Ceramică

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
Notă despre dezambiguizare.svg Dezambiguizare - „Terracotta“ se referă aici. Dacă sunteți în căutarea pentru culoarea același nume, a se vedea Terra cotta .
Fără surse!
Acest articol sau secțiune pe teme de materiale și de artă nu citează sursele necesare sau cele prezente sunt insuficiente.
Putețiîmbunătăți această intrare adăugând citări din surse de încredere în conformitate cu liniile directoare privind utilizarea surselor . Urmați sfaturile de proiectare de referință .
China, cultura Yangshao , neolitică borcan (c.2000 î.Hr.), Walters Art Museum
Western Mexic, sudul Nayarit , figura de războinic cu personal (secolul al 3 - lea î.Hr.-4 - lea d.Hr.), Muzeul International de Ceramica din Faenza
Grecia, Attica, Triptolemus Pictor , roșu-figura Kylix cu Sărbătoarea Apaturia (aproximativ 480 î.Hr.), Luvru
Afganistan, Herat, moscheea de vineri decorată cu plăci de maiolică (sec. XII)
Andrea della Robbia , Madonna della Cintola (aproximativ 1500), Liebieghaus
Germania, Meissen, Johann Joachim Kaendler, figurina de porțelan cu Lady cu masă și slujitorul maur ( în jur de 1740), Kunstgewerbemuseum

Ceramica (din greaca antica κέραμος, Keramos, care înseamnă „lut“, „potter pământ“) este un material de anorganic , nemetalic , foarte flexibil în starea sa naturală, unitate după procesul de preparare.

Cu ceramica, sunt produse diverse obiecte, cum ar fi vesela, obiecte decorative, materiale de construcție (cărămizi, plăci și dale), acoperiri de pereți și pardoseli în case. In plus, ceramica specifice sunt utilizate în acoperiri cu rezistență termică ridicată datorită lor ridicat punct de topire . Culoarea materialului ceramic variază în funcție de oxizii cromoforici conținuți în argile (oxizi de fier, de la galben, portocaliu, roșu la maro; oxizi de titan, de la alb la galben). Poate fi glazurat și decorat.

Ceramica este de obicei compus din diferite materiale: argile , feldspat ( sodiu , potasiu sau ambele), nisip de siliciu , oxizi de fier , alumină și cuarț . O astfel de compoziție determină articulata prezența structurilor moleculare turtite numite phyllosilicați . Forma acestora, în prezența apei, dă argila o anumită plasticitate și face prelucrarea sa mai ușor și mai profitabile. Un artefact din teracotă sau lut se numește lut.

Studiul tehnicilor de fabricație ( de formare, tratament de suprafață, de tragere), a formelor lor, și de motive decorative, care pot fi imprimate, gravate, impresionat, aplicate sau pictate pe artefacte, se numește ceramology .

Tipuri de ceramică

Ceramica este un proces antic și foarte răspândit în zone care sunt, de asemenea, foarte îndepărtate unele de altele. Există diferite tipuri de ceramică:

  • compact-paste ceramica: gresie și porțelan sunt incluse în grup. Au o porozitate foarte scăzută și proprietăți bune de impermeabilitate la gaze și lichide. Nici măcar nu sunt zgâriați de un vârf de oțel.
  • ceramica poroasă pastă: tipic faianță, majolică și teracotă. Au o textură moale și absorbantă, care se zgârie mai ușor.

Principalele tipuri de ceramica sunt: teracota sau faianță, faianță , majolică , gresie și porțelan , care poate fi moale sau tare.

Teracote

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Laterizio și Cotto .

Ele sunt produse ceramice care, după ardere, au o culoare care variază de la galben la roșu cărămiziu, datorită prezenței sărurilor de fier sau oxizi [1] . Gătitul are loc la 980-990 ° C. Prezența oxidului de fier , în plus față de a da culoarea tipică, de asemenea , îmbunătățește rezistența mecanică a tras ceramică, contribuind la vitrificare și , prin urmare , reducerea porozității produsului.

Mulțumită stabilitatea, rezistența la îmbătrânire, iar luminozitatea se datorează porozitatea, teracotă este cel mai frecvent material de construcții , numit cu numele de cărămidă [2] . Teracota se disting în general de cărămidă pentru o „purificare mai exactă a argilelor“ [1] .

