Țeavă pentru conducte

Țevi de oțel neacoperite.

O conductă pentru conducte este un tip de conductă utilizată pentru construcția conductelor hidraulice ale apeductelor potabile și non-potabile.

Alte țevi utilizate în prezent pe scară largă în domeniul apeductului sunt cele din fontă sferoidală și cele din beton armat obișnuit sau precomprimat; mai puțin utilizate, în special în domeniul aducției, sunt țevile din plastic.

Desemnarea simbolică a oțelului

Tabelul următor prezintă corespondența dintre denumirile țevilor de oțel conform standardului UNI EN 10224 și denumirile conform standardului UNI 6363, care nu mai sunt în vigoare, dar sunt luate frecvent ca referință de mulți tehnicieni:

Diferența, din punct de vedere mecanic, a celor două tipuri diferite de desemnare este următoarea:

Caracteristicile mecanice ale oțelului

Următorul tabel prezintă denumirile simbolice ale oțelului și caracteristicile mecanice aferente, în conformitate cu standardul UNI EN 10224:

Tipul de conducte

Conductele de oțel pot fi realizate fără sudură, cu procesul de laminare la cald sau cu sudare, arc submersibil (SAW) sau rezistență electrică (ERW), longitudinal ( țevi sudate longitudinal ) sau cu sudare cu arc submersibil (SAW) helicoidale ( țevi sudate spiralat ) începând de la formarea benzilor de oțel laminate la cald numite bobine .

Cele fără sudură pot fi produse până la un diametru nominal de 800–900 mm pornind de la un lingou de oțel moale care, prin intermediul unui proces numit Mannesmann, este tras la cald cu o mașină specială.

Pașii principali de fabricație ai tuburilor sudate longitudinale și elicoidale cu sistemul de arc scufundat vor fi descrise mai jos.

Tuburi sudate longitudinale

Moara de țevi este alimentată cu bobine având o lățime echivalentă cu dezvoltarea circumferinței țevii înainte de expansiune.

Toate operațiile de formare se efectuează la rece.

Pașii principali de fabricație pot fi rezumați după cum urmează:

• sertizarea marginilor foii: operația efectuată cu două turnulețe mobile de-a lungul părților laterale ale foii servește la pregătirea marginilor pentru sudarea longitudinală ulterioară;
• preformarea marginilor longitudinale ( sertizare ): operația, efectuată cu prese sau role, implică două margini longitudinale ale marginilor de aproximativ 150 mm și servește pentru a evita prezența cuspizilor în faza ulterioară de formare a O ;
• preformarea zonei centrale a foii sau în formă de U : foaia susținută de suporturi laterale oscilante este îndoită în centru cu pumnuri de o formă potrivită pentru diametrul, grosimea și caracteristicile materialului;
• formarea butoiului la O : constituie faza finală a turnării butoiului și are scopul de a obține o formă cilindrică astfel încât să se adapteze, după sudare, la caracteristicile dimensionale ale expansorului, atât hidraulic, cât și mecanic;
• pre-sudarea butoiului: dacă mașinile de sudat interne nu sunt echipate cu prinderea marginilor; o pre-sudare într-o atmosferă de gaz inert se efectuează pe marginile apropiate și nivelate corespunzător într-o cușcă specială de prindere;
• sudură internă: efectuată de o mașină de sudat cu arc scufundat cu 2 sau 3 electrozi a căror mișcare relativă poate fi obținută prin avansarea butoiului și menținerea capului sudat fix sau invers;
• sudură externă: după sudarea internă, sudarea externă se efectuează cu proceduri similare celor precedente;
• controlul sudării cu ultrasunete: fiecare cordon de sudură este complet verificat pentru a detecta orice defecte ale sudurii și ale zonei adiacente modificate termic. Toate zonele astfel identificate sunt radiografiate pentru a stabili defectele și a le defini natura;
• verificare cu raze X: se efectuează pe secțiunile de capăt ale sudurii și pe toate zonele indicate de ultrasunete pentru a defini natura defectului;
• sertizare a capetelor: operația se efectuează pentru a pregăti tubul pentru sudarea ulterioară în câmp. În cazul în care este necesară zgomotul capetelor, această operațiune se efectuează la sfârșitul ciclului de fabricație prin intermediul unei mașini de îmbinare cu clopot ;
• expansiunea tubului: operația, fie ea mecanică sau hidraulică, are dublu scop de a calibra perfect forma tubului și de a egaliza caracteristicile mecanice ale materialului, eliminând tensiunile datorate formării și sudării;
• test de etanșare hidraulică: efectuat pentru a verifica etanșarea țevii;
• verificări finale: verificări ale extremităților cu pulberi magnetice, cu ultrasunete etc.

