Mor (fir)
Această intrare sau secțiune despre subiectul mecanicii nu citează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . |
Matrița este un instrument de filetare care poate fi utilizat manual cu un instrument numit matriță sau cu mașina montată pe ax . Tăiați filetele tată în exteriorul barelor cilindrice pentru a crea șuruburi și șuruburi .
Există în numeroase tipuri și dimensiuni, dintre care principalele sunt metrice și imperiale , disponibile în pachete unice sau în seturi complete în cutii elegante.
Constructie
Matrița rotundă clasică este alcătuită dintr-un inel cilindric din oțel în care se obține firul de tăiere , capabil să graveze metalul suprafeței exterioare a barei și astfel să creeze firul elicoidal al șurubului. Așchiul produs de tăietură este descărcat de pe canelurile longitudinale pe ale căror vârfuri se obțin marginile tăietoare paralele cu axa, de obicei trei sau patru sau chiar mai multe în cazul matrițelor mari.
Matrița reglabilă este alcătuită din blocuri de oțel cu secțiune circulară externă pătrată și internă, jumătate filetată și echipată cu caneluri longitudinale pentru descărcare, este rar utilizată, dar vă permite să reglați diametrul firului.
Matrița de prindere este formată din matrițe de tăiere mobile radiale sau tangențiale sau circulare, montate pe un mecanism de prindere capabil să le îndepărteze și să deconecteze piesa de prelucrat. Fiecare pieptene este un instrument mic de oțel de mare viteză, cu dinți egali și aliniați, cu unghiuri de greblă pentru a se potrivi materialului. Fagurii circulari se numesc role și filetarea acționată cu o matriță cu role se numește rulare .
Partea din față se numește gură și este conică pentru a facilita intrarea și panificarea muchiilor tăietoare în materialul care trebuie filetat. Admisia este partea vitală a matriței și efectuează cea mai mare parte a lucrărilor de tăiere, în timp ce firele din spate ocupă mai mult o funcție de ghidare; unghiul său de deschidere determină grosimea cipului.
Elemente constitutive ale lanțului de aprovizionare rotund
- Disc : inel de oțel , este corpul matriței.
- Dinte : muchia tăietoare între două caneluri vecine.
- Gât: canelura de descărcare a cipului, între doi dinți adiacenți.
- Șanț : secțiune inițială conică a anvelopei dinților, cu o formă de con trunchiată , care facilitează pătrunderea și panificarea marginilor tăietoare.
- Șanț corect : este o variantă a șanțului clasic, utilizat la matrițele mașinii pentru a facilita descărcarea așchilor; pentru materialele obișnuite variază de la 8 ° la 12 °.
- Unghiul de intrare : unghiul de deschidere al intrării , determină grosimea cipului.
- Greblă frontală : unghiul de greblare față de fața de tăiere în raport cu planul axial, măsurat în corespondență cu diametrul exterior.
- Banda dorsală : descărcare obținută prin rectificarea părții dorsale.
- Fresare conice : caneluri realizate în disc pentru a găzdui diblurile de blocare a turnătorului.
- Frezare conică a registrului conic: freze radiale conice realizate în inelul de pe părțile laterale ale crestăturii pentru a găzdui bobul de registru prezent în strunjitorul matriței, pentru a varia diametrul matriței cu câțiva cenți și a compensa uzura.
- Crestătură de înregistrare : crestătură realizată în inel pentru a se potrivi diblului de blocare a registrului prezent în strunjitorul matriței, pentru a seta limita maximă de deformare inelară acționată de boabele de reglare.
Proces productiv
Începe cu o bară cilindrică de oțel , de obicei oțel de mare viteză UNI 2955: UC110, U115W, U100CM4 care la sfârșitul procesării va fi temperat cu răcire finală în apă la 20-25 ° C. Parametrii esențiali pentru construcție sunt tipul de fir ( metric , Whitworth etc.), grosimea buzelor de tăiere, numărul dinților , diametrul miezului și raza fundului canelurilor. Pe baza acestor date inițiale ale alegerii budincii de tăiere mamă și continuați cu procesul constructiv.
Principala caracteristică care determină capacitatea de tăiere în raport cu materialul pentru care este destinat este unghiul de greblare: partea din spate a dinților de tăiere se poate dezbrăca de-a lungul întregului profil, de obicei este de preferat să se conțină greblul într-o sutime de milimetru până la facilitează ascuțirea ulterioară.
Utilizare
Alegerea lanțului de aprovizionare
Alegerea rezultă din tipul de execuție a firului, din material și din gaură, din dimensiunile maxime ale cipului care este produs în timpul lucrului și din posibila decuplare rapidă la sfârșitul lucrării. Matrițele filetate manual sunt diferite de matrițele filetate manual, deși o matriță filetată manuală poate fi utilizată și la strung . Pentru decuplarea rapidă a mașinii, pot fi folosite matrițe cu piepteni mobili.
Dacă pasul firului pe care doriți să-l creați pentru a se potrivi piuliței sau piuliței nu este cunoscut din caracteristicile acestuia din urmă, este posibil să-l măsurați cu contorul firului: măsurarea are loc prin încercare și eroare, căutând din foliile sale se potrivește firului. În acel moment, valoarea poate fi citită pe ștampilă.