Sunt utilizate atât fără acoperire de suprafață, cât și cu acoperire. Primele ca ceramică structurală și ornamentală: cărămizi, vaze, ulcioare etc. Acestea din urmă, de asemenea, ca ustensile de bucătărie: căni, farfurii.

Gresia

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: gresiei porțelanate .

Gresia este utilizată în principal pentru a produce plăci pentru băi și bucătării. Se obține prin amestecuri argiloase naturale care ceramica produc numite, de fapt, vitrificate. Este necesară o temperatură între 1200 ° C și 1350 ° C. Culorile variază în funcție de compușii feroși prezenți. Pentru a obține gresie albă, se utilizează amestecuri artificiale pe bază de argile de ardere albe și roci cuarț-feldspatice, care induc vitrificarea masei. Pot fi glazurate: la fel ca pentru toate celelalte ceramice, după ardere sunt colorate la același nivel cu amestecul, care conține de obicei aproximativ 33% din argile caolinitice (albe), 50% din fluxuri (în principal feldspat) și procentul rămas de materiale inerte (nisip sau cuarț).

Porțelanul

Aranjament floral (porțelan Capodimonte)
Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Portelan .

Este considerat cel mai înalt nivel de producție ceramică pentru orientali. Componenta sa principală este o argilă albă specială: caolin hidrosilicat de aluminiu - Al 2 O 3 · 2 SiO 2 · 2 H 2 O. A fost inventat în China în jurul secolului al VIII-lea și este fabricat din caolin, silice (sau cuarț de nisip) și feldspat .

Caolinul dă, dar nu întotdeauna, proprietățile plastice și culoarea albă a porțelanului; cuarțul este componenta inertă și acționează ca un degresant (permite și vitrificarea); în cele din urmă, feldspatul care este definit ca flux, deoarece, prin topirea la temperaturi mai scăzute decât caolinul, reduce semnificativ arderea amestecului ceramic (1280 ° C). Există, de asemenea, tipuri foarte diferite de porțelan, tipice diferitelor tradiții de fabricație.

Lutul

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Clay .

Temperatura de ardere a argilei depinde de conținutul de alumină pe care îl conține. Argila este în mod natural foarte maleabilă, deoarece prezența apei în structura sa îmbunătățește caracteristicile sale plastice și, prin urmare, este foarte ușor de lucrat chiar și cu mâinile. Când este uscat, dar nu a trecut încă prin procesul de gătit, devine rigid și fragil. Când este supus unei încălziri intense, devine permanent solid.

Produse ceramice

Cu ceramica nu ne referim doar la material, ci prin extensie și la produsul care este compus din acel material.

Produsele în cauză pot fi foarte multe. Printre cele mai frecvente merită menționate:

  • ceramica tradițională: sunt utilizate în industria construcțiilor;
  • pentru placari si de acoperire: acestea sunt dale și dale ;
  • structurale: ele sunt cărămizi ;
  • sanitar;
  • mecanică și aeronautică , în special în motoare și turbine;
  • electronica , în numeroase componente și în supraconductori .

În plus, plăcile pot fi împărțite în:

  • neglazurate: teracotă, gresie roșie, clincher și, în unele cazuri, gresie porțelanată;
  • singur ardere: ea poate fi roșu, alb și clincher .

Aceste două tipuri de ceramică rezultat tehnic, cu foarte puțină apă de absorbție:

  • dublu- a tras: în principal , majolică ;
  • în teracotă puternică și faianță: ambele caracterizate printr-o absorbție puternică a apei.

Există, de asemenea , cu vase de acoperire ceramică interior (emailurilor punct de topire scăzut pentru foi de metal), care atunci când sunt aplicate cu tehnologii adecvate conferă caracteristici antiadezive și nu prezintă riscul de teflon pentru a elibera tetraluoretilenă la temperaturi ridicate.

Istorie

Olăritul a fost cunoscut din timpuri preistorice și invenția sa se presupune că a avut loc doar de două ori în istoria omenirii: printre sahariană populațiile și în Japonia [3] . Din aceste locuri de origine s-a răspândit apoi în toată lumea.

