Tratament de suprafață
Tratamentele de suprafață reprezintă o gamă largă de procese industriale care modifică suprafața unui produs prelucrat pentru a obține o anumită proprietate. Procesele de finisare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți aspectul, aderența sau umectabilitatea , sudabilitatea , rezistența la coroziune , rezistența la oxidare , rezistența chimică, rezistența la uzură , duritatea , modificarea conductivității , îndepărtarea bavurilor și a altor defecte ale suprafeței și controlul fricțiunii suprafeței. [1] [2] În cazuri limitate, unele dintre aceste tehnici pot fi utilizate pentru a restabili dimensiunea originală pentru a salva sau repara un obiect uzat sau deteriorat. O suprafață neterminată este adesea numită brută .
Procesele de finisare a suprafețelor pot fi clasificate în funcție de modul în care afectează piesa:
- Adăugați sau modificați finisajul (modificați sau adăugați material de suprafață)
- Îndepărtarea sau remodelarea finisării (îndepărtarea materialului)
Procesele mecanice pot fi, de asemenea, clasificate împreună datorită similitudinilor în finisarea finală a suprafeței.
Adăugare și modificare
- Albire
- Lustruit
- Calandrare
- Întărirea suprafeței
- Geamuri ceramice
- Placare
- Tratamentul cu plasmă
- Procese de difuzie:
- Galvanizare
- Galvanizare
- Galvanizare
- Aurire
- Vitrificarea
- Knurling
- Pictura
- Acoperire de pasivare / conversie a suprafeței
- Shot peening
- Decapare
- Spray cu plasmă
- Acoperire cu pulbere
- Depunere de film subțire
- Depunerea chimică a vaporilor (CVD)
- Galvanizare
- Depunerea electroforetică (EPD)
- Placare mecanică
- Depunerea particulelor
- Depunerea fizică a vaporilor (PVD)
- Placarea sub vid
- Smalț sticlos
Îndepărtarea și remodelarea
- Sablare
- Lustruire chimico-mecanică (CMP)
- Lustruire electrică
- Lustruirea cu flacără
- Fascicul de ioni din grupul de gaze
- Măcinare
- Gravură chimică
- Îndepărtarea cu laser
- Gravare cu laser
- Netezire
- Finisaj asistat de câmp magnetic
- Procese de finisare în masă
- Shot peening
- Decapare
- Lustruire
- Super finisaj
Finisaj mecanic
Procesele de finisare mecanică includ: [3]
- Sablare
- Lustruit
- Măcinare
- Finalizare masivă
- lustruire
Utilizarea abrazivilor în lustruirea metalelor duce la ceea ce este considerat un „finisaj mecanic”. [3]
Denumiri de finisaje metalice
- Terminați n. 3
De asemenea, cunoscut sub numele de măcinare , degroșare sau măcinare grosieră. Aceste finisaje sunt de natură grosieră și sunt de obicei un finisaj preliminar aplicat înainte de producție. Un exemplu ar fi, de exemplu, îndepărtarea canalelor de topire, debavurarea sau îndepărtarea excesului de material de lipit. Are un aspect aspru și se aplică cu un abraziv cu granulație 36–100. [4]
Când finisajul este specificat ca Nr. 3, materialul este șlefuit cu o mărime uniformă a granulelor de 60-80.
- Terminați n. 4 arhitectural
Cunoscut și ca periat , direcțional sau satinat. Un finisaj arhitectural n. 4 se caracterizează prin linii de netezire rafinate cu aspect uniform și direcțional. Este produs prin lustruirea metalului cu o bandă de șmirghel de 120-180 sau cu un disc de 80-120.
- Terminați n. 5 lactate sau sanitare
Acest finisaj este utilizat în mod obișnuit pentru industria medicală și alimentară și aproape exclusiv pentru oțel inoxidabil. Acest finisaj este mult mai fin decât un No. 4. Acest finisaj îmbunătățește aspectul fizic al metalului și crește beneficiile pentru sănătate. [5] Se acordă mare atenție eliminării oricăror defecte de suprafață ale metalului, cum ar fi gropile, care ar putea permite bacteriilor să crească. Un finisaj lactat sau sanitar Nr. 4 este produs prin lustruire cu o bandă de șlefuit cu grădină de 180–240 sau un disc înmuiat cu un compus fără grăsime de grămadă de 120–240.
- Terminați n. 6
Cunoscut și ca un finisaj satinat fin. Acest finisaj este produs prin lustruirea cu o curea sau o roată cu granulație 220-280 înmuiată cu un compus fără grăsimi 220-230 sau o curea sau un tampon abraziv nețesut foarte fin. Liniile de lustruire vor fi moi și mai puțin reflexive decât un finisaj arhitectural nr. 4.
- Terminați n. 7
A n. 7 este produs prin lustruirea cu o centură sau roată 280-320 și lustruirea sisalului cu un compus tăiat și colorat. Acesta este un finisaj semilucios care va avea încă câteva linii de lustruire, dar va fi foarte plictisitor. Oțelul carbon și fierul sunt lustruite în mod obișnuit până la un Nr. 7 înainte de cromare. A n. 7 poate fi făcut luminos printr-un lustruit colorat cu compus colorant și un tampon de bumbac. Acest lucru se aplică în mod obișnuit pentru a menține costurile de lustruire scăzute atunci când o piesă trebuie să fie strălucitoare, dar nu impecabilă.
- Terminați n. 8
Cunoscut și ca finisaj oglindă. Acest finisaj este produs prin lustruire cu cel puțin o curea de 320 gresie sau finisaj de roată. Ne vom asigura că toate defectele de suprafață sunt eliminate. Piesa este lustruită în sisal și apoi colorată pentru a obține un finisaj în oglindă. Calitatea acestui finisaj depinde de calitatea metalului de lustruit. Unele aliaje de oțel și aluminiu nu pot fi lustruite cu o oglindă. Chiar și piesele turnate care au zgură sau gropi vor fi dificil, dacă nu imposibil, de lustruit până la un n. 8.
Notă
- ^ https://www.impreglon.it/proprieta/ .
- ^ Degarmo, p. 18.
- ^ a b Copie arhivată . Adus la 6 februarie 2020 (Arhivat din original la 5 martie 2016) . .
- ^ http: //www.wagnercomp necesare / site / Viewer.aspx ? iid = 2025 & mname = Article & rpid = 516 . .
- ^ http://www.ofrmetals.com/services/polishing
Bibliografie
- Degarmo, E. Paul; Negru, J T.; Kohser, Ronald A., Materiale și procese în fabricație , 9, Wiley, 2003, ISBN 0-471-65653-4 .
Elemente conexe
| Controlul autorității | GND ( DE ) 4042908-8 |
|---|