Pentru oțel dur este recomandabil să folosiți matrițe cu unghi de greblare frontal între 8 ° și 10 °, pentru oțel moale 10 ° -18 °, pentru fontă 5 ° -8 °; pentru cupru 15 ° -18 °; pentru aluminiu 18 ° -28 °; pentru bronz 6 ° -8 °; pentru alama 3 ° -6 °; pentru duralumină 15 ° -24 °.
Alegerile greșite sau muchiile de tăiere plictisitoare sau ungerea necorespunzătoare duc la probleme grave, inclusiv viteza necorespunzătoare a filetului, scula necorespunzătoare, diametrul necorespunzător, uzura prematură, excesul de așchii neevacuabile. Acest lucru afectează calitatea firului care poate fi oblic sau decupat și poate duce la uzura prematură a matriței sau la ruperea piesei de prelucrat.
Filetare manuală
Spre deosebire de filetare, filetarea manuală cu o matriță se face cu o singură trecere. Ungerea în timpul lucrului este importantă: în funcție de material, va fi mai bine să folosiți lubrifianți adecvați, de exemplu ulei de tăiere pentru oțel și petrol pentru fontă ; alama poate fi prelucrată uscată.
Bara trebuie să aibă un diametru adecvat care poate fi obținut din tabele în funcție de mărimea și tipul firului. În absența tabelelor și pentru firele care nu sunt prea pretențioase, diametrul acestuia poate fi calculat cu formula D = dp / 10 unde d este diametrul nominal al firului de făcut și p pasul. După ce a introdus intrarea matriței la capătul barei, se verifică coaxialitatea acesteia și strunjitorul matriței este rotit încet și, în același timp, se aplică o forță de împingere longitudinală pentru a favoriza panarea. Pe toată durata operației, matrița trebuie să rămână coaxială cu bara, orice nealiniere duce la fire înclinate. Din când în când este util să se rotească câteva ture în sens invers pentru a facilita cip de evacuare și de descărcare de gestiune.
La sfârșitul lucrării este curățat cu aer comprimat, asigurându-vă că eliminați orice așchii și bavuri reziduale.
Firul mașinii
Utilizarea mașinii este singura cale de urmat în vasta producție. Instrumentul este montat pe axul suportului matriței , care, datorită mecanismului de control al cuplului, asigură că nu este depășit cuplul potrivit pentru materialul procesat. Viteza de tăiere trebuie ajustată în funcție de dimensiunea firului și a materialului: ca indicație este de 4 metri pe minut pentru oțelul dur, de la 2 la 2,5 pentru oțelul moale, 3,5 pentru fonta , 6 pentru bronz , 8 pentru alamă , 7 pentru cupru , 5 pentru aluminiu , 4 pentru duraluminiu . Ungerea este foarte importantă și în funcție de material va fi mai bine să folosiți diferiți lubrifianți sau ulei de tăiere .
Matrițele mașinii sunt aproape întotdeauna fixabile, pentru a decupla matrițele de tăiere din piesă fără a inversa mișcarea de rotație. Matrițele pot fi tangențiale, radiale sau circulare, distanța lor de ax determinând diametrul filetului și, prin urmare, trebuie ajustată cu atenție prin interpunerea plăcuței de filetare corespunzătoare.
Filetează lubrifianți din diverse materiale
|
întreținere
La sfârșitul lucrării, matrița este curățată cu aer comprimat și plasată în cutie sau în comoda. La sfârșitul zilei, este recomandabil să curățați bine cu aer comprimat și cu o perie moale de păr, fiecare matriță utilizată, apoi plasați-le în carcasele cu prevedere pentru a le înfășura într-un voal de ulei care să le protejeze de rugină . În prezența nămolului sau a încrustărilor, scufundați-le câteva minute într-o baie albă de petrol sau întindeți-le cu o perie , apoi curățați-le cu atenție, uscați-le bine cu aer comprimat și ungeți-le cu ulei curat.
După utilizarea prelungită sau utilizarea pe materiale foarte dure, este necesar să re-ascuțiți muchiile de tăiere, având grijă să păstrați valorile corecte ale unghiurilor de tăiere și de conducere. Intervalele de rectificare sunt obținute din tabele și sunt mai frecvente decât cele pentru robinete.
Bibliografie
- Cartea reparatorului modern , de M. Buccino, ed. Hoepli
- Cartea reparatorului modern - exerciții și aplicații , de M. Buccino, ed. Hoepli
- Cartea inginerului mecanic , de M. Buccino, ed. Hoepli
- Manual practic pentru reparatorul mecanic , de F. Massero, ed. Hoepli ISBN 978-600-112-626-0
Elemente conexe
Organismele de reglementare
Tabelele de consultare
Alte proiecte
-
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere din lanțul de aprovizionare
linkuri externe
- ( EN ) CEN Arhivat la 25 ianuarie 2007 la Internet Archive . Comitetul European de Normalizare
- ( EN ) Organizația internațională ISO pentru standardizare
- Organismul de unificare națională italiană UNI
- ( EN ) Standard pentru filetare , la gewinde-normen.de .