Rezistent la zgârieturi

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
Exemplu de instrument de laborator (micro-) zero

Testul de zgârieturi este utilizat pentru a defini și cuantifica rezistența la zgârieturi a materialelor. Este o tehnică experimentală pentru caracterizarea materialelor, care se încadrează în domeniul studiului proprietăților tribologice . Mai exact, tribologia este ramura științei care studiază contactul dintre suprafețele a două solide în mișcare relativă. [1]

Testul constă în utilizarea unui vârf de geometrie cunoscută, cunoscut sub numele de „indentare”, care se mișcă la o anumită viteză față de material, aplicând simultan o forță constantă sau în creștere (liniar sau definit de operator) în direcție normală la suprafața materialului pentru a genera o zgârietură de o anumită lungime. Instrumentul măsoară rezistența pe care materialul o opune alunecării sale pe toată lungimea testului. În general, parametrii măsurați în timpul testului sunt: ​​„adâncimea de penetrare” a vârfului în suprafața materialului, „adâncimea reziduală” după formarea zgârieturii, „forța tangențială” opusă de material la alunecarea indentatorului și analiza „emisiei acustice” în cazul ruperii sau formării fisurilor în materialul însuși. Rezultatul astfel obținut este un grafic cu „lungimea zgârieturilor” pe abscisă, în timp ce „forța tangențială”, „adâncimea de penetrare”, „adâncimea reziduală” și emisia acustică sunt prezentate pe ordonată. [2] [3] [4]

Dezvoltare istorica

Cererea tot mai mare de componente satisfăcătoare din punct de vedere estetic a împins cercetarea către studiul și dezvoltarea materialelor caracterizate prin proprietăți bune ale suprafeței, în special printr-o bună rezistență la zgârieturi. Deteriorările sau zgârieturile de pe suprafață afectează nu numai funcționalitatea componentei, acționând ca concentratori ai eforturilor , ci și estetica acesteia, făcând-o inacceptabilă pentru consumator. [5]

În general, pentru a îndeplini aceste cerințe și, prin urmare, pentru a preveni formarea zgârieturilor, pot fi adoptate două abordări: utilizarea materialelor ale căror caracteristici împiedică formarea zgârieturilor, de exemplu materiale dure și rigide ( metale sau materiale ceramice ); adică utilizarea materialelor capabile să deformeze și să recupereze în totalitate deformarea impusă (de exemplu anvelope ). [6]

Prima încercare de a clasifica materialele pe baza capacității lor de a rezista zgârieturilor datează de la scara Mohs . [7] Cu toate acestea, valorile numerice ale acestei scări nu descriu cantitativ o proprietate a materialului, ci exprimă mai degrabă un raport între duritatea zgârieturilor a materialului luat în considerare în raport cu oricare altul din scară. [7]

Ulterior a fost introdus testul „durității creionului”. [8] Un test care constă în utilizarea unui creion standard (de duritate cunoscută) care trece peste suprafața probei. Pornind de la creionul cu cea mai mare duritate, operatorul aplică aceeași presiune pe tot parcursul testului, evaluând dacă se formează sau nu o zgârietură. Testul continuă să treacă în puncte de duritate mai mică până când, aplicând întotdeauna aceeași presiune, se generează o zgârietură. Duritatea ultimului creion corespunde rezistenței la zgârieturi a materialului. Determinarea prezenței zgârieturilor este realizată vizual de un operator cu experiență. Deși această procedură este de mare ajutor în cuantificarea rezistenței la zgârieturi, rezultatul testului rămâne semnificativ dependent de operator. [8]

Pentru a depăși aceste limitări, instrumentele sunt folosite acum pentru „testul de zgârieturi” capabil să descrie calitativ și cantitativ rezistența unui material la zgârieturi. [3]

Instrumentaţie

Principalele componente ale instrumentului sunt reprezentate de: [2] [3] [4]

