafața unui strat cu faze de aliaj Zn - Fe , adecvate pentru protecția împotriva coroziunii, care trebuie să pară clare, curate, continue, să nu prezinte descuamare și să aibă o grosime constantă. De fapt, zincul fiind mai mic decât oțelul din seria metalică galvanică (este anodic în comparație cu oțelul deoarece are un potențial de reducere mai mic ) în prezența unui electrolit se va coroda în locul său, „sacrificându-se” și acționând ca un Ca atare, se corodează mult mai repede în etapele inițiale, pasivând treptat cu un film secundar caracteristic de oxid care reduce factorul de coroziune al zincului la 10-20% din cel al oțelului: în general, aliajul este o coroziune factor. mediu coborât în proporție directă cu adâncimea grosimii efective cimentate și tinde să se oxideze liniar cu durata expunerii. Acest strat de aliaj poate fi tratat ulterior cu fosfat de zinc , rezultând o suprafață gri curată, pasivată și opacă. apoi staniu, vopsele, lubrifianți speciali sau vopsele organice (sisteme de acoperire duplex) pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rezistența rezistență la coroziune, aspect exterior sau coeficient de frecare.
Conform standardelor UNI 5464-69 (vezi și BS EN 13811 :: 2003) există trei clase de sherardizare: cu 5-10 µm , cu 10-30 µm și cu peste 30 µm. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la coroziune. Măsurarea grosimii poate fi efectuată cu metoda micrografică, cu cea „chimică” sau cu cea „magnetică”. Verificarea uniformității se efectuează numai pentru grosimi> 30 microni cu testul Preece : proba este scufundată de 4 ori în soluția cuprică , de fiecare dată timp de un minut; în timpul scufundării nu trebuie mutate nici piesa, nici soluția. După fiecare scufundare, proba trebuie spălată imediat în apă curentă și orice depuneri întunecate trebuie îndepărtate cu o perie moale nemetalică, având grijă să curățați bine toate adânciturile. Piesa este uscată cu hârtie de filtru și readusă imediat la soluție. Dacă nu există un depozit roșu solid de cupru metalic, proba a trecut testul. Dacă apare un depozit continuu de cupru metalic roșu, acest lucru trebuie verificat pentru aderență prin imersiune în acid clorhidric (1:10) timp de 15 secunde, urmat de spălare imediată în apă curentă și frecare cu o perie moale nemetalică. Dacă cuprul este îndepărtat și suprafața feroasă nu apare, testul este considerat pozitiv.
Notă
- ^ a b Frank C. Porter, Zinc Handbook , CRC Press, 1991, ISBN 978-0-8247-8340-2 .
Bibliografie
- Tonezzer Michele, Diego Colombo (supraveghetor), Sherardization , despre Prezentare generală a zincării , Diego Colombo, Universitatea din Trento. Adus la 8 februarie 2011 (arhivat din original la 15 mai 2010) .
- (EN) CA Smith, Sherard Cowper-Coles: o revizuire a începutului de sherardizare, în Tranzacțiile societății Newcomen, vol. 49, 1978, pp. 1–4.
Elemente conexe
linkuri externe
- ( RO ) www.sherardizing.com , pe sherardizing.com , Bodycote Metalurgical Coatings. Adus la 23 februarie 2011 (arhivat din original la 2 februarie 2011) .