Cele mai vechi vestigii ceramice din lume se găsesc în site - urile de pestera Yuchanyan ( Hunan , China ), în cazul în care acestea sunt datate cu carbon-14 Metoda 16100-14500 BC și în Miaoyan ( Guangxi , de asemenea , în China), aici , în loc datată 17100- 15400 BC [4] vechimea acestor site - uri este egal, dacă nu mai mult de câteva milenii, [5] la site - urile corespunzătoare din Japonia de la începutul perioadei Jomon , site - urile de Simomouchi și Odai Yamamoto din 17000 și 15000 BC [6]

Ulterior, arta a văzut introducerea strungului , ceea ce a făcut posibil să se obțină cu ușurință obiecte grațios cu simetrie perfectă în raport cu axa de rotație. Ceramică pictată a fost exportată din Anatolia teritorii și siriacă în Europa în jurul valorii de -al treilea mileniu î.Hr. , în cazul în care, cu toate acestea, interesul în forme și mânere au prevalat.
Introducerea de pictură sticloasă, în uz din al doilea mileniu î.Hr. , în Mesopotamia , în continuare rezistența la uzură îmbunătățită și caracteristicile estetice. O adevărată revoluție a avut loc cu descoperirea de porțelan de procesare, care datează din secolul al optulea AD din China . Alte centre vechi de o importanță considerabilă au fost cele ale Iranului, cum ar fi Tepe și indieni , cum ar fi Daro și Harappa .

Wedgwood, copie a Portland stoneware Vase (c.1790), Cleveland Muzeul de Arta

Grecia antică a moștenit ceramica tehnica de la civilizația minoică-miceniană. De la al 6 - lea din secolul al 5 - lea î.Hr. Atena a dominat piețele cu producția de vase, dar în secolul al 4 - lea î.Hr. această scăzut. Alte fabrici locale au fost construite în Beotia , Etruria , Magna Graecia și Sicilia . Producerea acestor lăsat un astfel de semn de profundă care, de multe secole mai târziu, Josiah Wedgwood numit fabrica de porțelan Etruria, destinat să devină una dintre cele mai renumite din lume.

În epoca augusteană, ceramica Arezzo s-a răspândit, cu decor în relief. Acesta a fost urmat în întreaga roman Vest de ceramica de relief cunoscut sub numele de „ terra sigata “, care a rămas în uz până la sfârșitul imperiului.

In jurul anului o mie, majolică a apărut în Europa , într - o încercare de produse orientale imita.
La sfârșitul Evului Mediu, ceramica a fost făcută cu strungul, coaptă și impermeabilizată cu o vopsea vitroasă. După secolul al XIII-lea, au început să fie folosite alte culori și decorațiuni mai sofisticate. În această perioadă Peninsular Italia a dezvoltat cele mai importante centre de producție: Forlì , apoi depasita de apropiere Faenza , Pisa , Siena și Orvieto , în timp ce în continuare la sud Ariano sa afirmat; [7] producția Sicilian a fost în loc sa concentrat în Caltagirone . In secolul al XV -lea au fost dezvoltate diverse forme decorative, atât pentru culorile și pentru așa-numitele povești sau povești descrise și ilustrate. Producția acestei perioade este bine reprezentat, de exemplu, de celebrul serviciu făcut de Nicola d'Urbino pentru Isabella d'Este și pentru Gonzaga instanța de judecată. [8] Secolul al XVII - lea a fost centrul unui mare de import de produse din China , care au influențat gustul european. Numai la începutul secolului al XVIII - lea german alchimist BöTTGER în Meissen a reușit să producă un hard de ceramică, cel puțin la fel de greu ca și cea chineză, la porțelan , datorită descoperirii de caolin . [9]

Spre sfârșitul secolului al XIX-lea producția de ceramică a prins contur, grație introducerii unor tehnici industrializate. În Italia , în zona Modena, o tehnica a fost dezvoltat , care a permis să crească producția de plăci, care la momentul respectiv au fost folosite aproape exclusiv în bucătărie și baie .
În anii cincizeci ai secolului al XX-lea au fost introduse alte îmbunătățiri substanțiale, precum presa automată și cuptorul tunel. Cu aceste variante de producție este în cele din urmă posibilă realizarea unei producții la scară medie-mare, necesară pentru a susține o piață în expansiune rapidă. Dar în anii șaizeci și șaptezeci piața ceramicii din Italia a cunoscut o adevărată creștere. Producția este complet automatizat în toate fazele sale și se introduce o nouă mașină: a atomizor .