  • O masă mobilă, echipată cu un motor, pe care se află suportul pentru probă. Mișcarea mesei de-a lungul planului xy permite mișcarea relativă între indentare și probă. Tabelul se poate deplasa de-a lungul axei z în așa fel încât să permită contactul dintre vârf și eșantion. Precizia și acuratețea mișcării mesei (în special, de-a lungul axei z) depinde de instrumentul utilizat: macro-, micro- sau nano-scratch.
  • „Indenter” sau „vârf” similar cu cele utilizate în mod obișnuit pentru testele de indentare cvasistatică. Există diferite tipuri în funcție de geometrie. Cel mai des utilizat material este oțelul ; de multe ori vârful este acoperit cu diamant , în special pentru studiul metalelor și materialelor ceramice . Geometria indentatorilor este similară cu cea a testelor de macroindentare, adică sferică (cu rază variabilă), Rockwell (sfericonică cu unghi de deschidere de 120 ° și rază variabilă a vârfului sferic), sferică-conică cu unghi de deschidere de 90 ° și raza variabilă, Vickers (în formă de piramidă dreaptă cu o bază pătrată și un unghi de 136 °), Berkovich (în formă de piramidă pe trei fețe).
  • Un sistem de control al forței capabil să aplice și să mențină forța selectată (indiferent dacă este constantă sau crește liniar sau crește în trepte de-a lungul lungimii testului).
  • Un dispozitiv pentru evaluarea emisiilor acustice , în care un dispozitiv detectează posibile vibrații în raport cu fenomenele de spargere a materialului în timpul încercării. Principiul de funcționare este identic cu testele de analiză nedistructivă a materialului, pentru a detecta eventualele spargeri ale materialului.
  • Un computer echipat cu software care monitorizează, înregistrează și procesează datele, aplicând orice corecții legate de înclinațiile eșantionului.

Instrumentul este capabil să măsoare continuu forța și să determine instantaneu poziția indentatorului. Deși principiul de funcționare este același, există instrumente pentru zgârieturi macro, micro și nano, în funcție de rezoluția tehnicii (crescând până la micro și, respectiv, la nano Newton ).

Există instrumente care folosesc o cameră climatică pentru a efectua teste de temperatură . [3]

Există instrumente (totuși nu foarte frecvente) în care mișcarea relativă dintre material și indentare este generată de mișcarea indentatorului în sine. [9]

În zilele noastre, cele mai frecvente instrumente de zgâriere sunt echipate cu un microscop optic și un profilometru , încorporate direct în instrument, astfel încât, odată ce testul de zgârieturi a fost efectuat, suportul probei cu materialul în studiu poate fi mutat (de-a lungul planului xy ) poziționându-se în corespondență cu aceste instrumente. Microscopul optic este utilizat pentru analiza morfologiei zgârieturilor; profilometrul , pe de altă parte, permite obținerea de informații cu privire la profilul unei secțiuni transversale specifice a zgârieturilor. [10]

Cum se folosește

Configurarea unui test de zgârieturi implică selectarea unor parametri de funcționare:

  1. tipul de indentare, în funcție de material și de testul care trebuie efectuat;
  2. forța normală pe care indentatorul o aplică asupra eșantionului, constantă sau crescătoare;
  3. viteza de alunecare a vârfului față de eșantion, constantă sau în creștere;
  4. lungimea testului;
  5. frecvența de achiziție a datelor.

Instrumentul poate funcționa în diferite moduri:

  1. o singură zgârietură când indentatorul efectuează o singură zgârietură;
  2. zgârietură simplă avansată atunci când testul implică trei pași: [11]
    • „Pre-scanare”, vârful scanează suprafața la viteza și lungimea definite anterior. Cu toate acestea, în această primă fază forța normală aplicată este suficient de mică pentru a nu deteriora sau deforma plastic suprafața probei. În mod normal, folosind un instrument de micro-zgârieturi, o forță între 20-30 m N este considerată suficient de mică pentru a nu schimba suprafața. În acest fel, este posibil să se obțină informații despre morfologia suprafeței și date despre posibilele înclinații ale probei (datorită geometriei sale intrinseci sau unei poziționări incorecte a acesteia în suportul probei). Se obțin informațiile referitoare la „profilul” suprafeței;
    • „Scanare”, în care zgârietura se efectuează efectiv (conform parametrilor determinați anterior) și în timpul căreia a) rezistența pe care materialul o opune alunecării vârfului („forța tangențială”), b) „adâncimea de penetrare” „se măsoară” (P d ) vârful evaluat în raport cu valoarea de referință a suprafeței materialului (în raport cu valoarea de referință obținută în pre-scanare) și c) emisia acustică datorită posibilelor fenomene de rupere a materialul;
    • „Post-scanare” pentru a evalua morfologia zgârieturii rezultate și a determina „adâncimea reziduală” (R d ) a zgârieturii (în raport cu datele de referință ale profilului de suprafață obținute în „pre-scanare” și cu cele ale adâncimea de pătrundere P d obținută în „scanare”). Între o scanare și următoarea, vârful revine la punctul de pornire al zgârieturilor fără a aplica o sarcină, cu aceeași viteză de mișcare, deci fără a obține date.
  3. Scratch Map, instrumentul efectuează un număr predefinit de zgârieturi avansate, la distanță egală între ele.
  4. Multi-pass single scratch, "scanare" se efectuează înainte și înapoi în direcții opuse de-a lungul aceleiași căi.

