Masculin (mecanic)

Acest articol sau secțiune despre subiectul mecanicii lipsește sau lipsește de note specifice și referințe bibliografice . Deși există o bibliografie și / sau legături externe , nu există o contextualizare a surselor cu note de subsol sau alte referințe precise care indică cu exactitate originea informațiilor. Puteți îmbunătăți această intrare citând mai precis sursele .

M20 tată montat pe chei de la robinet

Masculul este un instrument pentru filetare care poate funcționa manual cu cheia de prindere sau cu mașina montată pe suporturile de prindere. Tăiați filetele femele în găurile pentru șuruburile de plumb și piulițele . Operația de creare a firului, efectuată de mascul, se numește tapping .

Există în numeroase tipuri și dimensiuni, dintre care principalele sunt metrice și imperiale , disponibile în pachete unice sau în perechi sau triplete de dimensiuni egale pentru lucrul manual sau în serii complete în cutii combinate.

Constructie

Pas de 8 "masculin 8" protejat de protecția firului

Se compune dintr-o bară cilindrică de oțel pe care se obține elica de tăiere, capabilă să graveze metalul suprafeței găurii și astfel să creeze șurubul piuliței . Așchiul produs de tăietură este descărcat de pe canelurile longitudinale care împart helixul, de obicei în număr de trei sau patru, sau chiar mai mult în cazul unor robinete foarte mari.

Șanțurile au forma unor caneluri, drepte sau elicoidale. Dreptul este potrivit pentru uz general, elicele facilitează evacuarea din spate și oferă finisaje mai bune pe materiale dificil de prelucrat sau care produc așchii lungi.

Partea din față se numește gură și este conică pentru a facilita intrarea și panificarea muchiilor tăietoare în materialul care trebuie filetat. Gura este partea vitală a robinetului și efectuează cea mai mare parte a lucrărilor de tăiere, în timp ce fileurile din spate ocupă mai mult o funcție de ghidare; unghiul său de deschidere determină grosimea cipului. În funcție de lungimea orificiului de admisie, masculii sunt clasificați drept admisie scurtă sau lungă ; primele sunt potrivite pentru găurile oarbe, deoarece sunt capabile să înfileze până la câțiva milimetri de jos, acestea din urmă sunt mai convenabile pentru găurile trecătoare, deoarece facilitează penetrarea și panificarea și produc așchii mai fine și, prin urmare, ușor de evacuat.

Pentru filetarea cu trecere multiplă există două sau mai multe robinete numite aspră , intermediară și finisare care diferă în creasta elicei și în diametrul gurii. Mașina de degroșat poartă o incizie inelară în apropierea imaginii, intermediarele două sau mai multe incizii inelare, finisorul niciuna.

Elemente constitutive

• Coadă : bară de oțel cilindrică fără filet, utilizată pentru manevrarea robinetului prin introducerea acestuia în cheia de fixare sau în ax.
• Helix : denumită și zona filetată , este continuarea tijei și constituie partea de tăiere care creează firul în materialul care trebuie filetat.
• Șanț : secțiune conică inițială a helixului, cu o formă trunchiată de con , care facilitează pătrunderea și panificarea marginilor tăietoare.
• Patrat : capătul posterior al tijei prelucrat într-o secțiune pătrată pentru a fi cuplat rigid la instrumentul de acționare; la robinetele mașinii, tija poate fi întărită.
• Decalaj de intrare : ieșire de ieșire rectificată.
• Șanț corect : este o variantă a șanțului clasic și are o ascuțire pe fața de tăiere.
• Gola: canelură între doi dinți adiacenți ai helixului.
• Spate : suprafață între două chei vecine.
• Dinte : muchia tăietoare între două caneluri vecine.
• Centre : centru masculin și centru feminin, primul se află pe axa laterală a elicei, al doilea se află pe axa laterală a panoului și este o contracurentă a nevoii constructive.
• Greblă frontală : unghiul de greblare față de fața de tăiere în raport cu planul axial, măsurat în corespondență cu diametrul exterior.
• Decojire dorsală : ameliorarea obținută prin rectificarea părții dorsale, există numai la masculii rectificați.

