Strung

Strungul este o mașină-unealtă utilizată pentru prelucrarea unei piese în rotație . Prelucrarea are loc prin îndepărtarea cipurilor și se numește strunjire .

Strungul paralel

Strung paralel cu banc mic pentru lucrări de precizie

Muncitor la locul de muncă pe strung paralel

Istorie

Utilizarea strungului într-o reprezentare în mormântul lui Petosiris (aproximativ 300 î.Hr.).

Istoria strungului începe din timpurile preistorice cu utilizarea roții olarului . În vremurile clasice se folosea strungul cu stâlpi . Strungul cu scripete și strungul cu două pedale au fost perfecționate în Evul Mediu, dar au avut o utilizare limitată. ^[1]

Primul strung hidraulic a fost construit în Franța în 1453. ^[2] Un strung primitiv se găsește și în desenele lui Leonardo da Vinci în jurul anului 1500 ^[3] .

În 1794, primul strung din metal a fost dezvoltat de Henry Maudslay; prin unele adaptări la suport folosind un șurub cu piuliță , din 1810 a fost posibil să se înceapă o producție mai largă a acestui instrument, care din 1840 a favorizat dezvoltarea mașinilor-unelte moderne. ^[3]

Astăzi strungurile utilizate în mod obișnuit sunt motorizate și electronice , chiar dacă strungurile tradiționale supraviețuiesc pentru anumite procese.

Tipuri de strung

Strung din metal într-un atelier școlar

Există diferite tipuri de strunguri care, în funcție de caracteristicile lor de construcție, pot fi împărțite în:

strung paralel
strung de turelă
strungul frontal și vertical
strung automat
strung de copiat
strung de control numeric
strung multitasking cu două fuse
strung pentru lemn (sau strung simplu)
strung pentru ceramica
strung pentru gravura fonografică

Structura

Strungul Pontiggia mm 100x160 1918

Structura de bază a unui strung pentru prelucrarea metalelor (cu excepția axei verticale) este următoarea: există (de obicei în stânga operatorului) un complex format dintr-un motor electric care, prin intermediul curelelor de transmisie și al angrenajelor, transmite mișcarea de rotație către un element circular plat (suport sau cap de acționare) pe care este instalat un fus autocentrant, un șofer sau un disc menabrida , destinat să țină piesa de prelucrat. La dreapta acestei există un rigid fier sau turnat fier pat care este prevăzut, în partea sa superioară, cu două ghidaje paralele rectificate pe care culisează un cărucior pe care este montat capul revolver portsculă și un suport tailstock care are funcția de sprijinind eventual piesa de prelucrat (în cazul unui obiect lung) sau pentru a permite executarea găurilor axiale.

Suportul pentru contrapunct constă dintr-o bază care este, de asemenea, capabilă să alunece pe ghidaje și un cilindru perforat care poate fi deplasat axial cu ajutorul unei roți de mână. Acest cilindru este exact aliniat cu centrul de rotație al capului de forță și pot fi aplicate diverse instrumente, cum ar fi mandrine de găurit, biți netezi, burghie, etc. Aplicarea acestuia din urmă este foarte rapidă deoarece cilindrul are un cuplaj conic („Morse con” - de la numele inventatorului ) care garantează etanșeitatea acestuia prin frecare .

Deși strungurile, ca toate celelalte mașini-unelte ( mașini de frezat , mașini de rectificat , burghie , etc.) sunt întotdeauna dispozitive de precizie, abilitatea și experiența operatorului sunt decisive pentru succesul lucrării.

Strungul paralel

Strung paralel de banc. 1 - Role pentru schimbarea vitezei; 2 - Control alunecare orizontal al căruciorului; 3 - Control alunecare transversală cărucior; 4 - Mandrina autocentrantă; 5 - Turelă de susținere a sculelor; 6 - Comanda glisantă orizontală a turelei suportului sculei; 7 - Scaunul contrapunctului.

Lucrător la serviciu cu strung paralel cu revolver. În stânga puteți vedea steaua pârghiilor pentru schimbarea rapidă a sculelor montate pe turelă.

Strungul paralel este o mașină-unealtă utilizată pe scară largă în industria mecanică . Generează solide de revoluție și este utilizat în principal pentru prelucrarea metalelor. Se caracterizează prin faptul că mișcarea de lucru este constituită de rotația piesei de prelucrat, în timp ce instrumentul, montat solid pe o turelă, rulează paralel cu axa de rotație.