Interpretarea rezultatelor

Scopul testelor de zgârieturi este de a cuantifica rezistența la zgârieturi a materialului prin evaluarea parametrilor derivați direct sau indirect din rezultate.

Parametrii direct derivabili sunt: [12]

  1. adâncimea de penetrare P d , oferă o primă indicație directă a rezistenței pe care materialul o opune pătrunderii indentatorului;
  2. adâncimea reziduală R d , care returnează o indicație a răspunsului materialului odată ce materialul a fost deformat de indentare;
  3. forța tangențială F t , opusă de material la alunecarea indentatorului;
  4. emisie acustică, în cazul oricăror rupturi sau fracturi ale materialului.

Parametrii care sunt derivați în mod obișnuit sunt:

1. indicele de recuperare elastică (IRE), calculat cu următoarea ecuație, care oferă o idee imediată a procentului de deformare recuperat elastic:
2. coeficientul de frecare (COF), evaluat ca raportul dintre forța tangențială F t și forța normală F n impusă.
3. duritatea zgârieturilor (aceeași cantitate introdusă doar calitativ de Mohs), definită ca raportul dintre forța normală impusă F n și zona de contact A c dintre indentare și probă. Fiind o relație între forță și zonă, unitatea de măsură este Pa .
Considerăm că, la o anumită adâncime de penetrare, materialul este în contact cu întreaga suprafață a indentului și definim această suprafață ca "A". Ecuația anterioară poate fi mai bine definită ca: [13]
unde „q” reprezintă un parametru referitor la răspunsul mecanic al materialului. Dacă materialul este perfect elastic , adică recuperează complet deformarea impusă, atunci „q” este egal cu 1 (și, prin urmare, materialul este în contact cu întreaga suprafață a indentatorului la o anumită adâncime de penetrare); dacă materialul este în schimb perfect plastic , adică materialul nu recuperează deformarea elastic, atunci „q” este egal cu 2. Pentru materialele viscoelastice (cum ar fi materialele polimerice ), „q” variază între 1 și 2.

Aceste evaluări sunt adesea asociate cu analiza sau cu un microscop optic al morfologiei zgârieturilor și o analiză a profilului rezidual al sulcusului efectuată prin intermediul unui profilometru cu care se obțin informații despre lățimea zgârieturilor și despre orice acumulare de material la marginile zgârieturii în sine.

Aplicații generale

Testul de zgârieturi este foarte versatil și permite evaluarea diferitelor aspecte legate de proprietățile suprafeței materialelor. Nu este o coincidență faptul că este în prezent o tehnică larg utilizată la nivel industrial pentru a evalua proprietățile legate de interacțiunea dintre suprafețele materialelor în mișcare relativă. Tehnica își găsește aplicarea în studiul materialelor polimerice [14] , metalelor [15] , ceramicii [16] , cauciucurilor și materialelor compozite [17] , în cele mai variate sectoare, de la cel auto la producția de componente optice ( lentile) ) sau sectorul acoperirilor ( vopsele ).