Acest lucru a făcut posibilă înlocuirea preselor de filtrare utilizate în prepararea umedă a aluaturilor . În cele din urmă, începând de 1980, accentul a fost în principal pe tehnici de gătire rapidă ( cu un singur strat de gătit rapid ) și pe reducerea impactului asupra mediului al producției. De câțiva ani , au fost de asemenea folosite pentru construirea de discuri pentru sisteme, carbon și compuși ceramice, capabile să reducă efectul de frânare decolorare ; și apoi și pentru greutatea redusă; încă în faza de proiectare, acesta este montat doar pe mașinile de nivel superior, cum ar fi Ferrari , Porsche și Lamborghini .

Importanța pe care modelarea ceramică și-a asumat-o în domeniul educațional atât pentru dezvoltarea activităților manuale și creative, cât și în domeniul recuperării cognitive ar trebui subliniată astăzi. [10]

Ciclul de producție

Japonia, perioada Jomon (aproximativ 5000 î.Hr.), Birmingham Muzeul de Arta (Alabama)

Ciclul de producție include diverse etape, în funcție de rezultatul care trebuie obținut și în funcție de producția artizanală sau industrială.

Selectarea și pregătirea argilei

Lutul este în primul rând selectat pentru procesul care urmează să fie efectuat. Cele trei tipuri de lut utilizate sunt:

  • Caolin . Are scăzută plasticitate , culoare alba, putere de uscare redusă și este refractar. Se folosește în porțelanul chinezesc.
  • Lut nisipos. Ea are de înaltă plasticitate și cu granulație fină.
  • Argile refractare. Sunt deosebit de rezistente la foc.

Indiferent de argila utilizată, aceasta nu este utilizabilă direct pentru proces dacă este încă în starea sa naturală. Acesta trebuie să fie curățate de impurități și de a obține acest lucru vom trece la faza de condimente. Acesta este apoi dizolvat în apă pentru spălare, care determină dispersia sărurilor solubile. În cele din urmă suferă o purificare ulterioară pentru a elimina impuritățile reziduale și mai presus de toate pentru a rafina, îndepărtarea particulelor grosiere.

Lucrul cu lutul

Selectată și curățată, lutul este frământat. Această fază tinde să elimine orice bulă de aer și să o facă compactă, pentru a preveni formarea fisurilor în produsul finit. Uneori, amestecului i se adaugă „șamotă”, adică o pulbere obținută prin măcinarea ceramicii arse anterior, cu scopul mai ales de a face produsul rezistent la schimbări bruște de căldură. Adăugarea de samota este, de exemplu, aproape indispensabil în japoneză Raku și americane de fum Raku .

Modelare

O astfel de artă antică a acumulat diverse tehnici de modelare de-a lungul secolelor. Printre acestea ne amintim:

  • modelare cu mâna liberă;
  • Modelare Colombino;
  • plăci;
  • pe strung;
  • la matriță.

Modelare cu mână liberă

Este cel mai vechi și este similar cu ceea ce fac copiii atunci când se joacă cu plastilină : o porțiune de lut este luată și, cu numai utilizarea mâinilor, forma dorită este modelată. Este posibil să se utilizeze ajutorul unor instrumente, cum ar fi stick - uri sau ochet pentru finisarea obiectului modelat.

Modelarea Colombino

Acest tip de modelare, de asemenea , numit un fitil, implică utilizarea și asamblare de lut porumbei . Blocurile de lut de dimensiunea unui trabuc sunt împărțite și răspândite cu palmele mâinilor, obținându-se cilindri lungi asemănători cu grătarele lungi. Acești porumbei sunt înfășurați unul peste altul, uniți și neteziți pentru a obține o suprafață compactă. Cu acest proces la fel de antic, vazele și bolurile sunt modelate mai presus de toate.

Modelarea plăcilor

O argilă pâine este luată și plăci de grosime chiar sunt tăiate cu ajutorul unui fir sau de rulare le cu un sucitor. Ulterior dalelor sunt tăiate mor sau unite cu ajutorul unor incizii acoperite cu alunecare .

Modelarea strungului (strunjire)

Coreea, prelucrarea tradițională a lutului de strung

Este utilizat în principal pentru producția de veselă în care există o simetrie față de axa de rotație. Strungul este format dintr - un suport rotativ, similar cu o placă a cărei viteză este stabilită printr - o pedală, ca în vechiul strung , sau prin intermediul unui motor reglementat de un reostat , în zilele noastre.