Piesa poate fi montată în consolă pe un fus autocentrant care iese din capul de acționare sau poate fi susținută între ax și contrapunct, situat pe axa din fața fusului la o distanță reglabilă. Când piesa este în consolă, este posibil să o prelucrați plat (strunjire plată), glisând scula radial în raport cu axa de rotație.

Strungul paralel permite în mod esențial prelucrarea pe baza simetriilor de rotație: cilindri, conuri, sferoide, solide de revoluție cu generator de formă.

După cum sa menționat deja, mișcarea de avansare transversală a turelei de susținere a sculei poate fi manuală sau automată, în funcție de mișcarea de rotație a contracostului, în conformitate cu un raport determinat de operator cu o schimbare de viteză . Prin setarea adecvată a vitezei de avans a căruciorului (și, prin urmare, a turelei sculei) în raport cu viteza de rotație a piesei care urmează să fie prelucrată, se poate realiza filetarea , în timp ce sculele speciale montate pe turelă permit prelucrarea, cum ar fi moletarea la strung (din care se obține o moletire pe piesa de prelucrat).

Montând un burghiu de răsucire pe suportul axului, pe de altă parte, se poate efectua și găurire radială. Cu toate acestea, deoarece burghiele normale se pot flexa în timpul lucrului, în urma presiunii exercitate cu șurubul de susținere, este necesar să se facă o urmă (sau „invitație”) pe suprafața piesei care trebuie găurită mai întâi folosind vârfuri foarte scurte, de grosime considerabilă și echipate cu muchii tăietoare scurte. În acest fel, "gaura" este perfect centrată și este posibil, ulterior, să se procedeze la forarea efectivă cu vârful transversal normal.

Strung pentru turelă (sau revolver)

În principiile sale generale funcționează ca un strung paralel normal. Cu toate acestea, întrucât în timpul prelucrării unor piese (mai ales dacă sunt multe și de formă complexă) este adesea necesar să schimbați scula cu o altă formă și dimensiune mai potrivită, cu această mașină această lucrare este simplificată, deoarece diferitele scule necesare sunt montate în prioritate peste o turelă rotativă numită "revolver" pentru a putea fi utilizate în ordinea corespunzătoare fără opriri prelungite în muncă. Turela este de obicei controlată de un volan lateral mare sau de o comandă în stea echipată cu pârghii. Contrastul nu este în general prezent deoarece această mașină este destinată prelucrării pieselor scurte.

Strungul frontal (sau vertical)

Strung vertical mare. Fusul este placa mare din partea de jos. Piesa de prelucrat este aplicată deasupra ei: o turbină

Deoarece este uneori necesar să lucrați sau să măcinați bucăți de dimensiuni mari (de exemplu în industria construcțiilor navale ) și cu o greutate relativ mare, nu este convenabil ca acestea să fie fixate așa cum s-ar face pe un strung paralel. Greutatea lor ar crea de fapt probleme majore pentru reținerea adecvată pe ax. Prin urmare, se preferă rotirea piesei în jurul unei axe verticale. Fusul (de multe ori lățime de câțiva metri) se află apoi pe un plan orizontal, iar instrumentul de prelucrare se deplasează pe un ghidaj vertical. Pe scurt, strungul vertical funcționează ca un strung paralel rotit cu nouăzeci de grade. În general, având în vedere natura pieselor care urmează să fie prelucrate (lată și joasă), nu este necesară utilizarea contrapunctului.

Strung automat

Este o mașină complet similară cu strungurile cu revolver paralel, dar în care fiecare operațiune (inclusiv blocarea pieselor pe fus) poate fi efectuată automat. De fapt, există o serie de mecanisme complicate care fac acest lucru posibil și, prin urmare, producția în serii mari de piese identice. În general, acestea sunt elemente de dimensiuni medii - mici obținute din bare metalice (secțiune rotundă, hexagonală etc.), cum ar fi șuruburi , piulițe , bucșe , știfturi , inele și așa mai departe.

Strung de copiat

Acest tip de strung este utilizat pentru producerea diferitelor piese identice între ele și identice cu un prototip lucrat anterior, cum ar fi coloanele, picioarele de masă sau scaunele și capetele puștilor. Există un mecanism special capabil, în timpul prelucrării, să deplaseze unealta conform unei căi corespunzătoare profilului prototipului pentru a reproduce exact caracteristicile sale. Prototipul este fixat într-un scaun și este traversat pe profil de un senzor mecanic sau hidraulic care transmite propria mișcare către cea a elementelor de transport și, prin urmare, către unealta montată pe acesta. Este deosebit de util pentru executarea pieselor cu profil rotunjit, cum ar fi, de exemplu, mânere , butoane și multe altele. De asemenea, este utilizat pe scară largă în prelucrarea lemnului pentru fabricarea picioarelor de pe scaun sau masă sau alte piese similare.