Tuburi sudate elicoidal

Procesul constă în esență în formarea helixului prin calandrarea unei benzi continue obținute în timpul procesului însuși prin sudarea prin cap a foilor sau a benzilor (bobine) și în sudarea ulterioară internă și externă a marginilor helixului.

Toate operațiile de formare se efectuează la rece.

Pașii principali de fabricație pot fi rezumați după cum urmează:

• sertizare a capetelor: operația se efectuează atât pe foi, cât și pe benzi pentru a le pregăti pentru operația ulterioară de sudare;
• sudarea capului - capului intern al foilor sau benzilor: este utilizată pentru a cupla diferitele foi împreună pentru a avea o bandă continuă pentru a crea o alimentare continuă către mașina de formare. În practică, începutul ruloului introdus în mașină (coada de rulare) este sudat cu sfârșitul ruloului anterior (capul de rulare). Sudarea se efectuează numai pe partea care va fi în interiorul tubului;
• sertizarea marginilor laterale ale foilor sau benzilor: operația este utilizată pentru pregătirea benzii pentru sudarea elicoidală ulterioară;
• formarea tubului: centura este supusă calandrării pentru a permite înfășurarea spirală și sudarea elicoidală relativă internă și externă. Calandrarea se obține prin trecerea benzii printr-o serie de role înclinate, în raport cu axa longitudinală a tubului care se formează, printr-un unghi care este în funcție de diametrul și grosimea foii. Unghiul de formare este ales ținând seama de cerințele de productivitate și este condiționat de lățimea maximă a centurii disponibile. În general, acest unghi variază între 15 ° și 42 °;
• sudarea elicoidală a tubului (internă și externă): sudarea se efectuează cu mașini automate de sudare cu arc cu două sau trei electrozi . Operația se desfășoară în faze succesive în aceeași mașină de formare pe măsură ce marginile laterale ale benzii au fost apropiate;
• inspecția cu ultrasunete a sudurii: continuarea înaintării pe tub trece sub sondele sistemului de ultrasunete care permit identificarea prezenței oricăror defecte în cordonul de sudură (care va fi sau nu confirmat prin inspecția ulterioară cu raze X). Tubul este apoi tăiat, mereu în mișcare, la lungimea prestabilită;
• sudarea cap la cap externă a foilor sau benzilor: ciclul de sudare este finalizat, pe tubul deja tăiat la lungime, completând sudarea cap la cap a foilor sau benzilor de pe partea exterioară a tubului
• controlul cu ultrasunete al sudurii cap la cap a foilor sau benzilor: ca la punctul anterior
• control radiografic la sudura cap la cap și elicoidal: permit identificarea naturii defectelor raportate anterior de comenzile cu ultrasunete;
• test de etanșeitate la apă: se efectuează pentru a verifica etanșeitatea țevii la presiunea de testare în funcție de rezistența la curgere a țevii, diametrul și grosimea acesteia;
• sertizare a capetelor: operația se efectuează pentru a pregăti tubul pentru sudarea ulterioară în câmp. În cazul în care este necesară zgomotul capetelor, această operațiune se efectuează la sfârșitul ciclului de fabricație prin intermediul unei mașini de îmbinare cu clopot ;
• verificări finale: verificări ale extremităților cu pulberi magnetice, cu ultrasunete etc.

Tevi blindate

În cazul presiunilor puternice, în afara valorilor în care pot fi utilizate țevile sudate, pentru care există limitări de grosime, se folosesc așa-numitele țevi blindate.

Tubul blindat constă dintr-un tub normal sudat în mod longitudinal, denumit înveliș sau sacou , la care sunt exterioare o serie de inele de oțel realizate dintr-o singură bucată (fără sudură) și dintr-un material mai rezistent decât sacoul care colaborează cu sacoul pentru rezistență. la presiunile interne ale conductei.

Diametrul intern al inelelor este mai mic decât cel al mantalei.

