Apăsați pe filtru
Presa de filtrare (sau presa de filtrare [1] ) este o mașină industrială utilizată pentru deshidratarea nămolului prin intermediul proceselor de separare solid-lichid . Cu alte cuvinte, presarea prin filtru este un sistem de reducere volumetrică a substanțelor lichide care au în interior solide suspendate.
Filtrele de presă sunt acum utilizate în diferite sectoare industriale: pentru deshidratarea nămolului provenit din procesele de purificare a apelor uzate , civile și industriale, și în multe procese chimice / farmaceutice și miniere .
În Italia, primele filtre de presare apar la începutul anilor 1900. Există o urmă istorică asupra construcției unei filtri de presă de către compania Diefenbach în 1907 folosită pentru stoarcerea semințelor.
Construcția preselor de filtrare
Presa de filtrare este compusă dintr-o serie de farfurii sau vase (farfurie) alternate la poziția teleobiectivă (cadru) care, prin aderarea una la alta, a formei încăperilor, care se formează în prăjitura de noroi deshidratată . Nămolul este pompat la presiuni ridicate în filtru. Faza solidă este reținută în cavitățile dintre plăci și cadre și faza lichidă, cu un conținut redus de solide suspendate, iese din presa de filtrare. Recuperarea ulterioară a fazei solide are loc odată cu deschiderea presei de filtrare, atunci când nămolul a umplut cavitatea (prin urmare procesul de presare a filtrului este un proces discontinuu ).
Procesul de filtrare prin presare a filtrului
În camerele de filtrare, suspensia este pompată cu 10-20 bari împotriva cârpelor filtrante prin intermediul unei pompe. Lichidul trece prin mediul filtrant și părăsește presa prin canalele de drenaj. Părțile solide ale suspensiei rămân pe mediul filtrant și formează tortul de nămol deshidratat. După finalizarea ciclului de filtrare, presa este deschisă și nămolul deshidratat eliminat. În măsura în care tipărirea nu are loc automat (tipărirea cu filtru autocurățată), presiunea este eliberată pentru a deschide încet presa de filtrare și a îndepărta manual nămolul deshidratat de pe cârpele filtrante. [2]
Presele cu filtru cu membrană au particularitatea că panoul filtrant este și el presat mecanic. În acest scop, fiecare cameră de filtrare are cel puțin o membrană mobilă. Această membrană este, după ce fluxul suspensiei a fost oprit, pusă în mișcare prin intermediul aerului comprimat sau a presiunii apei către tortul de filtrare și apoi presează adăugarea.
Filtrarea cu adjuvanți
Presele fito-membranare sunt adesea folosite în procesele de filtrare adjuvantă permițând, prin comprimarea substratului filtrant, o recuperare aproape totală a fluidului filtrat, precum și obținerea unui panou de filtrare foarte uscat, având în vedere celelalte presiuni realizabile de unele tipuri de membrane (50 bari ).
Ajutoarele de filtrare sunt materiale auxiliare ale procesului de filtrare a căror funcție fundamentală este de a reduce fenomenele de umplere, făcând depozitul de particule solide care se acumulează pe mediul filtrant în timpul filtrării poros și incompresibil, menținând astfel permeabilitatea constantă cu o scurgere. grosimea tortului. Adesea ele constituie mediul de filtrare prin care are loc reținerea particulelor conținute în lichidul de proces și asigură, de asemenea, o conexiune solidă cu suportul de filtrare și o detașare ușoară a depozitului de acest suport la sfârșitul filtrării. Dintre cei mai utilizați adjuvanți găsim fibre (celuloză și lignine) de diferite lungimi și pământ diatomeu precum diatomeele sau argile precum perlitele.
Versiuni de prese de filtrare
Există trei tipuri principale de filtre: presă de filtrare cu cameră, presă de filtrare cu membrană și presă de filtrare automată.
