termoreglare industriale

Termoreglare industrială este procedura pentru controlul temperaturilor implicate în diferite capacități într - un proces de producție , obținute prin căldură de transfer: în fiecare sector industrial este , de fapt , esențială pentru a garanta temperaturile potrivite atât pentru tratarea corectă și prelucrarea materiilor prime, și în pentru a asigura buna funcționare a echipamentului utilizat, în ceea ce privește eficiența și siguranța în funcționare.

Corectă Temperatura este de fapt un unanim recunoscut factor de producție esențial ca plantele, energia și materiile prime utilizate, esențială pentru succesul optimă a tuturor etapelor de producție din fiecare sector, de la alimente la chimice și farmaceutice , din metalurgie la industria mecanică, din producerea și prelucrarea plastice și cauciuc la producerea vopselelor, precum și în generarea de energie electrică și centrale de cogenerare sau în locuri unde compresoare de aer comprimat și motoarelor endotermice cu ulei de ungere .

Mașini termice

Toate procesele industriale de producție necesită termoreglare specifice, care se obține prin recurgerea la diferite tipuri de fluide care asigură transferul de energie termică , cum ar fi antigel soluții, apă, abur și ulei diatermic, asigurând încălzirea, răcirea și întreținerea faze care sunt indispensabile în diferitele faze de producție. Un fluid poate fi reglat termic prin utilizarea de diferite utilaje sau mașini termice, toate cu scopul de gestionare a energiei termice. Acestea includ o gamă largă de soluții posibile, cu diferite metode de construcție în funcție de condițiile de funcționare, tipul instalației industriale și de tipul de aplicație, materiile prime implicate și nivelurile de temperatură cerute. Principalele masini termice utilizate, în general, în termoreglarea industriale sunt:

Schimbătoare de căldură
turnuri evaporative
Chillere sau răcitoare
răcitor gratuit
Radiatoare și Air Heatsinks
Termoreglare unități de control sau de termostatare

Termoreglare în anumite sectoare industriale

Alimente

Industria alimentară este, probabil, sectorul care mai mult decât orice alt este sensibil la nevoile unui control atent și fin temperaturilor, în diferitele etape de prelucrare a produselor alimentare și băuturilor destinate consumului de masă. Gândește-te de necesitatea de a menține proprietățile nutritive ale alimentelor, cum ar fi carne, pește și produse lactate nealterate în timpul fazelor de preparare, de producție și de ambalare, care necesită frigidere eficiente și fiabile, pentru a evita deteriorarea materiilor prime alimentare. La fel cum, de exemplu, un lapte de pasteurizare instalație necesită cicluri de încălzire corespunzătoare să respecte anumite temperaturi necesare pentru a obține caracteristicile necesare. cicluri de încălzire a apei care urmează să fie introduse în instalația de pasteurizare poate fi obținut prin plasarea acestuia într-un schimbător de căldură.

Chimică și farmaceutică

Reglementarea corectă a temperaturilor este fundamentală în industria chimică și farmaceutică, în care temperaturile precise sunt esențiale pentru apariția unor reacții chimice între componentele, în scopul de a obține anumite ingrediente active și produse secundare , evitând în același timp deteriorarea și deteriorarea produsului . același. Aceste reacții implică cantități considerabile de energie și poate avea loc odată cu dezvoltarea de căldură sau cu absorbția căldurii, dezvoltarea în dispozitive numite de reactoare , adesea ținute sub presiune, cu mixere sau mixere in interiorul lor. Aceste dispozitive sunt adesea echipate cu jachete externe, în interiorul căruia fluidele calde sau reci vehiculează care prevăd pentru termoreglare corectă, în funcție de momentul reacției și acțiunea necesară.

Metalurgie și industria mecanică

Nell " industria mecanică și în oțelării termoreglare este de primă importanță, deoarece prelucrarea componentelor trebuie să fie supuse unor toleranțe dimensionale foarte strânse, și chiar mici variații ale temperaturii poate duce la modificări dimensionale cu repercusiuni grave în performanța componentelor, credem că toate“ motor arbore al unui avion. In mod similar, metalurgie, producția de oțel, tratamente termice și de finisare, aproape toate implică cicluri de încălzire și răcire importante cicluri consecutive, care sunt decisive pentru obținerea unor caracteristici tehnice și fizice ale metalelor . De exemplu, o călire baie de oțel trebuie să fie păstrate la rece pentru a asigura tratamentul termic final corect și dispunerea optimă a cristalin în metal. Topire plante și cuptoare care au nevoie rândul său , sisteme care le păstrați în siguranță, disipa căldura în exces dezvoltată în ciclul de producție care altfel ar deteriora echipamentul de răcire, oferind în același timp , de asemenea , deșeuri de energie deșeuri care pot fi recuperate și reutilizate în cicluri de încălzire înrobit altor utilizatori , în fabrici și în ciclul de producție în sine, de exemplu pentru încălzirea spațiului sau pentru obținerea apei calde pentru uz sanitar.