Proces productiv

Începe cu o bară cilindrică de oțel, de obicei oțel de mare viteză UNI 2955: UC110, U115W, U100CM4 care la sfârșitul procesării va fi temperat cu răcire finală în apă la 20-25 ° C. Parametrii esențiali pentru construcție sunt tipul de fir ( metric , Whitworth etc.), grosimea buzelor de tăiere, numărul dinților, diametrul fundului și raza fundului canelurilor. Pe baza acestor date de pornire, se alege alegerea frezei mama bodino și se continuă procesul de construcție:

• tăierea barei cilindrice la dimensiunile dorite
• forjarea capului
• rotirea corpului
• filetare (de obicei efectuată pe mașină de frezat )
• teșirea muchiilor tăietoare
• frezarea canelurilor
• dezizolarea fileurilor teșite
• stingerea
• finisare

Cea mai critică prelucrare este filetarea muchiilor tăietoare, de obicei realizată cu freze semicirculare, deoarece acestea sunt capabile să producă muchii tăietoare identice pe ambele buze.

Principala caracteristică care determină capacitatea de tăiere în raport cu materialul pentru care este destinat este unghiul de greblare: partea din spate a dinților de tăiere se poate dezbrăca de-a lungul întregului profil, de obicei este de preferat să se conțină greblul într-o sutime de milimetru până la facilitează ascuțirea ulterioară.

Utilizare

Nas pilot masculin M16x1.25 pentru bătut combinat

Firul de operație efectuat de mascul este denumit tapping. Alegerea sculei depinde de tipul de fir de obținut, de material și de tipul de orificiu (orb sau traversat). Pentru helicoiluri există robinete speciale numite nas pilot sau, de asemenea, cu filetare combinată, care vă permit să măriți o gaură filetată existentă prin crearea noului fir pentru a găzdui helicoilul. Partea frontală a acestor robinete este un șurub care este înfășurat în firul vechi și ajută la pătrunderea marginilor tăietoare asigurând coaxialitatea; marginile generatoare ale conului care unește firul de admisie cu spirala sunt ascuțite și lărgesc diametrul găurii; în cele din urmă helixul ascuțit creează noul fir pentru helicoil. În unele variante, partea din față este mai degrabă un burghiu decât un șurub.

Alegerea bărbatului

Creatori de sex masculin

Contor de fire

M8 masculin pentru oțel inoxidabil, puteți vedea canelurile elicoidale și inelul albastru

Bărbat pentru purtare, se remarcă absența gâtului

Alegerea decurge din tipul de execuție a filetării, din material și orificiu (adâncime sau grosime), din dimensiunile maxime ale cipului produs în timpul lucrului și din orice decuplare rapidă la sfârșitul filetării. Robinetele de mână sunt diferite de cele de la mașină. Pentru găurile oarbe se utilizează inserții scurte, pentru găurile de trecere inserții lungi care permit atacuri mai puțin agresive, pentru grosimi subțiri sunt indicate robinetele de rulare care creează aplatizarea materialului la pereți prin lungirea ușoară a suprafeței firului, viteza de lovire este mărită pentru a obține o deformare plastică a materialului, nerecomandată materialelor cu deformare plastică scăzută și găuri adânci din cauza unor probleme mecanice evidente. Dacă cipul trebuie să se evacueze din partea de ieșire a găurii, se folosesc robinete cu spirală stângă, dacă în schimb trebuie să evacueze din partea de intrare este mai bine să te orientezi spre spirale dreapta; invers în cazul firelor în sens invers acelor de ceasornic. Butoanele de prindere și extindere pot fi utilizate pentru dezactivarea rapidă a mașinii.

Dacă pasul filetului pe care doriți să-l creați pentru a adapta șurubul nu este cunoscut din caracteristicile acestuia din urmă, este posibil să-l măsurați cu contorul filetului: măsurarea se face prin încercare și eroare, căutând ce filet de contorul de filet se potrivește cu firul șurubului. Valoarea pasului este ștampilată pe folii.

Pentru oțel dur este recomandabil să folosiți robinete cu unghi de greutate între 5 ° și 10 °, pentru fontă și oțel moale 10 ° -15 °, pentru cupru și aluminiu sau aliaje ușoare 20 ° -25 °; bronzul și alama sunt filetate cu robinete cu muchii de tăiere radiale, adică cu un unghi de greutate de 0 °.

Atunci când perfecțiunea firului este importantă, este recomandabil să vă concentrați pe robinete specifice cu geometrie de tăiere optimizată pentru materialul pentru care sunt destinate, diferențiată de un inel colorat gravat pe tija de pe partea helixului. De obicei sunt produse din oțel de mare viteză cobalt (HSCo).