Inelele introduse la cald, profitând de expansiunea lor termică, cu răcirea ulterioară induc o stare de pretensionare în manta în timp ce apare o stare de pretenție asupra lor.

În funcțiune, presiunea internă accentuează tracțiunea în inele în timp ce apare o stare de tracțiune în manta care, datorită efectului pretensionării inițiale, este mai puțin intensă decât cea pe care ar avea-o cămașa dacă ar lucra singură.

Calculul grosimii unui tub

Grosimea unei țevi în milimetri poate fi obținută pornind de la următoarea expresie, care derivă din formula generală a lui Mariotte , raportată în Circularul Ministerului LL.PP. 5 mai 1966 n. 2136:

• s = PN D _e / (200 n S)

in care:

• s este grosimea teoretică a țevii în mm;
• PN este presiunea nominală în kg / cm² care, în cazul conductelor pentru apeducte, trebuie înțeleasă ca presiunea maximă la care pot fi supuse conductele în funcțiune, care trebuie obținută din dimensiunile piezometrice hidrodinamice crescute pentru orice ciocan de apă sau din cele hidrostatice ;
• D _e este diametrul exterior al țevii în mm,
• S este tensiunea minimă de producție a oțelului utilizat în kg / mm²;
• n este coeficientul de siguranță a randamentului care trebuie admis nu depășește 0,5.

Cu toate acestea, grosimi mai mici de 2,5 mm nu sunt permise

Calculul greutății unei țevi

Greutatea P a unei țevi de oțel cu lungimea L, diametrul interior D și grosimea s este egală cu:

• P = π (D _e ² - D ² ) γL / 4

unde γ este greutatea specifică a oțelului egală cu 7850 kg / m ³ .

Deoarece (D _e ² - D ² ) = (D _e - D) (D _e + D)

• (D _și - D) = 2s
• (D _și + D) ≈ 2D

rezultă:

• P ≈ γπDsL (kg)

Această formulă poate fi simplificată în continuare după cum urmează:

• P ≈ 25DsL (kg)

sau dacă doriți să calculați greutatea pe metru liniar de țeavă:

• p ≈ 25D (kg / m)

unde este:

• s este exprimat în mm;
• D este exprimat în m.

De regulă, această greutate teoretică este mărită cu 1-2% pentru a lua în considerare greutatea acoperirilor și a oricăror accesorii precum ochelarii, flanșele etc.

Tipul de joncțiune

Articulație cu flanșă.

Joncțiunea țevilor de oțel este de obicei sudată și poate fi:

• soclu pentru sudare prin suprapunere (conform cerințelor din apendicele C al standardului UNI EN 10224): în acest caz, un capăt al conductei are formă de soclu.
• pentru sudarea cap la cap (conform punctului 7.10 din standardul UNI EN 10224): în acest caz, cele două capete ale țevii nu sunt modelate, ci trebuie pregătite corespunzător, după cum urmează, în funcție de grosimea țevilor:
  • cu margini drepte pentru grosimi ≤ 3,2 mm;
  • cu margini teșite la 30 ° pentru grosimi> 3,2 mm ( calafatare ).

În primul caz, există două tipuri de articulații de soclu:

• priză cilindrică care este utilizată pentru țevi de până la 125 mm inclusiv. Acest tip de îmbinare se caracterizează prin avantajul realizării coaxialității perfecte între diferitele țevi adiacente și dezavantajul de a nu permite nicio abatere din cauza jocului minim dintre capete să fie îmbinate;
• cu cupă sferică pentru diametre de la 150 mm până la 900 mm. Acest tip de îmbinare face posibilă crearea abaterilor unghiulare fără a recurge la piese speciale (curbe).

Pentru conexiunile la echipamente hidraulice, joncțiunea se realizează în general prin intermediul unor flanșe (mobile sau fixe cu laterale) conforme cu prescripțiile din apendicele la standardul UNI EN 10224; cu flanșe conforme cu UNI EN 1092-1, echipate cu garnituri de etanșare conforme cu UNI EN 681-1.

Diametru intern

Deoarece diametrul exterior rămâne fix în procesul de fabricație a tubului, diametrul intern real este doar aproximativ egal cu cel raportat în listele de prețuri, care se numesc diametre nominale , și variază în funcție de grosimea foii.

