Siderurgica Siderurgica și laminare
| Siderurgica Siderurgie și laminare | |
|---|---|
| Stat |  Italia |
| Formularul companiei | societate pe acțiuni |
| fundație | 1956 la Brescia |
| Închidere | 1983 |
| Sediu | San Zeno Naviglio |
| Sector | industria oțelului |
| Produse | pene |
Siderurgica Acciaierie e Laminatoi ( SiderAL ) a fost o societate pe acțiuni, sub formă de consorțiu, cu sediul și uzina în San Zeno Naviglio , care operează în sectorul siderurgic pentru producția de produse semifabricate care pot fi transformate în armături pentru construcții (tijă) ), grinzi și profile mici și mijlocii. Compania a fost activă din 1956 până în 1983 .
Uzina San Zeno-Folzano , conectată strategic la calea ferată datorită unei legături cu stația San Zeno-Folzano , a fost transformată într-o șantieră de fier vechi.
Istorie
După război, datorită disponibilității deșeurilor, în principal șinelor liniilor distruse de bombardamente, s-au dezvoltat diferite laminatoare mecanizate în provincia Brescia . Odată cu lipsa disponibilității șinelor începând din a doua jumătate a anilor cincizeci, aceleași laminare au fost forțate să cumpere pene de la fabricile de oțel situate în alte provincii pentru a garanta aceeași calitate a produsului. Prin urmare, au pierdut acel avantaj în termeni de cost pe care îl acumulaseră datorită achiziționării de resturi de bună calitate, deoarece șinele au fost luate în considerare în acei ani. [1] [2]
Unele fabrici de fier din Brescia au decis să se reunească și să construiască o fabrică care să producă direct lingourile pentru a le fi vândute și ieftine, proporțional cu acțiunile conferite. În 1956 , Ori Martin, OLS, Ilfo, Bosio, Fratelli Stefana, Fenotti Stefana și Lucchini au înființat SiderAL care a construit o fabrică lângă gara San Zeno Naviglio . [2]
În 1970 , a introdus turnarea continuă cu utilaje Danieli pe 7 linii; producția de lingouri a fost abandonată și a început producția de lingouri]. Cu toate acestea, pe parcursul deceniului, piața plăcilor a intrat în criză și, odată cu aceasta, SiderAL, care, neproducând produse finite precum tija sau alte profile, a fost considerat superflu de majoritatea partenerilor acum independenți în producția de plăci. A fost salvat în 1978 datorită intervenției unor industriași din industria siderurgică de la Brescia, precum Oddino Pietra și Pietro Fenotti. Compania a închis anul cu o cifră de afaceri de 30 de miliarde de lire . [3]
Compania a fost închisă în 1983 datorită legii din 17 februarie 1986, nr. 46, creat pentru a facilita reducerea producției de armături solicitate de CECO , care a permis proprietarilor industriali să colecteze 9,6 miliarde de lire la momentul respectiv, care însă nu au fost reinvestite în achiziționarea de plante moderne. Muncitorii concediați, după greve și proteste, au fost ulterior absorbiți de fabricile siderurgice locale ca parte a negocierii între aceleași companii și FIOM . [4] Această fabrică a fost prototipul care a dat naștere la „miniacciaierie” (uzine siderurgice cu ciclu: cuptor electric de fier vechi) care a apărut ulterior în Brescia și în lume.