Un prim domeniu de interes se referă la evaluarea forței critice la care materialul se rupe, adesea asociindu-l cu mecanismele prin care materialul se deformează atunci când este stresat de un corp extern. [18] În mod similar, este posibil să se determine rezistența aderenței unui strat depus pe un substrat, de exemplu prin evaluarea interacțiunii diferitelor vopsele cu același substrat sau a aceleiași vopsele depuse pe diferite substraturi. [19] [20]

O a doua zonă este reprezentată de studiul rezistenței la zgârieturi a materialului, cu scopul de a raporta proprietățile materialului la capacitatea sa de a se adapta și a rezista la deformarea impusă. [21] Evaluarea acestui parametru permite o comparație cantitativă între diferite materiale.

Un al treilea domeniu de aplicare se referă la studiul procesului de uzură abrazivă. [22] Instrumentul permite, de asemenea, să evalueze coeficientul de frecare al unui material, de asemenea, în analiza vopselelor, în asociere cu parametri precum rugozitatea suprafeței . [23] În acest sens, diverse studii arată că un coeficient de frecare mai mare implică o susceptibilitate mai mare la zgârierea materialului. [23]

Exemple

Calculul sarcinilor critice

Exemplu de test de zgârieturi cu sarcină crescătoare pentru determinarea sarcinii critice în corespondență cu care începe ruptura de coeziune și ulterior are loc ruptura adezivă (desprinderea) acoperirii de substrat. Deasupra: imaginea microscopului optic a morfologiei zgârieturilor. Se evidențiază trei puncte: primul indică începutul vizibilității optice a zgârieturilor („zona 1”), al doilea începutul formării fisurilor („zona 2”) și al treilea începutul detașării stratului de acoperire („zona 3”). Partea de jos: imagini cu microscop electronic pentru a examina morfologia zgârieturilor. Mai exact, este evidențiată o primă sarcină critică în care este identificat începutul fenomenului de defectare coezivă a stratului de acoperire („zona 2”) și o a doua sarcină critică în corespondență cu care există o detașare completă de substrat („zona 3” ). [24] .

Un parametru util pentru interpretarea testelor de zgârieturi este așa-numita „sarcină critică” [24] . Testul, efectuat cu sarcină crescândă, permite identificarea forței în corespondență cu care se evidențiază formarea fisurilor. În cazul acoperirilor , este, de asemenea, posibil să se identifice o a doua sarcină critică la care se observă detașarea acoperirii de substrat. În primul caz, „sarcina critică” este legată de defectarea coezivă a materialului sau a stratului de acoperire; în al doilea, este legat de ruperea adezivă a stratului de acoperire. În plus față de determinarea vizuală a fenomenelor de rupere și delaminare, este posibil să se găsească o discontinuitate clară în curbele forței tangențiale, adâncimii de penetrare și adâncimii reziduale la începutul acestor fenomene. [24]

1. Calculul sarcinii critice (eșec coeziv)
Testul se efectuează în conformitate cu standardul ASTM D7027-05 [25] . Morfologia zgârieturilor este observată la microscopul optic (sau orice alt instrument de observare a suprafeței) și se determină punctul corespunzător ruperii materialului. În acest moment este asociată „sarcina critică” (sau „forța critică”). Valoarea sa poate fi calculată așa cum este descris de următoarea ecuație, unde "F c " este forța critică, "L s " este lungimea zgârieturilor, "x" este lungimea determinată între primul punct în care un prejudiciu și extremul se zgârie în timp ce „F f ” și „F 0 ” sunt respectiv puterea finală și inițială. [18]
2 Calcularea sarcinii critice (defectarea adezivului)
Aplicarea acoperirilor pe substraturi de diferite tipuri a crescut interesul pentru determinarea rezistenței aderenței între cele două părți; testul se efectuează în conformitate cu standardul ASTM C1624-05 [26] . Versatilitatea testului de zgârieturi constă și în posibilitatea de a determina această proprietate. Fenomenul poate fi observat pe curbele forței tangențiale, a adâncimii de penetrare și a adâncimii reziduale. Observarea optică a suprafeței zgârieturilor confirmă fenomenul de spargere și detașare a vopselei. [19] [20]