Diametrul, grosimea și lungimea tuburilor

Standardul UNI EN 10224, în tabelul 4, indică diametrele exterioare ale țevilor de oțel, variind între 26,9 și 2743 mm, și toate grosimile corespunzătoare posibile, variind între 2 și 25 mm. Vechiul standard UNI 6363, în tabelul V, raportează diametrele interne nominale, de la DN 40 la DN 2700 mm, indicând și diametrele și grosimile externe respective, în milimetri, referitoare la „seria” A, B, C și U.

Lungimile țevilor de oțel, în conformitate cu punctul 7.6.2. din standardul UNI EN 10224, poate fi solicitat de către client ca „lungime aproximativă” inclusă în intervalul de la 6 m la 16 m sau ca „lungime exactă”.

Marcarea țevilor și armăturilor

Fiecare țeavă sau armătură trebuie să fie marcată lizibil, prin ștanțare sau alt tip de marcaj de neșters, cu următoarele informații:

• numele producătorului sau marca de identificare;
• standardul european de referință (EN 10224);
• denumirea oțelului (de ex. L355);
• dimensiunile conductei (diametrul și grosimea nominală);
• marcajul comunitar de tip „CE”;
• unde este necesar, litera S (țeavă fără sudură) sau litera W (țeavă sudată).

Marcarea conductei trebuie să înceapă la cel mult 300 mm de la un capăt.

Teste și verificări

Mai jos sunt principalele verificări și teste care trebuie efectuate pe foi de oțel (bobine), țevi și fitinguri:

• controlul caracteristicilor chimice și mecanice ale foilor de oțel (bobine): testele care trebuie efectuate pe foile destinate construcției tuburilor sunt indicate mai jos și se vor efectua pe baza unei foi (bobine) pentru fiecare turnare :
  • încercare de tracțiune longitudinală și transversală, test de rezistență: se efectuează conform procedurilor definite de standardele UNI EN 10002;
  • Analiză chimică: se efectuează pentru fiecare turnare și se efectuează în conformitate cu cerințele stabilite în standardul UNI EN 10224;
• Încercarea la tracțiune pe țevi: trebuie efectuată în conformitate cu standardul EN 10002-1. Rezistența minimă a randamentului unității, domeniul sarcinii de rupere a unității și alungirea minimă pentru țevi și fitinguri trebuie să respecte tabelul 3 al standardului UNI EN 10224. benzi, caracteristicile încercării la tracțiune trebuie determinate după formare;
• Test de zdrobire: trebuie efectuat în conformitate cu EN 10233. Sudarea țevilor sudate trebuie poziționată la 90 ° față de direcția de strivire și eșantionul trebuie aplatizat până când distanța dintre fețe este mai mare de 67% din diametrul exterior inițial. Nu sunt permise fisuri sau imperfecțiuni în metal sau în sudură, cu excepția celor care sunt generate pe marginile exemplarelor, care au o lungime mai mică de 6 mm și nu pătrund prin perete;
• Test de extindere: poate înlocui testul de strivire pentru țevi cu diametrul de până la 150 mm și grosimea de 10 mm. Trebuie efectuat în conformitate cu EN 10234. Un capăt al eșantionului trebuie lărgit, utilizând un con care are un unghi de 60 °, până când creșterea diametrului exterior nu este mai mică decât valoarea corespunzătoare indicată în tabelul 3 din UNI EN 10224 Nu sunt permise fisuri sau imperfecțiuni în metal și sudură, cu excepția unor ușoare fisuri incipiente la marginile specimenului;
• Încercarea de îndoire a sudurii: trebuie efectuată în conformitate cu standardul EN 910. Eprubetele trebuie să fie îndoite pentru un unghi de 180 ° în jurul mandrinei cu diametrul specificat în tabelul 3 al standardului UNI EN 10224. Nu sunt permise fisuri sau imperfecțiuni. în metalul de sudură, în linia de topire în zona modificată termic sau în metalul de bază, cu excepția cazurilor în care: imperfecțiunea datorată pătrunderii incomplete în partea de jos sau lipsa topirii are metalul intact în partea de bază și în jurul acestuia ; fisurile de la marginile specimenului au mai puțin de 6 mm lungime și nu pătrund prin perete.
• Test de etanșare hidraulică: acest test trebuie să fie de tip „hidrostatic” și trebuie efectuat în mod expres pentru fiecare țeavă, care trebuie să reziste testului fără scurgeri sau deformări vizibile. Testul trebuie efectuat la o presiune calculată după cum urmează: P = 20 ST / D unde:
  • P este presiunea, în bari ,
  • D este diametrul exterior, în milimetri,
  • T este grosimea peretelui, în milimetri,
  • S este tensiunea în Mpa care corespunde la 70% din rezistența minimă a randamentului unitar pentru gradul de oțel utilizat.

