Cărămidă

Zidărie din cărămidă solidă

Colegiata din Castiglione Olona (Varese) sec. XV. în întregime în cărămidă roșie (gotic lombard)

Caramida este un produs folosit din cele mai vechi timpuri pentru a lucra în construcții . De obicei, are forma unui paralelipiped, cu dimensiuni bine definite, astfel încât dimensiunea părții laterale a fiecărui colț să fie un multiplu al unui singur modul. Poate fi fabricată dintr-o varietate de materiale diferite, dar cărămida prin excelență este cărămida , adică din lut care, printr-un proces de preparare și de ardere ulterioară, capătă caracteristici excelente de rezistență și culoarea clasică „ roșu cărămidă ”. Numele de cărămidă derivă din latinescul „later” , care însemna cărămidă.

fundal

Ilustrație privind utilizarea cărămizilor în Egiptul antic

Utilizarea constructivă a cărămizii a fost creată pentru a satisface nevoile de construcție în zone fără alte materiale de construcție, cum ar fi lemnul sau piatra . Pregătirea primelor cărămizi a avut loc prin compactarea apei , aditivilor și materiei prime, lăsând totul să se usuce în aer. Probabil primele forme au luat o conformație ovoidală, în urma deformării naturale. Prin rafinarea tehnicii, abilitățile manuale au fost înlocuite cu turnarea în matrițele din lemn , iar această inovație a dus la indiferența topologică a carenelor. În această fază evolutivă nu s-a folosit niciun tip de liant, de fapt elementele au fost puse la loc în timp ce erau încă umede, ceea ce a dus la legarea între ele.

Primii lianți s-au născut în zona mesopotamiană în timpul dinastiei III Ur , în jurul secolului 20 î.Hr. , pe baza amestecurilor de argilă foarte lichide, până la introducerea varului în Campania în jurul anului 300 î.Hr. ^{[ citație necesară ]} Odată cu introducerea liantelor, vedem o evoluție ulterioară, de fapt, aranjamentul devine un continuum de sârmă și liant.

Procesul de ardere a cărămizii poate fi atribuit sumerienilor , extinzându-se apoi în întreaga Mesopotamia . Acest proces a fost complex și costisitor, făcând din cărămidă un material prețios și simbolic. Această evoluție a dus la reducerea dimensiunii cărămizilor, de la 30x30x15 la dimensiuni mai mici; tencuirea a devenit de prisos, de fapt, s-a folosit cărămidă. Exemple ale acestei evoluții sunt fortificațiile porții Ishtar din Babilon în secolul VII î.Hr. În Italia cunoștințele despre cărămidă au ajuns târziu, în multe regiuni au ajuns abia în jurul primului secol î.Hr .; în unele zone din sudul Italiei s-au găsit cărămizi cu ștampile grecești, cei care au importat această tehnologie în Italia. Un cuptor fabricat în Grecia care datează din 150 î.Hr. a fost găsit în Veii , în timp ce coloana stelară din bazilică a fost descoperită în Pompeii , datând din 120 î.Hr.

O contribuție importantă ne vine de la Vitruvius , în De Architettura , majoritatea tehnicilor s-au bazat pe pământul brut, totuși acest text reprezintă perioada republicană, deja învechită la momentul scrierii. În acest moment, romanii foloseau cărămida de construcție pentru construcția acoperișurilor, cu țiglă plată caracteristică, pusă și ea pe pereți pentru a proteja lutul de intemperii. Numai în epoca imperială s-au făcut o serie de legi pentru a interzice utilizarea construcțiilor de lut, în special în Roma , de fapt pământul brut i-a obligat pe constructori să facă ziduri cu grosime mare, pentru a ajuta la rezistența mecanică redusă și vulnerabilitatea ridicată a material. Suetonius a spus că Augustus a găsit Roma de cărămizi și a lăsat-o din marmură ^[1] . Proiectanții Romei antice au încredințat funcția de cofraj cărămizii, atribuind cea primară conglomeratului de mortar hidraulic cu agregate mari, în timp ce învelișul a fost lăsat la stuc sau piatră, cum ar fi marmura sau travertinul .

În această perioadă, producția de cărămizi a fost uniformizată ca mărime, creând trei categorii bazate pe pătrat:

Bessales , 2/3 dintr-un picior , egal cu o latură de 17,7 cm
Sequipedales , cu o latură de 1 picior și jumătate, egală cu 44,4 cm
Bipedale , cu latura de 2 picioare, egală cu 59,2 cm

În perioada bizantină, practica de construcție a miezului de beton se degradează. Miezul nu formează o masă omogenă, este ținut împreună numai de placarea exterioară, care funcționează ca un cofraj, fără de care miezul s-ar sfărâma. Problemele de legătură între perdele au atins grosimi de 5 rânduri, practic grosimea zidăriei cu miezul.