Calculul durității zgârieturilor

Duritatea zgârieturilor este un parametru frecvent calculat pentru a evalua capacitatea unui material de a rezista la acțiunea mecanică indusă la suprafață de un corp extern. Testul se efectuează la o forță normală constantă (de obicei prin efectuarea unei hărți de zgârieturi); duritatea zero este definită ca raportul dintre normale forța impusă și contactul zonei dintre indentor și materialul studiat. Evaluarea zonei de contact este un pas fundamental pentru a avea o valoare adevărată și reproductibilă a durității zgârieturilor. [13] [27] [28]

Pentru a îmbunătăți capacitatea unui material de a rezista la zgârieturi și pentru a putea selecta a priori materialul cu caracteristicile dorite, este necesar să se studieze relația dintre proprietățile mecanice ale materialului și capacitatea acestuia de a rezista la zgâriere. [29] [30] [31] De exemplu, este evident că duritatea zgârieturilor este mai mare pe măsură ce modulul Young [29] [30] [31] al materialului crește sau în materialele cu un efort de randament ridicat. [32] [33] Există un model semi-empiric, modelul Pelletier [34] , în care duritatea zgârieturilor este descrisă ca o funcție a unui factor "X", definit ca "factor reologic", care este proporțional cu raportul dintre modulul lui Young și stresul de randament ; prin urmare, este posibil să se prezică răspunsul materialului la zgârieturi pornind de la cunoașterea proprietăților mecanice ale materialului. Modelul este derivat dintr-o analiză a elementelor finite (FEA). [35]

Testele de uzură

Prin efectuarea unei singure zgârieturi multi-pass este posibil să se efectueze teste de uzură abrazive. [22] [36] [37] După selectarea lungimii zgârieturilor și a vitezei de alunecare a indentatorului, testul se efectuează la forță normală constantă pentru un anumit număr de cicluri, adică indentatorul parcurge aceeași cale pentru numărul de cicluri selectate . Încărcarea este crescută ulterior, repetând procedura anterioară. Prin analiza optică a suprafeței zgârieturilor la sfârșitul testului, este posibil să se calculeze cantitatea de material îndepărtat în timpul procesului pentru fiecare sarcină impusă. [22] [36] [37]

Combinație cu alte tehnici

Testul de zgârieturi este adesea combinat cu alte tehnici de caracterizare a suprafeței materialului cu scopul de a obține informații legate de comportamentul materialului. Ca alternativă la microscopul optic și profilometrul , care sunt adesea integrate în instrumentul de zgâriere, microscopul electronic și microscopul confocal sunt utilizate în mod obișnuit pentru a evalua morfologia zgârieturii rezultate. Prin intermediul acestor tehnici, se obțin informații despre rugozitatea suprafeței, despre morfologia zgârieturilor și, în consecință, despre mecanismul de deformare al materialului.

Mai exact în industria auto , evaluarea rezistenței la zgârieturi a unui material este legată de vizibilitatea sa optică, în încercarea de a reproduce percepția vizuală a consumatorului; testul de zgârieturi este apoi utilizat în combinație cu glossmeterul , evaluând pierderea intensității luminii în raport cu componenta incidentă atât în ​​direcția reflexiei speculare, cât și în direcția reflexiei non-speculare. [38] [39] În comparație cu rezultatele astfel obținute, testele psihofizice sunt efectuate de operatori experți care analizează și determină ce zgârieturi sunt vizibile. [40]