Strung de control numeric

Strung de control numeric modern

Cunoscut și sub numele de strung CNC ( acronim al English Computer Numerical Control ), reprezintă într-un anumit sens evoluția maximă a strungului. Poate face tot ceea ce fac celelalte tipuri descrise mai sus, dar totul se întâmplă într-un automatism total controlat de un computer . Parametrii piesei dorite sunt introduși într-un program și elementele mașinii se deplasează controlate de computer către care, simultan cu prelucrarea, sunt recepționate semnalele provenite de la diferiți senzori ( lasere ) amplasați în punctele esențiale astfel încât să fie capabil să urmărească în mod constant progresul bun al muncii. Dacă din orice motiv (de exemplu uzura sculei) senzorul înregistrează că piesa nu se mai încadrează în dimensiunile setate, există un sistem care asigură imediat corectarea necesară. Precizia pieselor obținute cu această mașină este foarte mare, în ordinea sutimilor sau chiar a miimi de milimetru . În acest caz, operatorul se limitează la verificarea datelor prezentate de computer și, eventual, la verificarea produselor eșantionate .

Strung pentru lemn (sau strung simplu)

Strung pentru lemn. Rețineți lipsa căruciorului și în locul său suportul sculei manuale.

Nu diferă prea mult de strungurile metalice, dar structura sa este în general mai simplă și mai ușoară. Căruciorul este prezent numai în acele mașini destinate să rotească elemente care trebuie să fie perfect cilindrice, cum ar fi picioarele mesei, mânerele și așa mai departe. În caz contrar, este înlocuit de un suport care poate fi deplasat manual și fixat cu ajutorul unui șurub pe care operatorul sprijină instrumentul (în general foarte asemănător cu o gorgă lungă) în timp ce se rotește. Acest lucru se face apoi manual: acest lucru este posibil având în vedere moliciunea materialului care urmează să fie prelucrat și permite un control complet asupra execuției diferitelor forme și decorațiuni. Adesea nu există nici măcar fusul autocentrant, ci doar un disc perforat pe care piesa de lemn este fixată cu șuruburi. Contrastul, pe de altă parte, este întotdeauna prezent, deoarece uneori trebuie prelucrate piese lungi sau trebuie făcute găuri axiale. Cu cele mai robuste strunguri de acest tip, este posibilă și realizarea așa-numitului desen metalic , adică formarea de forme evazate sau goale (vaze, ulcioare etc.) începând de la plăci plate și rotunde sau din metal moale semifabricat produse precum cuprul sau alama . Operatorul folosește apoi un instrument cu un vârf ascuțit, deoarece nu trebuie să taie, ci pur și simplu să împingă. Prin urmare, această mașină este numită și „strung de formare”.

Strung pentru ceramică

Numită și „ Roata olarului ”, structura sa este similară cu un mic strung vertical: pe o ramă de lemn există o placă, în general din același material, dispusă orizontal și care se rotește controlată de un motor mic, sau mai des de o pedală acționată de către meșter . Lutul de modelat este așezat pe el și forma este dată aproape întotdeauna cu mâinile. Lucrul cu acest tip de mașină - precum și cu strungul pentru lemn - necesită întotdeauna o măiestrie deosebită.

Strung de gravură fonografică

Cunoscut și sub numele de fono-gravator, este utilizat în industria discurilor , pentru gravarea matricilor folosite ca master pentru imprimarea în serie a discurilor de vinil . Deoarece fusul (platanul rotativ) se rotește într-un plan orizontal, este foarte similar cu un strung vertical. Singura diferență este că instrumentul (capul de gravare) alunecă de-a lungul unei axe orizontale în loc de una verticală.