În vremuri mai recente, avem mai mulți autori care explică diverse tehnici de fabricare a cărămizilor, Leon Battista Alberti a scris:

«... la fabricarea cărămizilor trebuie să lăudăm pământul care ține lutul și albeste. Laudă totuși roșiaticul și ceea ce se numește sandblaster mascul. Renoza trebuie să fie dezgustată, iar cea care este în întregime nisipoasă; și mai mult decât alții pietrosul. În primul rând, pietrișul trebuie aruncat: aceste tipuri de pământ se răsucesc și se sparg în timpul gătitului, pentru a se sfărâma singuri după gătit. "

Vincenzo Scamozzi s-a opus tehnicilor tradiționale, în favoarea structurii clădirii, el credea că rezistența zidăriei neregulate sau a pietrei de sac este limitată, deoarece depinde excesiv de factori precum instalarea și calitatea liantului. În ideea sa de arhitectură universală a scris:

„... argilele nu trebuie luate niciodată din noua menadicare și că avem beletă, nisip sau caranto”

În Dell'Architettura libri ten , publicat la Veneția în 1590 , GA Rusconi mărturisește o tendință consolidată de a construi case în întregime din cărămidă, totuși el tinde să apere regulile artei în care a fost transmis limbajul arhitectural clasic, care totuși a rămas incontestabil. .

Francesco Milizia , în 1781 , scria că lutul care trebuie utilizat trebuie să fie albicios sau gri, pastos și complet lipsit de nisip sau pietricele. El a sugerat că, pentru a cunoaște comportamentul argilei, trebuie să faceți un test, să faceți o cărămidă și să analizați comportamentul acesteia, ceea ce a fost făcut grație experienței. În 1807 Lodovico Bolognini a sugerat că cărămizile ar trebui să fie toate din aceeași pastă. În timp ce în 1925 Pellacini a sugerat că argilele de cea mai bună calitate provin din sedimente aluvionare.

În perioada barocă zidăria sacului a fost înlocuită cu o structură omogenă din cărămidă. Acest lucru se datorează faptului că pereții complexi ai acestui stil nu permiteau o structură de sac. Abia în secolul al XIX-lea au fost catalogate toate regulile artei folosite până acum, tehnicile artei ajung la un rafinament fără precedent; în plus, noile reforme sanitare au prezentat medii interne mai mari, sunt introduse și conceptele preliminare ale schimburilor de căldură . O casă model pentru o familie de patru persoane a fost prezentată la Expo 1851 de Roberts , cu o cameră de aer externă și adoptarea cărămizilor goale.

Tipuri de cărămidă

Cărămizile pot fi împărțite în mai multe tipuri, în funcție de materialul din care au fost fabricate:

Cărămizi în pământ

Același subiect în detaliu: cărămidă de noroi .

Înainte de descoperirea focului de lut, cărămizile erau toate făcute din pământ brut. În ultimele decenii, sub presiunea ecologismului , mai mulți arhitecți au revenit la utilizarea pământului brut în proiectele lor.

Principalele tehnici pentru fabricarea cărămizilor de pământ sunt:

Cărămizi de argilă

Se obțin pornind de la o bază de argile, nisipuri și oxizi (în principal oxid de aluminiu). Aluatul efectuează următoarele faze pentru a fi complet în toate caracteristicile sale:

extragerea din diverse cariere
condimentat pentru a se climatiza materialul prea umed, se lasă să se odihnească pentru timpul necesar, de obicei săptămâni
decantare pentru a crea rețeta potrivită, aluatul se prepară amestecând nisipurile și oxizii cu argile
manipularea prin prepararea cantității potrivite de apă, se obține un amestec plastic și omogen, gata pentru următoarea fază.
turnare pentru a da cărămizii forma care se va stabiliza în timpul arderii folosiți mașini de desen.
uscarea aluatului încă nu gătit, foarte umed, trece în interiorul unui tunel (care folosește adesea fumurile fierbinți ale cuptorului) pentru a elimina încet excesul de umiditate.
arderea în interiorul acestor galerii temperatura se schimbă de la zonă la zonă, trecând de la 400 ° (necesar pentru a sparge mineralele argiloase) la 1200 ° pentru arderea și stabilizarea cărămizii în sine.

Caramizi din beton

Produs în India din 1973 în colaborare cu International Siporex AB din Suedia, betonul celular autoclavizat este apreciat în prezent în întreaga lume pentru proprietățile sale structurale și fizice și pentru versatilitatea sa. Este materialul de construcție preferat, fiind ideal pentru toate tipurile de zone climatice și seismice. ALC (beton autoclav cu greutate redusă) este, de asemenea, recunoscut universal pentru proprietățile sale izolante. Este disponibil atât în blocuri, cât și în plăci, pentru podele sau acoperișuri, sau ca panouri de perete sau pentru orice alt tip de construcție. ^[2]

Silico-calcaroase

Același subiect în detaliu: cărămidă silico-calcaroasă .