Notă

  1. ^ SK Sinha și BJ Briscoe, Tribology Polymer , Imperial College Press, 2009.
  2. ^ a b ( EN ) C. Gauthier, S. Lafaye și R. Schirrer, Recuperarea elastică a unei zgârieturi pe o suprafață polimerică: experimente și analize , în Tribology International , vol. 34, nr. 7, 2001-07, pp. 469–479, DOI : 10.1016 / S0301-679X (01) 00043-3 . Adus la 25 iunie 2020 .
  3. ^ a b c d ( EN ) M Wong, GT Lim și A Moyse, O nouă metodologie de testare pentru evaluarea rezistenței la zgârieturi a polimerilor , în Wear , vol. 256, n. 11-12, 2004-06, pp. 1214–1227, DOI : 10.1016 / j.wear.2003.10.027 . Adus la 25 iunie 2020 .
  4. ^ a b GT Lim, M.-H. Wong, JN Reddy și H.-J. Sue, O abordare integrată către studiul deteriorării zgârieturilor a polimerului , în cercetarea JCT , vol. 2, nr. 5.
  5. ^ (EN) C. Xiang, H.-J. Sue și J. Chu, Scratch behaviour and material property relation in polymers , în Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, vol. 39, nr. 1, 2001, pp. 47–59, DOI : 10.1002 / 1099-0488 (20010101) 39: 13.0.CO; 2-2 . Adus la 25 iunie 2020 .
  6. ^ (EN) Robert L. Browning, Jiang Han și Hung-Jue Sue, Tribology and Interface Engineering Series , vol. 55, Elsevier, 2008, pp. 354–373, DOI : 10.1016 / s1572-3364 (08) 55015-4 , ISBN 978-0-444-53155-1 . Adus pe 23 iunie 2020 .
  7. ^ A b (EN) JA Williams, Modele analitice ale durității zgârieturilor , în Tribology International, vol. 29, nr. 8, 1996-12, pp. 675–694, DOI : 10.1016 / 0301-679X (96) 00014-X . Adus la 25 iunie 2020 .
  8. ^ a b ASTM D3363 "Metoda standard de testare pentru duritatea filmului prin testul creionului" , standard internațional, 2011.
  9. ^ (EN) Ramsteiner F., T. Jaworek și M. Weber, Rezistența la zgârieturi și fragilitatea polimerilor acoperiți , în Testarea polimerilor, vol. 22, n. 4, 2003-06, pp. 439–451, DOI : 10.1016 / S0142-9418 (02) 00125-3 . Adus pe 26 iunie 2020 .
  10. ^ (EN) Witold Brostow, Wunpen Chonkaew și Lev Rapoport, Grooves in scratch testing , în Journal of Materials Research, vol. 22, n. 9, 2007-09, pp. 2483–2487, DOI : 10.1557 / jmr.2007.0307 . Adus la 25 iunie 2020 .
  11. ^ (EN) Jardret Vincent și Pierre Morel, Efecte viscoelastice asupra rezistenței la zgârieturi a polimerilor: relația dintre proprietățile mecanice și proprietățile de zgârieturi la diferite temperaturi , în Progress in Organic Coatings, vol. 48, nr. 2-4, 2003-12, pp. 322–331, DOI : 10.1016 / j.porgcoat . 2003.02.002 . Adus pe 23 iunie 2020 .
  12. ^ (EN) Jardret V., H. Zahouani și JL Loubet, Înțelegerea și cuantificarea deformării elastice și plastice în timpul unui test de zgârieturi , în Wear, vol. 218, nr. 1, 1998-06, pp. 8-14, DOI : 10.1016 / S0043-1648 (98) 00200-2 . Adus la 25 iunie 2020 .
  13. ^ A b (EN) Brian J. Briscoe, Enrico Pelillo și Sujeet K. Sinha, Hărți de duritate și deformare a zgârieturilor pentru policarbonat și polietilenă , în Polymer Engineering & Science, vol. 36, n. 24, 1996-12, pp. 2996–3005, DOI : 10.1002 / pen.10702 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  14. ^ (EN) Han Jiang, Robert Browning și Hung-Jue Sue, Înțelegerea mecanismelor de deteriorare induse de zgârieturi în polimeri , în Polymer, Vol. 50, nr. 16, 2009-07, pp. 4056–4065, DOI : 10.1016 / j.polymer.2009.06.061 . Adus la 25 iunie 2020 .
  15. ^ D. Tabor, Duritatea solidelor , în Revista fizicii în tehnologie , vol. 1, nr. 145.
  16. ^ (EN) Ghatu Subhash și Raka Bandyo, O nouă măsură de rezistență la zgârieturi pentru ceramica structurală , în Journal of the American Ceramic Society, vol. 88, nr. 4, 2005-04, pp. 918–925, DOI : 10.1111 / j.1551-2916.2005.00181.x . Adus la 25 iunie 2020 .