Presă cu filtru de cameră
Presa de filtrare cu cameră este un design relativ simplu și în același timp puternic al unei presă de filtrare, care este utilizată în separarea solid-lichid a suspensiilor. Nu este relevant dacă produsul care trebuie filtrat este o suspensie din industria minieră, alimentară, chimică și farmaceutică sau din apele uzate de proces. Datorită simplității și flexibilității lor, presa filtru de cameră în multe aplicații diferite este o mașină eficientă și fiabilă pentru separarea solid-lichid atunci când nu este necesară o unitate de plăci cu membrană pentru a crește conținutul de materie uscată al nămolului. În acest sens, presele cu filtru de cameră ating influența respectivă asupra gradului de uscare a tortului de filtrare, în funcție de proprietățile de suspensie și deshidratare ale unui conținut maxim de solide din tort de la 30% la aproximativ 50% (al doilea timp de suspensie chiar mai mare) .
Presă cu filtru cu membrană
Prese cu filtru cu membrană preiau prin utilizarea tehnologiei cu membrană în plăcile filtrante o mare influență asupra gradului de uscare a solidului și ajung din metoda obișnuită de filtrare, cea mai mică umiditate reziduală din tort (cu excepția presei cu filtru la temperatură înaltă). O membrană flexibilă și impermeabilă atașată la corpul portant comprimă nămolul deshidratat din cameră după finalizarea procesului de încărcare. Această performanță extraordinară face ca filtrul cu membrană să fie unul dintre cele mai populare sisteme, plasându-l pe o bază de neegalat de tehnicile tradiționale de drenare a solidelor. În funcție de gradul de deshidratare, diferențele semnificative în conținutul de substanță uscată din tortul de filtrare pot fi realizate prin re-presare cu plăci cu membrană. Gama de conținuturi de substanță uscată realizabile (procentul în greutate de substanță uscată în nămolul filtrant deshidratat) variază de la 30 la peste 80 la sută.
Presă automată cu filtru
Presele automate de filtrare sunt în termeni de arhitectură, principiu de funcționare și tehnologie de filtrare convențională, dar în raport cu gradul de automatizare și funcționarea continuă corespunzătoare în conformitate cu cerințele speciale ale unui ciclu de timp rapid. Datorită diferitelor opțiuni de automatizare (de exemplu, mișcarea automată a plăcii filtrului, eliberarea filtrului, dispozitivul de spălare a filtrului), este posibil să se obțină o eliberare extrem de rapidă a nămolului deshidratat și un timp de ciclu redus. Rezultatul este o presă cu filtru de mare viteză care vă permite să măriți producția pe unitate de suprafață a filtrului.
Dezvoltare actuală
În viitor, cerințele pieței pentru industria modernă de filtrare vor deveni din ce în ce mai subtile în separare, în special în ceea ce privește reciclarea materialelor, economisirea energiei și tehnologia ecologică. Pentru a satisface cerințele tot mai mari pentru un grad mai ridicat de deshidratare din materiale dificil de filtrat, sunt necesare filtre cu presiune foarte mare. Prin urmare, tendința de a crește presiunea pentru presa automată cu filtru va continua să se dezvolte în viitor.
Mecanismele convenționale de presare a filtrelor utilizează de obicei compresie mecanică și dezbrăcare a aerului; cu toate acestea, eficiența producției de prăjituri cu umiditate scăzută este limitată. O metodă alternativă a fost introdusă folosind abur în loc de aer pentru deshidratarea nămolului. Tehnica de deshidratare a aburului poate fi o metodă competitivă, deoarece oferă un produs cu umiditate scăzută. [3]
Notă
- ^ Treccani Vocabulary - filtru de presă
- ^ CHEREMISINOFF, NP, Filtrare lichidă (ediția a doua) , Elsevier, 1998, ISBN 978-0-08-051036-1 .
- ^ Teemu Teemu Kinnarinen și Antti Häkkinen & Bjarne Ekberg, Dezhidratarea cu abur a turtei de filtrare într-o presă de filtrare verticală , în Dezhidratarea cu abur a turtei de filtrare într-o presă de filtrare verticală, Tehnologia de uscare , vol. 31, n. 10, 2013, pp. 31:10, 1160–1169, DOI : 10.1080 / 07373937.2013.780246 .
Elemente conexe
Alte proiecte
-
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere pe filterpress