Viteza de rotație a pieselor și metoda de prelucrare

Viteza la care este rotit axul depinde de diverși factori. În general, se utilizează viteze mici dacă diametrul piesei de prelucrat este mare sau dacă materialul este dur. Dacă, pe de altă parte, prelucrarea se face pe material moale (de exemplu alamă sau aluminiu ) viteza poate fi mai mare. Trebuie să fie mai mare dacă piesa trebuie lustruită. Odată cu introducerea relativ recentă de materiale foarte dure și rezistente la căldură (de exemplu widia ) pentru scule, chiar și materialele foarte dure pot fi prelucrate la viteze destul de mari. În orice caz, dacă fricția sculei produce multă căldură, este recomandabil și adesea esențial să efectuați lucrările sub un jet mic constant de ulei emulsionat în apă sau de ulei de tăiere , pentru a răci piesa (și minimizați expansiunea termică ) și muchia de tăiere a sculei, care altfel ar putea să-și piardă cumpătul . Pe de altă parte, pentru executarea firelor, este recomandabil să lucrați cu viteză mică sau foarte mică.

Manualele arată cele mai bune viteze pentru fiecare tip particular de procesare și material. De asemenea, sunt specificate unghiurile pe care trebuie să le aibă scula în raport cu piesa de prelucrat și unghiurile la care trebuie ascuțită muchia de tăiere.

Dacă piesa de prelucrat este foarte lungă și subțire, este posibil să se flexeze sub forța sculei și ca, după prelucrare, diametrul din centrul său să fie mai mare decât cel de la cele două capete. Dacă raportul dintre lungimea și diametrul piesei este mai mic de 1, se poate efectua prelucrarea în consolă, adică pur și simplu folosind fălcile autocentrante ale fusului și deviația maximă are loc la capătul opus fusului și este egală cu $f={\dfrac {1}{3}}\cdot {\dfrac {F_{\bot }\cdot L^{3}}{E\cdot J}}$ ${\ displaystyle f = {\ dfrac {1} {3}} \ cdot {\ dfrac {F _ {\ bot} \ cdot L ^ {3}} {E \ cdot J}}}$ ${\ displaystyle f = {\ dfrac {1} {3}} \ cdot {\ dfrac {F _ {\ bot} \ cdot L ^ {3}} {E \ cdot J}}}$ unde este $F_{\bot }$ ${\ displaystyle F _ {\ bot}}$ ${\ displaystyle F _ {\ bot}}$ este forța perpendiculară pe partea rotativă, $ȘI$ ${\ displaystyle E}$ $ȘI$ este modulul elastic al materialului e $J$ ${\ displaystyle J}$ $J$ este momentul de inerție față de axa centrală. De sine $1\leq {\dfrac {L}{D}}\leq 5$ ${\ displaystyle 1 \ leq {\ dfrac {L} {D}} \ leq 5}$ ${\ displaystyle 1 \ leq {\ dfrac {L} {D}} \ leq 5}$ prelucrarea se efectuează prin adăugarea unei controparte în capătul opus axului și deviația maximă are loc la distanță $x=0.553L$ ${\ displaystyle x = 0,555 L}$ ${\ displaystyle x = 0,555 L}$ din apucarea e $f\approx {\dfrac {1}{107}}\cdot {\dfrac {F_{\bot }\cdot L^{3}}{E\cdot J}}$ ${\ displaystyle f \ approx {\ dfrac {1} {107}} \ cdot {\ dfrac {F _ {\ bot} \ cdot L ^ {3}} {E \ cdot J}}}$ ${\ displaystyle f \ approx {\ dfrac {1} {107}} \ cdot {\ dfrac {F _ {\ bot} \ cdot L ^ {3}} {E \ cdot J}}}$ . De sine ${\dfrac {L}{D}}\geq 5$ ${\ displaystyle {\ dfrac {L} {D}} \ geq 5}$ ${\ displaystyle {\ dfrac {L} {D}} \ geq 5}$ piesa este montată între vârf și controparte, devierea maximă este la mijloc și $f={\dfrac {1}{48}}\cdot {\dfrac {F_{\bot }\cdot L^{3}}{E\cdot J}}$ ${\ displaystyle f = {\ dfrac {1} {48}} \ cdot {\ dfrac {F _ {\ bot} \ cdot L ^ {3}} {E \ cdot J}}}$ ${\ displaystyle f = {\ dfrac {1} {48}} \ cdot {\ dfrac {F _ {\ bot} \ cdot L ^ {3}} {E \ cdot J}}}$ . În plus, se folosește „lunete”, adică structuri rigide, de obicei sub formă de cerc sau semicerc, care sunt fixate la cărucior lângă punctul de lucru și aranjate astfel încât să se frece de piesă contracarând astfel forța instrument și evitând îndoirea piesei în sine. Când lucrați la strung, este recomandabil să nu purtați cravate , coliere și brățări și să folosiți o salopetă adecvată, fără piese care să poată fi prinse în mecanisme.

