Cuptor Martin-Siemens
Cuptorul Martin-Siemens sau cuptorul cu vatră deschisă este utilizat în fabricile siderurgice sau turnătorii din lume, în special în nordul Europei. Siemens are scopul principal de a elimina carbonul conținut în fontă și alte murdării din „ fonta ”, pentru a obține oțelul . Oțelul este un aliaj format în principal din fier și carbon, unde acesta din urmă este prezent cu un conținut care nu depășește aproximativ 2,06%, după care oțelul ia denumirea de fontă. Și, de fapt, oțelul și fonta sunt legate între ele nu numai în această privință, ci și datorită faptului că oțelul nu poate fi produs direct, dar producția sa trece printr-un proces indirect care permite obținerea mai întâi a fontei, care este de aceea considerat în acest caz un produs intermediar.
Istorie
Cuptorul Siemens a fost proiectat de Sir Carl Wilhelm Siemens în jurul anului 1850 . Comparativ cu metodele anterioare, acest cuptor a reușit să reducă consumul de combustibil cu 70-80%.
Utilizarea cuptorului Siemens pentru oxigenarea fontei se datorează inginerului francez Pierre-Emile Martin , în 1865 . Din acel moment, cuptorul a fost numit „cuptorul Martin-Siemens”. În 1892, procesul Martin-Siemens a fost înlocuit definitiv în Statele Unite ale Americii de către convertoarele de oxigen (cum ar fi convertorul Bessemer și procesul LD ). Țara cu cel mai mare procent de oțel produs prin procesul Martin-Siemens (aproximativ 50%) este Ucraina . [1]
Descrierea secțiunii cuptorului
În partea superioară se află laboratorul, care este în esență un cuptor de reverberație cu un bazin dreptunghiular la o adâncime mică și cu fundul ușor înclinat spre orificiul de turnare care este situat pe spate. Bazinul laboratorului, numit talpă , este alcătuit din cărămizi refractare acoperite cu un strat, de asemenea refractar, de 20 cm grosime. În funcție de tipul de fontă principală utilizată, există trei tipuri diferite de talpă:
- talpa acra,
- talpa de baza,
- talpă neutră.
Seiful laboratorului este aproape întotdeauna de acid refractar.
Operațiune
Gazul combustibil și aerul intră separat în două camere distincte, în interiorul lor cele două fluide încălzind până la o temperatură de 1000/1100 ° C, scăzând căldura din teancurile de cărămizi refractare având o temperatură de aproximativ 1200 ° C, continuându-și drumul în conductele, se întâlnesc în laborator și reacționează prin ardere, încălzesc încărcătura metalică cu o flacără lungă care trece de sus și lateral, aducându-l la o temperatură de 1800 ° C, suficient de mare decât cea de fuziune. În același timp, fumurile intră în ieșirea din laborator și se deplasează prin conducte până când ajung în alte două camere, în care transferă căldura grămezilor de cărămizi refractare care se încălzesc, reluând ciclul. Fumul este tratat și purificat înainte de a fi eliberat în atmosferă, ajungând în cele din urmă la coș. Introducerea gazelor durează aproximativ o jumătate de oră, apoi se activează supapele de inversiune, care schimbă de fapt direcția gazelor din camere, adică cele care au renunțat mai întâi la căldura gazelor, acum o vor cumpăra înapoi din vapori.
Notă
Bibliografie
- K. Barraclough, Steelmaking 1850-1900 (Institute of Metals, Londra 1990), 137-203.
- WKV Gale, Iron and Steel (Longmans, Londra 1969), 74-77.
Alte proiecte
-
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere despre cuptorul Martin-Siemens
linkuri externe
- ( EN ) Martin-Siemens Furnace / Martin-Siemens Furnace (altă versiune) , pe Encyclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.
- Precursorii furnalului , la davistownmuseum.org .
| Controlul autorității | Tezaur BNCF 42335 · LCCN (EN) sh85094883 · BNF (FR) cb16506884c (data) · NDL (EN, JA) 00.56307 milioane |
|---|