Presiunea de funcționare admisibilă (PFA) a conductei, în raport cu presiunea de încercare (P), calculată conform indicațiilor de mai sus, trebuie să fie astfel încât factorul de siguranță tehnic σ din următoarea formulă:

P = σ × PFA

este în orice caz nu mai puțin de 1,5.

• Încercare nedistructivă a cusăturii de sudură a țevilor sudate: pentru țevile sudate electric și sudate cap la cap, testul trebuie efectuat în conformitate cu standardele EN 10246-3, EN 10246-5 și EN 10246-7. Pentru țevile sudate cu arc submersibil, testarea cu ultrasunete se efectuează în conformitate cu EN 10246-9 pe toată lungimea conductei.
• Încercare nedistructivă a sudurilor armăturilor: cusătura de sudură a armăturilor sau a componentelor armăturilor trebuie supusă controlului efectuat pentru țevile sudate cu arc submersibil, menționat la punctul anterior. Toate sudurile, altele decât cordonul de sudură, trebuie testate în conformitate cu una dintre următoarele metode: testarea penetrantului lichid în conformitate cu EN 571-1; controlul prin particule magnetice în conformitate cu EN 1290; control prin ultrasunete în conformitate cu EN 1714; control radiografic în conformitate cu UNI EN ISO 17636.
• Inspecție vizuală: țevile și armăturile trebuie să fie supuse unei inspecții vizuale pentru a verifica dacă acestea sunt lipsite de defecte de suprafață interne și externe și că starea suprafeței externe și, acolo unde este posibil, starea suprafeței interne sunt astfel încât defectele și / sau imperfecțiunile de suprafață care necesită reparații pot fi identificate. Trebuie să fie permisă repararea defectelor de suprafață prin măcinare sau prelucrare, cu condiția ca, după aceasta, grosimea peretelui în zona reparată să nu fie mai mică decât grosimea minimă. Toate terenurile sau zonele prelucrate trebuie să fie perfect amestecate cu conturul conductei.
• Verificarea dimensiunii: țevile și armăturile trebuie verificate pentru a verifica dacă sunt îndeplinite cerințele indicate la punctul 4 al acestei specificații și la punctele 7.6, 7.7, 7.8, 7.9 și 7.10 din standardul UNI EN 10224. În general, pentru măsurarea diametrului, ecartamentul extern este folosit. Cu toate acestea, pentru țevile cu un diametru exterior mai mare sau egal cu 406,4 mm se poate utiliza o bandă circumferențială.

Argumente pro şi contra

Principalul avantaj al acestor țevi este rezistența mecanică ridicată și natura monolitică a conductei construite cu ele.

Mai mult, deoarece piesele speciale sunt, de asemenea, sudate în mod normal pe țevi, în general nu este necesar să se creeze blocuri de ancorare, care sunt indispensabile, totuși, pentru absorbția tulpinilor deviate în țevi realizate cu fontă ductilă sau țevi de ciment.

Un alt avantaj este legat de lungimea țevilor individuale care este mai mare decât, de exemplu, cea a țevilor din fontă ductilă sau beton armat. Acest lucru duce la o scădere a numărului de îmbinări necesare construcției conductei.

Cel mai mare defect este acela de a fi supus coroziunii datorită curenților electrolitici generați în așa-numitele terenuri de așezare agresive din punct de vedere electrochimic sau în prezența curenților vagabonzi în sol care provin, în general, din liniile de tracțiune electrică și / sau din curenții dispersați care provin din scurgerea.pe pamant a curentilor directi.

Agresiunea terestră

Agresivitatea unui teren depinde mai ales de:

• din originile sale geologice (din compoziția sa chimică);
• gradul de umiditate;
• prin permeabilitatea sa;
• de la nivelul stratului freatic subteran;
• compoziția chimică a apelor subterane.

Metode de protecție împotriva coroziunii

Atât protecția pasivă, cât și cea activă sunt utilizate în mod normal pentru a opri coroziunea.