În cazurile în care producția de bărbierit este inacceptabilă și dacă materialul care urmează să fie filetat are caracteristici adecvate, inclusiv rezistență la tracțiune care nu depășește 1200 N / mm² și modul de alungire de cel puțin 10%, robinete speciale pentru mașini capabile de filetare prin rulment din plastic al mai degrabă decât prin acțiune de tăiere. Aceste robinete nu au caneluri, deoarece nu generează așchii. Diametrul corect al găurii de remodelat este de cea mai mare importanță și se obține din tabele specifice.

Alegerile greșite sau muchiile de tăiere anevoioase sau lubrifierea inadecvată duc la dezavantaje grave, inclusiv viteza de lovire necorespunzătoare, unealta necorespunzătoare, diametrul inadecvat al alezajului, uzura prematură, excesul de cip neevacuabil. Acest lucru afectează calitatea firului care poate fi oblic sau dezbrăcat și poate duce la ruperea masculului. Un robinet rupt este aproape imposibil de extras și te obligă să înlocuiești piesa de prelucrat (de obicei, dacă piesa de prelucrat are o valoare intrinsecă scăzută), să frezezi bontul folosind frese de diamant speciale sau să găuriți robinetul cu burghie speciale EDM care nu au părți în mișcare și funcționează datorită descărcărilor electrice care sfărâmă robinetul în interiorul găurii, fără a aplica forțe mecanice, chiar și pentru diametre modeste (2 sau 3 mm) și adâncimi mari (chiar și peste 200 mm).

Unele mărci diferențiază clasele de material lucrabil cu culorile inelelor, însă nu există nicio legislație care să unifice aceste coduri.

Bătut manual

Sfat pentru fier

Triplet de robinete M5 de mână, puteți vedea inelele de identificare ale instrumentului de degroșare și ale intermediarului

Diagrama firului, ștampilată pe spatele etrierului vernier

Atingeți cheile

De obicei se folosesc trei robinete de dimensiuni egale, care diferă în creasta helixului și în diametrul gurii: mașina de degroșat , intermediarul și tunderea , în ordinea trecerii. Pentru treceri fine, numai mașina de degroșat și tunsul pot fi utilizate, pentru treceri foarte lungi există diferite dimensiuni intermediare și trecerile necesare pot deveni numeroase. Ungerea în timpul fazei de filetare este importantă: în funcție de material, va fi mai bine să utilizați lubrifianți adecvați, de exemplu ulei de tăiere pentru oțel și petrol pentru fontă; alama poate fi prelucrată uscată sau cu puțin ulei emulsionabil. În absența lubrifiantului specific și pentru lucrări neexigente, este posibil să se recurgă la obiecte de uz casnic, cum ar fi ulei comun pentru oțel, soluții săpunice pentru fontă, apă săpunată pentru aluminiu.

Începem prin găurirea piesei cu un vârf de diametru adecvat care poate fi obținut din tabele în funcție de mărimea și tipul firului; pentru dimensiuni medii-mici puteți folosi masa ștampilată pe spatele etrierelor vernier . În absența tabelelor și pentru firele care nu sunt prea pretențioase, diametrul găurii poate fi calculat înmulțind diametrul nominal al firului care urmează să fie realizat cu 0,8. Dacă vârful dimensiunii potrivite nu este disponibil, va fi mai bine să îl folosiți pe cel mai mare, niciodată mai mic, atâta timp cât diferența este de câteva zecimi de milimetru . În cazul în care materialul care trebuie filetat este de o duritate considerabilă, este recomandabil să facilitați intrarea robinetului prin realizarea unei ușoare contracurente pe gura orificiului cu un diametru egal cu diametrul nominal al firului. În acest moment, piesa este strânsă în menghină și după ce a acomodat masculul de degroșare la gură, se verifică coaxialitatea acesteia cu axa găurii și se continuă prin rotirea lentă a cheii de la robinet, în timp ce se aplică o forță de împingere longitudinală pentru a favoriza prăjirea. . Pe toată durata operației, robinetul trebuie să rămână coaxial cu orificiul, orice nealiniere duce la fire înclinate sau chiar la ruperea sculei. Din când în când, este convenabil să rotiți câteva rotații în sens invers pentru a facilita evacuarea și descărcarea așchiilor . Odată finalizată trecerea cu mașina de degroșat, procedați în același mod cu intermediarul și apoi cu finisorul. În absența cheii de la robinet și pentru lucrări nepretențioase, robinetul poate fi acționat cu o cheie comună.