  17. ^ (EN) RDK Misra, R hadal și Duncan SJ, Comportamentul de deteriorare a zgârieturilor la suprafață în timpul deformării compozitelor polimerice armate cu minerale , în Acta Materialia, vol. 52, nr. 14, 2004-08, pp. 4363-4376, DOI : 10.1016 / j.actamat.2004.06.003 . Adus la 25 iunie 2020 .
  18. ^ a b ( EN ) RL Browning, G.-T. Lim și A. Moyse, Evaluarea cantitativă a rezistenței la zgârieturi a învelișurilor polimerice pe baza unui test standardizat de zgârieturi cu sarcină progresivă , în Surface and Coatings Technology , vol. 201, nr. 6, 2006-12, pp. 2970–2976, DOI : 10.1016 / j.surfcoat . 2006.06.007 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  19. ^ A b (EN) SJ Bull, Hărți ale modului de eșec în testul de aderență a zgârieturilor cu film subțire , în Tribology International, Vol. 30, n. 7, 1997-07, pp. 491–498, DOI : 10.1016 / S0301-679X (97) 00012-1 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  20. ^ A b (EN) SJ Bull, Moduri de eșec în testarea aderenței la zgârieturi , în Surface and Coatings Technology, vol. 50, nr. 1, 1991-01, pp. 25-32, DOI : 10.1016 / 0257-8972 (91) 90188-3 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  21. ^ (EN) C. Xiang, H.-J. Sue și J. Chu, Scratch behaviour and material property relation in polymers , în Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, vol. 39, nr. 1, 2001, pp. 47–59, DOI : 10.1002 / 1099-0488 (20010101) 39: 13.0.CO; 2-2 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  22. ^ a b c ( EN ) SJ Bull și DS Rickerby, Multi-pass scratch testing ca model pentru uzură abrazivă , în Thin Solid Films , vol. 181, nr. 1-2, 1989-12, pp. 545–553, DOI : 10.1016 / 0040-6090 (89) 90523-3 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  23. ^ A b (EN) Han Jiang, Robert Browning și Jason Fincher, Influența rugozității suprafeței și a sarcinii de contact asupra coeficientului de frecare și comportamentul la zgârieturi ale olefinelor termoplastice , în Applied Surface Science, vol. 254, n. 15, 2008-05, pp. 4494–4499, DOI : 10.1016 / j.apsusc.2008.01.067 . Adus pe 24 iunie 2020 .
  24. ^ A b c (EN) Han Jiang, R. Browning și JD Whitcomb, Modelarea mecanică a zgârieturilor Comportamentul acoperirilor polimerice pe substraturi dure și moi în Tribology Letters, vol. 37, n. 2, 2010-02, pp. 159–167, DOI : 10.1007 / s11249-009-9505-8 . Adus la 25 iunie 2020 .
  25. ^ ASTM D7027 "Metoda standard de testare pentru evaluarea rezistenței la zgârieturi a straturilor polimerice și a materialelor plastice folosind o mașină de zgâriet instrumentată" , standard internațional, 2005.
  26. ^ ASTM C1624-05 "Metodă de testare standard pentru rezistența la aderență și modurile de defecțiune mecanică ale acoperirilor ceramice prin teste cantitative cu puncte unice de zgârieturi" , standard internațional, 2015.
  27. ^ (EN) Brian J. Briscoe, Paul D. Evans și Enrico Pellilo, Scratching maps for polymers , în Wear, vol. 200, n. 1-2, 1996-12, pp. 137–147, DOI : 10.1016 / S0043-1648 (96) 07314-0 . Adus la 25 iunie 2020 .
  28. ^ (EN) BJ Briscoe, SK Biswas și SK Sinha, Duritatea zgârieturilor și fricțiunea unui solid rigid din plastic moale , în Tribology International, Vol. 26, n. 3, 1993-06, pp. 183–193, DOI : 10.1016 / 0301-679X (93) 90092-F . Adus la 25 iunie 2020 .