Protecție pasivă

Generalitate

Protecția pasivă constă atât din învelișuri externe, cât și interne.

În primul caz, acoperirile sunt realizate cu materiale cu rezistență dielectrică ridicată pentru a izola suprafața metalului de mediul exterior, în timp ce în al doilea caz, pe lângă îmbunătățirea performanței hidraulice a conductei, servește la evitarea fenomenelor corozive datorită aerării diferențiate .

• Cele mai frecvent utilizate acoperiri exterioare de protecție sunt cele din polietilenă cu trei straturi - 3LPE (conform UNI 9099) și benzi autoadezive aplicate la rece (conform EN 12068), în bitum greu (conform UNI 5256) și din poliuretan ( conform UNI 10290) dar și, mai puțin frecvent utilizat, în polipropilenă în 3 straturi - 3LPP (conform DIN 30678) și cu pulberi epoxidice topite - FBE (conform DIN 30671 sau API RP 5L7). În cazul conductelor submarine, pentru a se evita ca forța de plutire , fiind mai mare decât greutatea țevii, provoacă să plutească, se obișnuiește să se cântărește în jos , cu aplicarea unui strat exterior din beton tip plasă, în general torcret ( gunithing extern ). Împușcarea externă se aplică învelișului exterior standard al țevilor (bitum, acoperire din polietilenă etc.)
• Căptușelile interioare de conducte tipice constau din vopsele epoxidice. Cu toate acestea, pentru conductele care transportă apă potabilă, aceste vopsele trebuie să respecte Decretul din 6 aprilie 2004, nr. 174 al Ministerului Sănătății pentru a păstra potabilitatea apei transportate (rășini epoxidice de calitate alimentară). Pentru această utilizare a țevilor, nu sunt permise acoperirile interne de vopsea bituminoasă ( grund bituminos ) utilizate frecvent în trecut.

Acoperire exterioară din polietilenă

Înainte de realizarea stratului de polietilenă, trebuie efectuată pregătirea suprafeței care trebuie acoperită.

Prin urmare, prin sablare cu un abraziv silicios sau metalic, rugina , calamina și alte particule străine și slab aderente trebuie îndepărtate, până când se obține un metal aproape alb, adică până când 95% din suprafață este liberă de orice reziduu vizibil. tip sablare Sa 2½ - conform ISO 8501-1: 2007).

Imediat după pregătirea suprafeței, stratul de bază și adezivul se aplică conform procedurilor prevăzute de standardul UNI 9099.

Acoperirea din polietilenă trebuie să fie realizată dintr-un strat triplu cu grosime armată (UNI 9099 - R3R).

Acoperire exterioară bituminoasă

Pregătirea suprafeței care urmează să fie acoperită trebuie să includă îndepărtarea, prin sablare cu un abraziv silicios sau metalic, a ruginei , calaminei și a altor particule străine și slab aderente, până când se obține un metal aproape alb, adică până când 95% din suprafață este liber.de orice reziduu vizibil (grad de sablare tip Sa 2½ - conform ISO 8501-1: 2007).

Imediat după pregătirea suprafeței, stratul de aderență (grund) se aplică conform metodelor prevăzute de standardul UNI ISO 5256.

Grosimea medie a stratului de grund trebuie să fie astfel încât să se asigure o acoperire completă a suprafeței metalice și să nu existe în niciun punct de pe suprafață o grosime a grundului mai mică de 500 µm.

Placarea trebuie realizată în conformitate cu „clasa IV” a prospectului VI al standardului UNI ISO 5256, cu o grosime de cel puțin 8 mm în orice punct de pe suprafață.

Pentru a proteja acțiunea razelor solare, trebuie aplicat un strat de lapte de var pe tubul încă fierbinte.

Acoperire poliuretanică

Pregătirea suprafeței care trebuie acoperită trebuie să includă îndepărtarea, prin sablare cu un abraziv silicic sau metalic, a ruginei, calaminei și a altor particule străine și slab aderente, pentru a obține o finisare a suprafeței egală cu un grad de sablare de tip Sa 2½ (conform ISO 8501-1: 2007).

În orele imediat următoare pregătirii suprafeței, se aplică vopseaua poliuretanică, utilizând sistemul bi-mixer, atingând grosimea dorită (de obicei 1000 ÷ 1500 µm) cu o singură trecere sau mai multe treceri.