Galerie de accesorii și instrumente

Mandrină autocentrantă cu cheie de blocare a maxilarului.
Fusuri controparte: observați tija conică Morse.
Vârf rotativ care se aplică pe suportul contracudului.
Burghie de găurire Morse.
Diferite tipuri de instrumente care trebuie montate pe turelă. Primul din stânga este folosit pentru lucrări interioare. În a treia din stânga puteți vedea tabletele afișate, în widia.
Instrument de turelă.
Unealtă montată pe turelă. Săgeata indică muchia de tăiere (în widia).
Stânga: tampon widia pentru filetare (unghiul de tăiere este de 60 °). Dreapta: același montat (prin intermediul unui șurub) pe bara de oțel pentru a fi fixat pe turelă.
Freză aplicabilă pe controparte pentru găuri de foraj și de finisare.
Sfat pentru executarea centrelor și „invitații” pentru foraj.
Burghie pentru executarea centrelor (sau „inserții”) pentru forarea axială ulterioară.
Instrument pentru prelucrarea lemnului.

Instrumente de măsurare centezimale sau micrometre externe, utilizate pentru a verifica acuratețea pieselor prelucrate.
Janta montată și menabrida.

Strung în Italia

La începutul secolului al XX-lea, producția națională era puțin sau deloc. În timpul autarhiei, s-au născut numeroase fabrici naționale, dintre care unele sponsorizate de Morini și Bossi, o companie istorică din Milano, precum FIMAP.

Imediat după război, SAIMP din Padova a produs strunguri și mașini de frezat, la fel ca Breda și Graziano. Odată cu vânzarea lui Graziano către grupul DMG Mori Seiki la începutul anilor 1980, producția națională de strunguri pentru prelucrarea metalelor a încetat. ^[4]

Notă

^ Liceo classico Beccaria di Milanio, The material life Arhivat 3 iulie 2011 la Internet Archive ..
^ Paolo Di Stefano, Help me , Feltrinelli, 2005, ISBN 978-88-07-01683-7 . Adus pe 14 ianuarie 2020 .
^ ^a ^b Mașini-unelte , în Lubrifiere , volum păstrat la Muzeul Fisogni , VII-1, Caltex , ianuarie-februarie 1966.
^ Povești de strunguri - strung CNC Cazeneuve Emco Okuma Gildemeister , pe strung CNC Cazeneuve Emco Okuma Gildemeister . Adus pe 9 februarie 2016 (arhivat din original la 15 februarie 2016) .

Bibliografie

AA.VV., Enciclopedia universală Rizzoli Larousse , Milano, Rizzoli, 1971
Massero F., Manual practic pentru turnător și morar , Milano, Hoepli, 1990
Buccino M., Cartea Turnerului modern , Milano, Hoepli, 1990
Grimaldi F., Manual de mașini-unelte CNC , Milano, Hoepli, 2007

Elemente conexe

Alte proiecte

Wikționarul conține dicționarul lema « strung »
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere pe strung

linkuri externe

( EN ) Tornio , pe Encyclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.
Strungul paralel , pe ing.unitn.it . Adus la 8 august 2008 (arhivat din original la 5 octombrie 2008) .
Videoclip didactic despre utilizarea strungului , pe youtube.com .
Video educațional despre utilizarea în siguranță a strungului , pe youtube.com .

Controlul autorității	Tezaur BNCF 26211 · LCCN (EN) sh85074860 · GND (DE) 4012931-7 · BNF (FR) cb11937521h (dată) · NDL (EN, JA) 00.570.648

Portal de inginerie

Portal de locuri de muncă

Portal de știință și tehnologie

[1] Liceo classico Beccaria di Milanio, The material life Arhivat 3 iulie 2011 la Internet Archive ..

[2] Paolo Di Stefano, Help me , Feltrinelli, 2005, ISBN 978-88-07-01683-7 . Adus pe 14 ianuarie 2020 .

[:0-3] Mașini-unelte , în Lubrifiere , volum păstrat la Muzeul Fisogni , VII-1, Caltex , ianuarie-februarie 1966.

[4] Povești de strunguri - strung CNC Cazeneuve Emco Okuma Gildemeister , pe strung CNC Cazeneuve Emco Okuma Gildemeister . Adus pe 9 februarie 2016 (arhivat din original la 15 februarie 2016) .

[1]

[2]

[3]

[4]