Sistem de producere
Această intrare sau secțiune privind ingineria și administrarea afacerilor nu menționează sursele necesare sau cei prezenți sunt insuficienți . |
Un sistem de producție poate fi definit ca un set de bărbați, mașini, echipamente și organizații legate de un flux comun de materiale și informații care vizează transformarea materiei prime în produse finite. În analiza unui sistem de producție, sunt identificați patru parametri principali de producție:
- Cost
- Vreme
- Calitate
- Flexibilitate
corelat în ceea ce se numește Tetraedru de producție .
Clasificarea sistemelor de producție
Schema de clasificare compusă a lui Brandolese, Brugger, Garetti, Misul (1985) [1] consideră o subdiviziune în conformitate cu trei axe cartesiene .
- Pe axa pieței , următoarele sunt clasificate în funcție de metodele de vânzare:
- la comenzi unice sau la comenzi repetitive; în acest caz se spune că sunt construite produse care au fost deja vândute
- producția pentru depozit, pe baza previziunilor de vânzare (produsele sunt construite, iar vânzarea are loc ulterior); în acest caz se spune că se vând produse deja fabricate
- Pe axa tehnologică , acestea sunt clasificate în funcție de metodele de realizare a produsului în:
- Pe axa de management , următoarele sunt clasificate în funcție de metodele de realizare a volumului care urmează să fie produs:
- producții unitare
- în loturi
- continua
Evident, unele traversări nu sunt fezabile (de exemplu, o instalație continuă cu greu va putea produce pentru comenzi unice).
O altă posibilă clasificare este cea a Wortmann [2] , care împarte plantele în funcție de punctul de decuplare a clientului , adică în funcție de momentul în care producția trece de la a fi bazată pe prognoză la a fi bazată pe comenzile clienților. În acest sens, există plante care produc:
- MTS ( Make to stock - Produce pentru depozit ), este o producție de produse standard care corespunde producției (pentru depozit) a produselor cu complicații limitate pe baza previziunilor de vânzare. Sunt, în general, mărfuri cu o valoare unitară nu prea mare și pentru care piața de desfacere este vastă;
- ATO (Asamblare la comandă - Asamblare pe bază de comandă), atunci când asamblează comanda, dar piesele componente au fost deja fabricate. Acesta prevede două metode distincte de management:
- producție pe prognoza subgrupurilor standard
- personalizarea ulterioară a produsului finit în faza finală de asamblare pe baza a ceea ce este cerut de comandă.
Această categorie include producții cu o amplitudine mare de amestec de coduri de produse finite, caracterizate, totuși, de caracterul comun al unor subgrupuri standard. Prin urmare, această categorie este o încrucișare între producție la prognoză și la comandă;
- MTO ( Make to order - Produce la comandă ), fabrică numai după ce au primit comanda, dar activitățile de proiectare / inginerie pot fi anticipate în ceea ce privește momentul achiziției comenzii. Alegerea metodei de producție de implementat depinde de poziționarea pe piață a companiei și este rezultatul evaluărilor care, pe lângă operațiuni, implică marketing și numeroase alte funcții ale companiei.
- ETO ( Inginer la comandă - Proiecte pe baza comenzii ), fabrică numai după ce au primit comanda și produsele luate în considerare sunt astfel încât producția lor nu poate începe până când comanda clientului nu a fost achiziționată; operațiunile de proiectare / inginerie sunt activate numai în momentul comenzii. Aici recunoaștem elementele tipice ale comenzilor unice, în general cu valoare unitară ridicată. Trebuie remarcat faptul că, în acest caz, proiectarea devine o parte integrantă a procesului de producție și, prin urmare, timpii de realizare pot fi, de asemenea, foarte lungi;
Alte posibile clasificări privesc natura transformărilor, categoria produselor, dimensiunile, raportul energie / muncă manuală, completitudinea ciclului de producție (adică dacă planta începe cu materii prime sau alte produse semifabricate).
Sistemele de producție pot fi împărțite în funcție de tipul procesului de producție industrial utilizat. Vom avea fabrici și fabrici de asamblare, în funcție de producerea pieselor prin prelucrare chimică, mecanică, fizică etc. sau dacă se limitează la asamblarea componentelor gata preparate. O fabrică de fabricație nu trebuie confundată cu o fabrică de procesare: de exemplu, producția de hârtie se face într-o fabrică de procesare, în timp ce producția de piese prin strunjire se face în fabricile de fabricație.
Tipurile de proces de producție care pot fi realizate sunt următoarele:
- flow-shop , unde semifabricatele trec de la o stație de producție la alta printr-o secvență standard și prestabilită, independent de lotul de producție. Acesta este cazul tipic al liniilor de asamblare, în care mașinile sunt aranjate în funcție de fazele de prelucrare a produsului;
- Job-shop , în care succesiunea operațiunilor care trebuie efectuate este definită a priori, dar se poate schimba radical de la lot la lot (de exemplu, cazul unui atelier de reparații);
- pentru celule ( tehnologie de grup ), în care producția de produse din aceeași familie are loc într-o zonă definită a fabricii în care sunt prezente toate și numai mașinile necesare;
În schimb, din punct de vedere al aspectului , sistemele pot fi împărțite în:
- în locații fixe , unde produsul care urmează să fie construit rămâne staționar. Acesta este cazul tipic al construcțiilor de inginerie civilă, precum baraje și clădiri;
- de către departamente , unde mașini similare din punct de vedere tehnologic sunt situate în zone adiacente ale uzinei;
- pentru linii , în care dispunerea utilajului urmează fidel secvența operațională a fazelor de prelucrare;
- insule , în care unitățile de producție sunt grupate astfel încât fiecare grupă să poată prelucra produse al căror ciclu de lucru este similar.
Deși clasificările menționate mai sus pot părea a fi în corespondență unu-la-unu, trebuie amintit că, în timp ce prima listă se referă la modul în care produsul trebuie transformat de plante, a doua subliniază amplasarea în planul fabricii de producție. a utilajului la pentru a minimiza unele costuri atribuibile amenajării. Cu toate acestea, este intuitiv că unele cuplaje de aspect-proces sunt, în general, mai rentabile.
Probleme comune uzinelor industriale
Redactarea schemei este un moment fundamental pentru eficiența viitoare a unei instalații industriale, întrucât în această fază este necesar să se prevadă fluxurile care vor trece prin instalație: fluxuri de informații, produse, deșeuri și resturi; în acest sens, va fi evaluată și capacitatea de producție pe care planta va trebui să o dezvolte.
Gestionarea operațiunilor are grijă, printre alte aspecte, de alinierea între capacitatea de producție disponibilă și cea solicitată. Alinierea strategică între organizarea fabricii și piața către care se adresează compania este, de asemenea, foarte importantă (o producție continuă de produse care sunt la fel nu se pretează unei piețe în care personalizarea produselor este importantă, la cel puțin în principiu).
Pentru plante dispuse în linie , mai ales, dar și pentru alte organizații, este important să evaluarea echilibrului între stații, sau că loturile funcționează acestea sunt supuse diferitele stații sunt cât mai uniforme posibil în scopul creării pentru a evita de „blocaje“. În acest sens, există multe metode euristice și algoritmi care permit o echilibrare corectă a sistemului.
Notă
- ^ Brandolese A., Brugger G., Garetti M., Misul M., Analysis of manufacturing production systems, Finance, Marketing and Production, anul III, 1985
- ^ JC Wortmann, capitolul: „O schemă de clasificare pentru programul de producție master”, în Eficiența sistemelor de fabricație, C. Berg, D. French și B. Wilson (eds) New York, Plenum Press 1983