După cum sa scris deja mai sus, fabrica San Zeno Naviglio a fost sediul central al SiderAL. A fost ridicată lângă stația San Zeno-Folzano, la granița cu Folzano , și conectată la aceasta pentru a avea rapid resturile provenite din străinătate care au fost descărcate în portul Genova . Angajații, în majoritate formați din foști fermieri, proveneau din satele din jur și, neavând experiență anterioară în domeniul oțelului, au fost instruiți în companie de către maienți recrutați din istoricele fabrici siderurgice din Brescia: ATB, Tempini, S.Eustachio. Primul casting a fost realizat pe 25 mai 1957 la aproximativ 15.45, în prezența proprietarilor, directorul tehnic Dr. Valentino Riva, fost executiv al S.Eustachio, (nimic de-a face cu Emilio Riva, industrial), al directorului administrativ Dr. Libretti. Maistrul care l-a bătut s-a numit Pasini Felice și a fost un fost maistru Tempini. Pasini a pornit electrozii la ora 5 dimineața și a terminat turnarea după aproximativ 11 ore. Tot acest timp a fost folosit și pentru coacerea căptușelii refractare dolomite și pentru efectuarea testelor uzinei cu tehnicieni TIBB. În această fabrică de oțel, prin voința directorului tehnic Dr. Valentino Riva, a fost instalat primul laborator chimic pentru analiza sistematică a producției și a materiilor prime utilizate în mini-fabrici de oțel, pentru a optimiza calitatea oțelului. Tot aici a fost introdus primul cuantometru de scanare pentru analiza automată a oțelului în mini-fabrici. Timp de câțiva ani, datorită inițiativei diferiților tehnicieni care s-au succedat treptat în conducere și a perspicacității partenerilor care au lăsat libertatea operațională, în această plantă au fost dezvoltate și aplicate metodologii de ultimă generație ( insuflarea directă a O2 în cuptor, rafinarea în ladă cu ajutorul Ar, refractare compuse, închiderea sertarului cu ladă și, cu îndrumarea chimistului metalurgic Giuseppe Scapini, formularea oțelurilor cu rezistență ridicată la beton armat). Aceste metodologii au servit ca referință la mini-fabricile care au fost construite în anii următori. Diverse delegații de operatori siderurgici, din străinătate, Grecia, Coreea, Africa de Sud, Turcia etc. au vizitat compania și au luat-o ca model. Același antreprenor Emilio Riva, proprietarul ILVA, dar în anii 60 ai secolului trecut, un mic laminator de la Caronno Pertusella, a cerut să-l viziteze pentru a afla despre organizarea și tehnicile sale de funcționare. De asemenea, Emilio Riva a angajat apoi un tehnician din Sideral, ca maistru și instructor al lucrătorilor, când a început ascensiunea la un mare industrial preluând o mică companie siderurgică din Lesegno (CN).
Setul de clădiri, trei magazii paralele mari cu piste pentru macaralele de pod înalte de 12,5 metri, sunt toate în tâmplărie de oțel, proiectat de firma inginerilor Faroni, din Brescia. La început a găzduit un cuptor cu arc electric TIBB nominal de 30 de tone, care, la acea vreme, era cea mai mare fabrică de topire din zona Brescia.
La momentul eliminării, existau două cuptoare TIBB la care se adăuga un cuptor Tagliaferri de 70 de tone, achiziționat de la SiderAL în anii precedenți, cu o producție anuală totală de aproximativ 400.000 de tone. [5]
Pentru a încasa prima datorată conform legii din 17 februarie 1986, compania a trebuit să vândă toate uzinele și să transforme uzina într-un depozit pentru prelucrarea resturilor. A trecut apoi către grupul Lucchini, care l-a repartizat la sediul societății comerciale filiale „Bicomet”. [6]
Notă
- ^ Pentru dezvoltarea fabricii de fier din Brescia în anii 1940 și 1950 și disponibilitatea deșeurilor feroviare ca declanșator, a se vedea Pedrocco , pp. 19-22
- ^ a b Pedrocco, 2000 , p. 47 .
- ^ Pedrocco, 2000 , pp. 73 și 124-26 .
- ^ Pedrocco, 2000 , pp. 241, 280-82, 288, 302, 304 .
- ^ Pedrocco, 2000 , pp. 47 și 301 .
- ^ Pedrocco, 2000 , p. 301 .
Director și tehnicieni: Dr. Giuseppe Libretti; Cârpă. Giuseppe Nicolis; Dr. Valentino Riva; Ing. Pietro Castagnetti; Geom. Franco Mazzoni; P.Ind. Giovanni Albera; P.Ind. Bine ai venit Schivardi; P.Ind. Dante Delaidini; P.Chim. Giuseppe Scapini; CF Felice Pasini; CF Alessandro Moretti; CF Giuseppe Moretti; CF Giovanni Angiargia; CF Giovanni Medda; CF Oreste Maccabiani;
Bibliografie
- Giorgio Pedrocco, Bresciani! De la resturi la tijă. O jumătate de secol de siderurgie (1945-2000) , Milano, Fundația Luigi Micheletti / Jaca Book, 2000, ISBN 88-16-40524-4 .