Prelucrare de plastic, cauciuc

În prelucrarea de plastic și cauciuc, precum și în producția de materiale speciale de înaltă performanță, de control al temperaturii și termoreglarea sunt esențiale pentru a garanta caracteristicile tehnice și fizice excepționale ale produselor finite. Materiale de înaltă performanță inovatoare sunt acum utilizate într - o varietate infinită de aplicații, de exemplu , în industria auto sectoarele și aerospațială, nu numai , de exemplu , pentru a crea anvelope speciale și piese în extrem de rezistente la coroziune polimeri pentru construcția de motoare , dar , de asemenea , componente structurale că , datorită caracteristicilor de mare robustețe și ușurință de mare crește performanța dispozitivelor, limitând greutatea lor și , prin urmare , reducerea de combustibil a consumului și a emisiilor nocive pentru mediu. Materiale plastice noi sunt , de asemenea , utilizate pe scară largă în sport pentru construcția de echipamente de ultimă oră, în cazul în care luminozitatea și puterea unei componente, rezistența crescută la uzură și să conteste condițiile de funcționare sunt cruciale pentru optimizarea performanței sportivilor.

cogenerare

O instalație de cogenerare este un sistem capabil să genereze atât electrice și termice de energie , în același timp, care trebuie recuperate pentru a maximiza energetică globală randamentul . Mașini termice pentru termoreglare a sistemului sunt , prin urmare , esențiale pentru creșterea eficienței energetice a acestui tip de sistem, care sunt din ce în ce răspândite în producția de energie. În același timp, schimbătoare de căldură și de biocombustibil soluții de preîncălzire sunt esențiale pentru a asigura buna funcționare a sistemului, precum șicondensatoare sunt adesea necesare pentru biogaz pre-tratare, ca uscătoare care elimina vaporii și conținutul de umiditate. În exces daune evitând componentele interne ale motorului.

Compresoare de aer lubrifiat cu ulei și motoare endotermice

Răcirea și termoreglare a uleiului lubrifiant sunt fundamentale în comprimat compresoare de aer și în prezența mișcării componentelor mecanice: de exemplu, un nevoile interne ale motorului cu ardere trebuie răcite, dissipating a produs excesul de căldură, pentru a nu supra-temperatură până la blocul și rupe, deoarece temperaturile atinse sunt foarte ridicate. Aici, ulei hidraulic îndeplinește o funcție dublă, aceea de ulei lubrifiant, pentru a proteja piesele mecanice la care se deplaseaza prin frecare si frecare daune, și în același timp , că de răcire, ca și uleiul care circulă în interiorul echipamentului îndepărtează căldura produsă de mișcarea a componentelor, o funcție la fel de important pentru a asigura funcționalitatea completă a mașinii. Căldura care la rândul său trebuie să fie transferate de la uleiul hidraulic la un alt fluid, deoarece temperaturile ridicate care lubrifiant ajunge petrol pe termen lung le modifică natura și caracteristicile sale, cum ar fi viscozitate , ceea ce face impropriu pentru funcția de lubrifiere piese mecanice în mișcare . Daunele pe care altfel ar putea rezulta implica cheltuieli mari, nu numai pentru restaurarea a mașinii, dar, având în vedere cazul proceselor industriale de producție, de asemenea, din cauza downtime de mașini și plante cu pierderi de producție.

Eficiența energetică în termoreglare industriale

Aplicațiile moderne termoreglare industriale pot ajuta la realizarea importante proiecte de eficiență energetică . Acest lucru este posibil datorită recuperării căldurii reziduale, produse în cantități mari și disponibile în marea majoritate a proceselor de producție, în toate sectoarele industriale. Această energie termică, în loc să disipată în mediul înconjurător, pot fi recuperate și reutilizate pentru încălzirea fluidelor implicate în alte faze ale procesului de producție, pentru a încălzi camere și apă pentru uz sanitar, dar, de asemenea, în scopuri de răcire. O utilizare inteligentă a energiei și a căldurii reziduale în instalațiile industriale pot aduce astfel beneficii enorme în ceea ce privește reducerea consumului de energie primară, cu o creștere a eficienței globale a sistemului, reducerea costurilor și a emisiilor și randamente semnificative în ceea ce privește economisirea energiei și durabilitatea ciclului de producție.

Elemente conexe

Controlul autorității	Tezaur BNCF 40873