Încercări

Ca și în cazul tuturor materialelor, se efectuează și teste pentru cărămizi pentru a verifica calitatea acestora. Standardele din seria EN 772 (implementate ulterior în Italia ca UNI EN) definesc metodologiile de testare a elementelor de zidărie:

UNI EN 772-1: 2002 - Metode de încercare pentru elemente de zidărie. Determinarea rezistenței la compresiune.
UNI EN 772-2: 2001 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea suprafeței procentuale a golurilor din elementele de zidărie din beton (metoda de imprimare pe hârtie).
UNI EN 772-3: 2000 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea volumului net și a procentului de goluri ale elementelor de zidărie din cărămidă prin cântărire hidrostatică.
UNI EN 772-4: 2001 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea densității reale și aparente și a porozității deschise și totale a elementelor de zidărie din piatra naturală.
UNI EN 772-5: 2003 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea conținutului de săruri solubile active ale elementelor de zidărie din cărămidă.
UNI EN 772-6: 2002 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea rezistenței la întindere pentru îndoirea elementelor de zidărie din beton.
UNI EN 772-7: 2000 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea absorbției de apă a straturilor impermeabile la umiditatea elementelor de zidărie din cărămidă prin fierberea în apă.
UNI EN 772-9: 2001 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea volumului și procentului de goluri și a volumului net al elementelor de zidărie din silicat de calciu prin umplere cu nisip.
UNI EN 772-10: 2001 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea conținutului de umiditate în elementele de zidărie din silicat de calciu și în betonul celular autoclavizat .
UNI EN 772-11: 2001 - Metode de încercare pentru elementele de zidărie. Determinarea absorbției de apă a elementelor de zidărie din beton, a materialului din piatră aglomerată și naturală datorită capilarității și a ratei inițiale de absorbție a apei a elementelor de zidărie din cărămidă.

Test de rezistență la compresiune

Testul de rezistență la compresiune se efectuează prin aplicarea unei sarcini crescânde până la atingerea sarcinii de rupere și astfel se stabilește rezistența la compresiune.

Test de rezistență

Este un test caracteristic al cărămizilor goale. Este foarte similar cu testul de rezistență la compresiune, dar pentru acest tip de cărămidă trebuie repetat pentru toate cele trei direcții ale spațiului.

Test de îndoire

Este caracteristic blocurilor goale, a căror rezistență la flexiune este măsurată cu ajutorul unor exemplare prismatice de 12 cm.

Test de înmuiere

Se utilizează pentru a măsura gradul de absorbție a apei ( imbiție ) de către cărămizi. Cărămizile sunt plasate într-un cuptor la 100 ° C, pentru a obține o greutate constantă. Apoi sunt scufundate în apă timp de 24 de ore, odată uscate cu hârtie absorbantă sunt cântărite. Diferența dintre greutatea uscată și greutatea după scufundarea în apă dă gradul de imbiție. Pentru ca testul să fie pozitiv, cantitatea de apă absorbită trebuie să fie între 8% și 20%.

Test de congelare

Este folosit pentru a determina rezistența cărămizilor după cicluri de îngheț și dezgheț. Se iau 4 cărămizi, care se pun în apă timp de 3 ore la 35 ° C. Se pun apoi la frigider timp de 3 ore la -10 ° C. În cele din urmă, se repetă testul de rezistență la compresiune. Pentru ca testul să fie pozitiv, rezistența la compresiune trebuie să fie mai mare de 80%, comparativ cu rezistența obținută din testul normal de rezistență la compresiune.

Testul eflorescenței

Eflorescența este un fenomen care apare atunci când sărurile solubile care pot fi prezente în cărămidă ies la suprafață datorită efectului umidității și cristalizează asupra produsului. Pentru test, se prelevează 3 probe care sunt scufundate timp de un sfert în vase care conțin apă distilată. După 4 zile sunt scoase din apă și introduse într-un cuptor timp de 6 ore la 100 ° C. O comparație cu o cărămidă neimersată se efectuează apoi la o distanță de 3 metri. Astfel se poate găsi:

Eflorescență nulă : nu se înregistrează depozit;
Eflorescență ușoară : pe cărămidă se poate distinge o patină foarte subțire și inegală;
Eflorescență medie : pe cărămidă există o patină albă, uniformă și relativ groasă;
Eflorescență puternică : depunerea pe cărămidă este atât de evidentă încât este chiar posibil să se distingă cristalele.

Test de permeabilitate

Este caracteristic plăcilor. O bucată de țiglă este luată și cimentată pe un cilindru gol de tablă. Cilindrul este umplut cu 5 cm de apă și pentru ca testul să fie pozitiv, nu trebuie să se scurgă după 24 de ore.

Simbolism

Cărămida este unul dintre cele mai cunoscute simboluri ale francmasoneriei , folosită pentru a indica metaforic contribuția vizibilă a lucrării utile pentru construirea Templului . În Obediențele mai tradiționale indică contribuția pe care fiecare Frat o plătește ca donație în timpul sesiunilor finalizate în lojă ^[3] .

Notă

^ Suetonius, De vita Caesarum Divus Augustus, cartea III, pagina 28
^ Shri Krishna Syncoke Chemicals , pe concreteindia.in . Adus la 7 septembrie 2013 (arhivat din original la 6 septembrie 2013) .
^ Domenico V. Ripa Montesano, Vademecum di Loggia , Roma, Grand Loggia Phoenix Edition, 2009, ISBN 978-88-905059-0-4 .