La sfârșitul lucrării, orificiul este curățat cu aer comprimat, asigurându-vă că eliminați orice așchii reziduale.

Baterie automată

Atingerea mașinii este rapidă și ușoară și este singura cale de urmat în vasta producție. Pentru fiecare dimensiune a firului se folosește un singur robinet în loc de cele trei sau mai multe necesare de mână, datorită rezistenței mai mari și stabilității mai bune pe care le oferă robinetul în comparație cu mâna bărbatului. Cu toate acestea, există robinete lungi, medii și scurte cu gambă și orb sau prin găuri, iar gura include mai multe fire. Instrumentul este montat pe suportul robinetului, care, datorită mecanismului de control al cuplului, asigură că nu este depășit cuplul potrivit pentru robinet și materialul procesat. Viteza de tăiere trebuie ajustată în funcție de dimensiunea firului și a materialului: ca indicație, aceasta variază de la 4 la 6 metri pe minut pentru oțelurile dure, de la 12 la 16 pentru oțelurile ușoare, de la 12 la 14 pentru fontele, de la 14 la 24 pentru bronz și alamă. Ungerea este foarte importantă și în funcție de material va fi mai bine să folosiți diferiți lubrifianți sau ulei de tăiere.

Pentru materialele cu un coeficient ridicat de frecare, se recomandă utilizarea unor robinete cu fire întrerupte, ale căror spate poartă în mod alternativ dinți par sau impar. Acest lucru mărește golurile dintre dinți și facilitează trecerea lubrifiantului către muchii de tăiere.

Mese pentru găurire și lubrifiere

Diametre de găurire pentru unele dimensiuni imperiale și metrice ale robinetelor cu pas fin pentru oțel, fontă și bronz:

întreținere

Bărbați ruinați

La sfârșitul lucrului, masculul este curățat cu aer comprimat și plasat în cutie sau în comoda. La sfârșitul zilei, este recomandabil să curățați fiecare bărbat bine cu aer comprimat și o perie moale de păr, apoi puneți-le înapoi în carcasele lor cu previziune pentru a le înfășura într-un voal de ulei pentru a le proteja de rugină . În prezența nămolului sau a încrustărilor, cufundați-le câteva minute într-o baie albă de petrol sau benzină sau întindeți-le cu o perie, apoi curățați-le cu atenție, uscați-le bine cu aer comprimat și ungeți-le cu ulei curat. În cazul nefericit al încrustărilor persistente, puteți încerca cu o perie de alamă.

După utilizarea prelungită sau utilizarea pe materiale foarte dure, este necesar să reașăriți muchiile tăietoare. Intervalele de rectificare se obțin din tabele.

În figură sunt prezenți câțiva masculi foarte deteriorați, cu urme de rugină, probabil din cauza utilizării neîndemânatice și a întreținerii precare sau a lipsei.

Bibliografie

• M. Buccino, Cartea reparatorului modern . Hoepli, Milano , 2001 ISBN 9788820317652
• M. Buccino, Cartea reparatorului modern - exerciții și aplicații . Hoepli, Milano
• M. Buccino, Cartea inginerului mecanic . Hoepli, Milano , 1990 ISBN 8820311062
• F. Massero, Manual practic pentru reparatorul mecanic . Hoepli, Milano , 1982 ISBN 9788820312374

Elemente conexe

• Cheie (mecanică)
• Lanț de producție (mecanic)
• Atingeți cheile
• Helicoil
• Atelier (mecanică)
• Ulei lubrifiant)
• Burghiu
• Surub (mecanic)

Alte proiecte

• Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere pe bărbați

linkuri externe

• Organismul de unificare națională italiană UNI
• ( EN ) CEN Arhivat la 25 ianuarie 2007 la Internet Archive . Comitetul European de Normalizare
• ( EN ) Organizația internațională ISO pentru standardizare
• ( EN ) Newmantools Măsuri pentru microfonare
• ( EN ) Standard pentru filetare , la gewinde-normen.de .

Portal de inginerie

Portal de știință și tehnologie