  29. ^ a b ( EN ) Y. Hara, T. Mori și T. Fujitani, Relația dintre viscoelasticitate și morfologia zgârieturilor a filmelor de acoperire , în Progress in Organic Coatings , vol. 40, nr. 1-4, 2000-12, pp. 39–47, DOI : 10.1016 / S0300-9440 (99) 00087-9 . Adus la 25 iunie 2020 .
  30. ^ a b ( EN ) SK Sinha, SU Reddy și M. Gupta, Duritatea zgârieturilor și corelația proprietății mecanice pentru compozite metal-matrice Mg / SiC și Mg / SiC / Ti , în Tribology International , vol. 39, nr. 2, 2006-02, pp. 184–189, DOI : 10.1016 / j.triboint.2005.04.017 . Adus la 25 iunie 2020 .
  31. ^ a b ( EN ) K. Friedrich, HJ Sue și P. Liu, Scratch resistance of high performance polymers , în Tribology International , vol. 44, nr. 9, 2011-08, pp. 1032-1046, DOI : 10.1016 / j.triboint.2011.04.008 . Adus la 25 iunie 2020 .
  32. ^ (EN) Sujeet K. Sinha și Desmond BJ Lim, Efectele sarcinii normale asupra zgârieturilor cu o singură trecere a suprafețelor polimerice , în Wear, vol. 260, n. 7-8, 2006-04, pp. 751–765, DOI : 10.1016 / j.wear.2005.04.018 . Adus la 25 iunie 2020 .
  33. ^ (EN) Pinar Kürkçü, Andena Luca și Andrea Pavan, O investigație experimentală a comportamentului zgârieturilor polimerilor: 1. Influența proprietăților mecanice în vrac dependente de viteză , în Wear, vol. 290-291, 2012-06, pp. 86–93, DOI : 10.1016/j.wear.2012.05.005 . URL consultato il 25 giugno 2020 .
  34. ^ ( EN ) Hervé Pelletier, Christophe Mendibide e Antoine Riche, Mechanical characterization of polymeric films using depth-sensing instrument: Correlation between viscoelastic-plastic properties and scratch resistance , in Progress in Organic Coatings , vol. 62, n. 2, 2008-04, pp. 162–178, DOI : 10.1016/j.porgcoat.2007.10.009 . URL consultato il 25 giugno 2020 .
  35. ^ ( EN ) JL Bucaille, E Felder e G Hochstetter, Mechanical analysis of the scratch test on elastic and perfectly plastic materials with the three-dimensional finite element modeling , in Wear , vol. 249, n. 5-6, 2001-06, pp. 422–432, DOI : 10.1016/S0043-1648(01)00538-5 . URL consultato il 25 giugno 2020 .
  36. ^ a b ( EN ) GA Rodríguez-Castro, RC Vega-Morón e A. Meneses-Amador, Multi-pass scratch test behavior of AISI 316L borided steel , in Surface and Coatings Technology , vol. 307, 2016-12, pp. 491–499, DOI : 10.1016/j.surfcoat.2016.09.017 . URL consultato il 25 giugno 2020 .
  37. ^ a b ( EN ) F. Yıldız, A. Alsaran e A. Çelik, Multipass scratch test behaviour of TiAlN thin film deposited on 316L stainless steel and Ti6Al4V alloy with dc biased and pulsed magnetron sputtering , in Surface Engineering , vol. 26, n. 8, 2010-11, pp. 578–583, DOI : 10.1179/174329409X451173 . URL consultato il 25 giugno 2020 .
  38. ^ ( EN ) P. Rangarajan, M. Sinha e V. Watkins, Scratch visibility of polymers measured using optical imaging , in Polymer Engineering & Science , vol. 43, n. 3, 2003-03, pp. 749–758, DOI : 10.1002/pen.10062 . URL consultato il 24 giugno 2020 .
  39. ^ ( EN ) Li-Piin Sung, Peter L. Drzal e Mark R. Vanlandingham, Tribology and Interface Engineering Series , vol. 51, Elsevier, 2006, pp. 102–123, DOI : 10.1016/s0167-8922(06)80041-6 , ISBN 978-0-444-52880-3 . URL consultato il 24 giugno 2020 .
  40. ^ ( EN ) Marouen Hamdi e Hung-Jue Sue, Effect of color, gloss, and surface texture perception on scratch and mar visibility in polymers , in Materials & Design , vol. 83, 2015-10, pp. 528–535, DOI : 10.1016/j.matdes.2015.06.073 . URL consultato il 26 giugno 2020 .

Voci correlate

Estratto da "https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Prova_di_graffio&oldid=122253120 "