În orice caz, aplicarea ciclului de acoperire menționat trebuie să garanteze o izolație dielectrică de cel puțin 15-20 K V ca regulă.

Acoperire exterioară cu benzi de polietilenă autoadezive aplicate la rece

Acest tip de acoperire externă, denumită comercial Altene, este utilizat pe scară largă pe șantierele de construcții, unde este aplicat atât manual, cât și cu mașina, pentru a proteja extern conductele și zonele de îmbinare sudate, în mod normal fără acoperire externă pentru aproximativ 20 + 20 cm. sudarea calului sau în acoperirea pieselor speciale de oțel (curbe, T etc.) construite pe șantier, pentru a garanta continuitatea dielectrică externă a întregii conducte subterane; acestea sunt de obicei aplicate și în fabrică cu ajutorul unei mașini de ambalat. În mod normal, se desfășoară după cum urmează:

• a) îndepărtarea tuturor zgurii, impurităților etc. din zona care urmează să fie acoperită cu perii sau instrumente similare;
• b) aplicarea grundului (vopsea de bază) cu pensula sau mașina;
• c) înfășurarea în spirală a benzii interioare , de obicei negre, cu o suprapunere minimă de 25 mm între înfășurările adiacente și de cel puțin 100 mm pe învelișul de protecție extern existent;
• d) înfășurarea în spirală a benzilor adezive de protecție mecanică ( bandă exterioară ), în mod normal de culoare albă, procedând în același mod ca punctul c), dar suprapunându-se pe acoperirea externă existentă pentru cel puțin 50 mm.

Acoperire epoxidică internă

Acoperirea internă trebuie să fie formată din vopsele pe bază de rășină epoxidică, aprobate și fără solvenți, cu o grosime minimă de 250 µm (măsurată uscată).

Capetele trebuie să fie libere de acoperire pentru o adâncime astfel încât secțiunea de sudare a îmbinării să fie la cel puțin 10 cm de partea acoperită.

Piesa neacoperită va trebui tratată cu un strat de protecție temporar.

La inspecția vizuală, învelișul trebuie să apară ca o suprafață netedă și speculară, de culoare uniformă și fără defecte de vopsea, picături, spirale, picături etc.

În cazul în care se constată defecte, dacă se extind pe o suprafață mai mare de 5% din suprafața acoperită, țeava în cauză trebuie supusă unui al doilea ciclu de procesare (eliminarea învelișului creat și re-execuția acestuia).

Protecție activă

Protecțiile active se numesc protecții catodice și sunt utilizate pentru a contracara mai eficient fenomenele de coroziune ale produselor subterane din fier.
Se pot distinge două tipuri de protecții catodice:

• curent impresionat : constă în aplicarea unui emf contrar din exterior, adică conectarea produsului la polul negativ al unui generator extern al cărui pol pozitiv este la rândul său conectat la un electrod inert (de exemplu, grafit ) îngropat lângă produs. Umezeala din sol acționează ca un electrolit.
• cu anod de sacrificiu sau cu cuplaj galvanic : constă în conectarea directă a produsului de fier la un electrod subteran format dintr-un metal mai puțin nobil (mai reducător) decât fierul însuși, precum zincul sau magneziul. Se creează o celulă galvanică în care fierul acționează ca un catod și electrodul ca un anod care, prin urmare, se corodează, păstrând astfel integritatea produsului de fier până când anodul este complet consumat.

Legislație de referință

• UN EN 10224: Tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di liquidi acquosi inclusa l'acqua per il consumo umano. Condizioni tecniche di fornitura.
• UNI EN 10020: Definizione e classificazione dei tipi di acciaio.
• UNI 9099: Tubi di acciaio impiegati per tubazioni interrate o sommerse. Rivestimento esterno di polietilene applicato per estrusione.
• UNI ISO 5256-1987: Tubi ed accessori di acciaio impiegati per tubazioni interrate o immerse. Rivestimento esterno e interno a base di bitume o di catrame.
• UNI EN 10290-2003: Tubi e raccordi di acciaio per condotte terrestri e marine - Rivestimenti esterni in poliuretano e poliuretano- modificato applicato allo stato liquido.

Voci correlate

• Acquedotto
• Condotta (idraulica)
• Condotta sottomarina
• Tubo
• Tubo API
• diametro nominale
• pressione nominale

Portale Ingegneria

Portale Scienza e tecnica