Porțelan dentar
Porțelanul este cel mai utilizat material în industria dentară , în principal datorită faptului că oferă o estetică excelentă, care nu poate fi obținută din niciun alt material.
Compoziţie
Porțelanurile pentru sectorul dentar sunt compuse din aproximativ 65% feldspat ( aluminosilicați de potasiu, sodiu, calciu și bariu care cristalizează atât în sistemul monoclinic, cât și în triclină [1] ) pentru aproximativ 65%, din cuarț pentru aproximativ 25%, din oxizi de bor pentru aproximativ 7% și în final din alți oxizi în câteva puncte procentuale. O caracteristică importantă a porțelanului pentru sectorul dentar, care îl diferențiază de porțelanul casnic, este absența caolinului : odată ce a fost adăugat înainte de ardere pentru a crește lucrabilitatea materialului, dar face produsul final mai opac, un efect dăunător pentru un bun rezultat estetic. Porțelanul fără caolin poate fi considerat un pahar cu incluziuni cristaline de silice ( cuarț ).
Caracteristici
Principalele caracteristici ale porțelanului pentru sectorul stomatologic sunt:
- stabilitate chimică ridicată
- rezultat estetic excelent
- longevitate
- conductivitatea termică și coeficientul de expansiune termică foarte asemănător cu cele ale smalțului
- rezistență bună la compresiune
- rezistență redusă la tracțiune
- fragilitate
- duritate mare
- sensibilitate extremă la prezența fisurilor
Capsule și poduri
Capsulele sunt coroane protetice (substanțial asemănătoare cu cochilii) care acoperă un dinte prea slab (de exemplu din cauza cariilor sau fracturilor), care altfel ar risca să se fractureze în timpul mestecării. O punte dentară este întotdeauna un tip de proteză dentară fixă, cum ar fi capsulele, care totuși servesc la înlocuirea dinților lipsă. Puntea este alcătuită din mai multe capsule: unele înlocuiesc dinții lipsă, în timp ce cei mai externi sunt cimentați pe doi dinți.
Construcția capsulei
Realizarea unei capsule are loc în 3 faze:
- COMPACTARE
Pulberea de porțelan se amestecă cu apă până se obține un adeziv. Cu acest lipici se acoperă piulița metalică pe care fusese aderată anterior o foaie subțire de platină pentru a separa piulița de porțelan (piulița servește doar ca bază și pentru a reproduce forma dintelui). Pentru precizie, pe piuliță se aplică diferite straturi de clei, pentru a obține un rezultat estetic optim, care nu ar fi garantat cu aplicarea unui singur strat. În general straturile aplicate sunt 3 și sunt, în ordine de la interior la exterior, de o nuanță opacă, de o nuanță similară cu dentina și, în cele din urmă, de nuanța smalțului . În cele din urmă, pulberile sunt compactate pentru a elimina cât mai multă apă și pentru a maximiza densitatea, astfel încât contracția în timpul gătitului este minimă. Capsula de la sfârșitul acestei prime etape este sub formă de verde sau verde.
- GATIT
Capsula este încălzită încet și treptat pe măsură ce intră în cuptor, astfel încât apa încă prezentă să fie eliminată înainte de a deveni abur și astfel încât orice gaz prezent să poată difuza; de fapt aburul și, mai general, orice gaz prezent în material înainte de gătit poate provoca ruperea capsulei în timpul gătitului. În cuptor, capsula se simte în faza lichidă, adică se formează sticlă topită care curge între particulele de porțelan care umplu golurile, totuși materialul va avea în continuare o porozitate reziduală. În această fază există o contracție de volum de până la 20-30%.
- GLAZING
Suprafața capsulei este emailată pentru a obține o suprafață strălucitoare, regulată și impermeabilă. Cu operația de emailare, porozitatea reziduală este remediată, ceea ce este riscant, deoarece facilitează colonizarea de către bacterii, intrarea lichidelor orale și acumularea plăcii.
Criticitatea porțelanului dentar
| Probleme critice | Soluții |
|---|---|
| rezistență slabă la rupere și fragilitate | utilizarea unei structuri din aliaj metalic ca suport care poate permite pretensionarea ceramicii |
| prezența gazului înainte de gătit | creșterea lentă și treptată a temperaturii în timpul introducerii în cuptor pentru a permite difuzia gazelor și evacuarea apei |
| micșorarea volumului în timpul uscării | adaos de umplutură cu granulație grosieră |
| întărire în timpul uscării (rezultând o prelucrare mai redusă) | adăugând nisip |
| pierderea formei în timpul gătitului | inserția de potasiu (KO) și sodă (NaO) în proporție adecvată |
Proteze dentare din metal și ceramică
După cum sa menționat deja în ceea ce privește criticitățile porțelanului, o soluție pentru a depăși rezistența redusă la tracțiune și fragilitatea acestui material ceramic este utilizarea unei structuri de sprijin din aliaj metalic. Această soluție are avantajul că este extrem de longevivă, însă necesită o procedură lungă și laborioasă. Aliajele care pot fi utilizate sunt cele cu un punct de topire ridicat, steliții și aliajele cu un conținut ridicat de paladiu .
Realizarea începe cu modelarea cu ceară și turnarea cu ceară pierdută a structurii metalice, care va fi finalizată inițial cu burghiul și ulterior cu frese speciale nepoluante, pentru a reduce orice grosime anormală și pentru a îmbunătăți precizia anatomică.
Structura metalică va fi apoi sablată (cu oxid de aluminiu ), curățată (prin fierbere sau aburire), uscată: în acest fel este gata pentru oxidare. Stratul de oxid este necesar pentru a exista o aderență între metal și ceramică și este generat prin supunerea structurii metalice unui ciclu termic fără a crea un vid în camera de ardere. Odată ce metalul a fost oxidat, opacul este preparat prin amestecarea pulberilor ceramice cu apă distilată, de obicei se aplică două sau trei straturi și între o aplicație și următoarea se condensează piesa (procedeu special cu care piesa este supusă vibrațiilor) și fierte sub vid. Odată ce opacul a fost tras, trecem la stratificare: trei mase diferite (guler, dentină și smalț) sunt furnizate sub formă de pulberi, cum ar fi opacul, acestea sunt, de asemenea, amestecate cu apă, aplicate pe stratul opac și arse în general într-o singură soluție, spre deosebire de ceea ce se face pentru straturile opace.
În acest moment, produsul este trimis clinicianului, care va verifica conformitatea cu cerințele funcționale și estetice, după care dispozitivul se poate întoarce la laborator unde este supus oricăror focuri corective și, dacă este necesar, la lustruire.
