Panou compozit din aluminiu
Un panou compozit din aluminiu este un material compozit cu o structură sandwich , format din două foi exterioare subțiri de aluminiu (numite piei ), legate prin căldură ( laminare la cald) pe un strat central mai gros (miez sau miez ) alcătuit din material sintetic, cum ar fi ca, de exemplu, polietilena cu densitate mică ( LDPE ) [1] .
Panourile pot fi tăiate, modelate, pliate și asamblate pentru utilizări care se referă în principal la sectorul construcțiilor, design arhitectural și design interior ( acoperiri arhitecturale , fațade ventilate etc.), semnalizare (datorită, de asemenea, utilizabilității directe, cum ar fi suportul de imprimare fotografică ), construirea de standuri expoziționale, industria publicitară , industria mobilei etc.
Caracteristici
Comparativ cu foile din aluminiu întreg corp, panourile prezintă avantaje tipice ale materialelor compozite. Printre acestea se numără absența rezonanțelor acustice , de la care sunt afectate plăcile metalice, consumul mai scăzut de aliaj nobil, în mare parte înlocuit de miezul sintetic și greutatea mai mică. Panourile au o planeitate ridicată, conform standardelor de obicei realizabile cu tehnici de laminare,
Alte avantaje sunt legate de diferitele tehnici de tăiere, îndoire și modelare, care sunt aplicabile panourilor compozite, în comparație cu foile integrale. Unele dintre aceste tehnici permit, de asemenea, pregătirea simplă a pliului, care trebuie realizat manual, în momentul instalării, ceea ce face posibilă transportarea panourilor în formă plană mai puțin voluminoasă.
Dezavantajele includ costul care, în ciuda utilizării reduse a aluminiului, înlocuit parțial cu miezul polimeric, este încă destul de susținut datorită tehnicilor de prelucrare.
Un alt dezavantaj îl constituie reciclabilitatea mai dificilă în comparație cu panourile din toate metalele, datorită cuplajului particular.
Producție
Panourile compozite din aluminiu sunt distribuite sub diferite denumiri comerciale, în diferite tăieturi și grosimi. Diferitele grosimi se obțin modificând numai grosimea stratului central [1] și lăsând neschimbată grosimea celor două foi exterioare de aluminiu. Panourile sunt produse, de exemplu, în dimensiuni liniare de 1000, 1250 și 1500 mm. Grosimile tipice sunt 3, 4 sau 6 mm pentru panou și 0,5 mm pentru foile de aluminiu.
Foi de aluminiu sunt tratate anterior cu un strat de Kynar ( fluorură de poliviniliden - PVDF) [1] , o vopsea foarte durabilă, capabilă să reziste agenților atmosferici de peste 20 de ani și disponibilă în diferite culori.
Datorită procesului de laminare prin care se obține materialul, suprafața panourilor este extrem de plană și ondulația redusă la minimum.
Prelucrare și post-formare
Îndoire cu presă sau cu calendar
Panourile pot fi, de asemenea, curbate cu ajutorul preselor: în acest caz, producătorul indică faptul că este posibilă o rază minimă de curbură egală cu 10 ori grosimea panoului [2] (panoul având o grosime minimă de 3 mm , da, atingeți raze minime de curbură de 30 mm).
Plierea poate fi de asemenea obținut prin calandrare , folosind un 3 sau 4 role de calandru [3] .
Presare și calandrare: dezavantaje
Aceste tehnici de îndoire necesită disponibilitatea unor mașini-unelte specifice. În plus, dimensionarea obținută pentru panourile curbate este limitată de dimensiunile maxime care pot fi tratate de mașinile specifice care pot fi utilizate [4] . În cele din urmă, ele permit realizarea coturilor, dar nu și a coturilor ascuțite [2] . Aceste limitări pot fi depășite prin tehnici mai simple de pliere manuală [4] .
Plierea și formarea manuală
Panourile pot fi formate manual, fără utilizarea preselor, pentru a obține unghiuri de 90 ° (sau chiar mai acute), prin îndoire efectuată în corespondență cu canelurile obținute prin frezare. Există două profiluri de frezare utilizabile, triunghiulare și dreptunghiulare.
Frezare în V
Este necesar să faceți o frezare pe partea opusă a foii, cu un disc sau un tăietor de lumânări, urmând linia (sau liniile) pe care se dorește îndoirea: frezarea îndepărtează aluminiu și o parte din materialul miezului din plastic ; un strat gros de 0,8 mm este scutit de acesta din urmă. Unghiul (α) al V-ului cu care s-a efectuat frezarea determină unghiul de îndoire, egal cu 180 ° - α [4] : de exemplu, pentru a obține o îndoire de 45 °, profilul V trebuie să fie de 135 °. După această pregătire, plierea se face cu ușurință manual, în corespondență cu liniile astfel trasate [4] .
Frezare cu profil dreptunghiular
Tehnica este similară celei anterioare, dar frezarea obține un profil dreptunghiular, de 14 mm lățime. Operația îndepărtează foaia internă de aluminiu și protejează miezul de plastic pentru o grosime de 1,5 mm. Prin îndoire de-a lungul liniilor frezate, se poate obține o îndoire până la 150 °, care variază în funcție de grosimea panoului [4] .
Avantajele frezării
Comparativ cu tehnicile convenționale de îndoire a tablelor, cu prese sau calandre, frezarea are avantajul de a permite îndoirea de-a lungul oricărei lungimi de linii, fără a fi supusă limitărilor de lungime ale echipamentului [4] . Mai mult, materialul măcinat anterior poate fi lăsat în forma sa plană originală până în momentul instalării, minimizând volumul și facilitând depozitarea și transportul. Plierea, de fapt, se poate face manual, fără scule, în momentul instalării [4] .
Sudare
Dacă nu sunt necesare rezistențe structurale, panourile, tăiate anterior, pot fi unite împreună cu sârmă de umplere din polietilenă și utilizarea unei mașini de sudat cu aer cald care încălzește atât miezul materialului, cât și firul de polietilenă [5] . Sudarea trebuie să aibă loc la mai puțin de 24 de ore după tăierea panourilor, pentru a preveni formarea unui strat superficial de oxid din partea miezului din polietilenă care rămâne neacoperit în corespondență cu tăietura și din acest motiv expus atmosferei. Din același motiv, înainte de a continua cu sudarea, firul de umplutură trebuie să fie măcinat anterior pentru a îndepărta, prin abraziune, stratul de oxid format la suprafață [5] .
Legătură
Panourile pot fi realizate și cu lipire, prin lipici pentru metale, siliconi și lipici universali cu reacție neutră, adezivi poliuretanici [6] , adezivi de film PVB [7] etc. Materialul ales trebuie să fie potrivit pentru utilizarea necesară (etanșare și posibilă utilizare în exterior). În cazul în care panourile sunt lipite în suprapunere unilaterală cu materiale cu proprietăți fizice diferite, trebuie luate în considerare posibilele deformări, datorită coeficienților diferiți de expansiune termică (de exemplu, în contact bimetalic) [6] . La tăierea lipirii, este necesar să se țină seama de lipsa aderenței lipiciului pe miezul polimeric [6] .
Când este necesară o rezistență redusă la rezistență la rupere și la forfecare, se pot utiliza benzi adezive față-verso sau benzi reversibile cu fermoar, de tip Velcro [6] .
Acoperiri arhitecturale în panouri subțiri
Una dintre cele mai frecvente utilizări, care a început în Statele Unite [8] și apoi s-a răspândit în alte țări, cum ar fi Italia , este aceea a placării arhitecturale [8] . Cu toate acestea, aceasta este o destinație nespecifică pentru panourile compozite din aluminiu, dar comună altor acoperiri ale panourilor mai mult sau mai puțin subțiri [8] (de exemplu, laminate din plastic , panouri ceramice și cărămizi etc.). Prin urmare, ceea ce urmează, mai general, poate fi extins și la utilizarea panourilor de alt tip, inclusiv a tablelor metalice, cu condiția ca acestea să aibă caracteristici adecvate scopului cerut.
Panourile sunt așezate pe zidărie , pe structuri și stâlpi din beton armat sau alt material, pe suporturi sau rame metalice. Căile sunt diferite:
- Fixarea tradițională este cea care are loc direct pe structură, prin lipire sau prin intermediul unor sisteme speciale de fixare, cum ar fi dibluri sau ancore speciale [8] .
- Mai inovatoare este fixarea indirectă, în care panourile sunt aplicate pe o structură independentă de suport, constând dintr-un cadru metalic [8] . Metalul, de obicei oțelul [8] , va trebui ales în mod specific sau tratat în funcție de utilizarea intenționată (de exemplu, internă sau externă). Fixarea pe cadru va avea loc cu șuruburi, dibluri, nituri , sisteme liniare cu cuplaj cu prindere etc.
În ambele cazuri, panoul poate fi făcut să adere strâns la suportul de perete sau să fie menținut la o distanță convenabilă, astfel încât să permită circulația naturală a aerului în cavitatea astfel formată din cauza mișcărilor convective . În acest din urmă caz vorbim despre o fațadă ventilată (sau perete ventilat ) [8] .
Notă
- ^ a b c Alucobond: Date tehnice
- ^ a b Procesare: pliere , de pe site-ul oficial
- ^ Prelucrare: îndoirea calendarului
- ^ a b c d e f g Procesare: frezare și îndoire
- ^ a b Prelucrare: sudare
- ^ a b c d Prelucrare: lipire
- ^ Autocolant de film PVB. Arhivat 8 ianuarie 2014 la Internet Archive .
- ^ a b c d e f g AA.VV., Materiale tradiționale , col. Caiete MPE , Hoepli , 2003 (p. 51)
Bibliografie
- AA.VV., Materiale tradiționale , col. Lucrări ale Manualului de proiectare a clădirilor PE , Hoepli , 2003 ISBN 9788820332204
Elemente conexe
Alte proiecte
-
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere pe panouri compozite din aluminiu
linkuri externe
- Site-ul Alcan Composites , proprietarul producției Alucobond
- Culoare Elval ( Etalbond )
- Dibond ( 3A compozite )
- ImageBond ( Spandex Group )