O anumită masă de lut este plasată în centrul plăcii rotative, având grijă să o poziționeze perfect în centru. Apoi este modelat cu ajutorul mâinilor sau a altor instrumente, ajustând rotirea strungului în sine. Masa de argilă care a fost decisă să o folosească la început trebuie să fie suficientă pentru a forma întregul obiect, deoarece nu este posibil să se adauge în timpul lucrării fără a compromite forma dată de modelare. Acest lucru nu este adevărat în termeni absoluți, pentru ghivece mari, cu înălțimi și diametre mai mari de 80 cm, este obișnuită la strunjitorii profesioniști practica adăugării porumbeilor de pământ obiectului care se mulează și continuarea procesării pentru a atinge dimensiuni considerabile.

Modelarea matriței (turnare)

În această modelare, în primul rând, o tencuială este preparat mucegai, care reproduce obiectul de reprodus. Apoi se toarnă în ea argilă lichidă, numită și turnare, și după un timp adecvat în care gipsul oferă obiectului o grosime suficientă, absorbind apa din colo, turnarea superfluă este turnată și obiectul este așteptat cu răbdare să se usuce. Se scoate apoi din matriță și se termină manual. După un timp adecvat pentru uscare, piesa va fi introdusă în cuptor pentru prima gătire (biscuiți).
Există alte tipuri de turnare cu o matriță turnată în tencuială, se formează o placă de lut de aproximativ 10/15 mm grosime în funcție de dimensiunea piesei, procedând prin asigurarea unei presiuni omogene amestecului argilos, astfel încât să nu varieze grosimea obiectul care trebuie reprodus până când acoperă întreaga suprafață a matriței.
Un alt proces se numește proces de presare (sau proces RAM). Se folosește argila mai dură și se folosesc două matrice de matriță, una de sex masculin și una de sex feminin, iar una care se potrivește pe cealaltă lăsând în interiorul golului care este ocupat de lut. Matrițele sunt montate pe o mașină numită presă, plasându-le una față de cealaltă, cu o doză de argilă suficientă pentru a modela obiectul atunci când mașina își începe ciclul. Cele două suprafețe se apropie și modelează lutul din interiorul matriței.

Uscare

Oricare ar fi tehnica pe care este adoptat, este necesar ca argila artefacte se usuce complet în aer. O atenție deosebită trebuie acordată acestei faze. Un omogen și uniform de uscare este o garanție a durabilității obiectului finit și mai presus de toate consistența formei sale: uscare neuniformă poate genera deformări. Numai după această fază se poate trece la gătit . Uscarea, de fapt, permite obiectului să -și piardă umiditatea reziduală și de plasticitate . Forma care a fost intenționată să-i dea este astfel fixată.

După o anumită perioadă de uscare, care depinde de mai mulți factori; tipul de lut utilizat, dimensiunea și grosimea obiectului și temperatura ambiantă, lutul ajunge la stadiul potrivit pentru a fi gravat și decorat. Această etapă se numește etapa de duritate piele: argila este , de fapt deja întărit, dar încă mai păstrează o anumită reziduală plasticitate .

Gătit

Ghivece de teracotă

La sfârșitul fazei delicate de uscare, continuăm cu cea de gătit. Acest lucru are loc în cuptoare speciale, care ating temperaturi cuprinse între 800 ° C și 2000 ° C. Procesul poate dura câteva ore. De fapt, este necesar ca temperatura să urmeze curbe de creștere și scădere treptate și predeterminate și ca toate diferitele faze să aibă o durată predeterminată. După gătire, produsul suferă o reducere suplimentară a volumului.

Deoarece gătitul modifică structura produsului final, prin modularea acestuia, se pot obține rezultate diferite:

  • Teracota - se obține prin menținerea între 960 și 1030 ° C
  • Faianță moale - are loc între 960 și 1070 ° C
  • Hard ceramică - are loc între 1050 și 1150 ° C
  • Gres - se obține între 1200 și 1300 ° C , Gresia este un produs foarte vitrificat, impermeabil și nu foarte poros. Produse cum ar fi klinker, bentonita, și argilă refractară aparțin acestei familii
  • Porțelan moale - se produce între 1200 și 1300 ° C, după utilizarea caolin . În acest stadiu obținem atât vitrificarea, transluciditatea, cât și impermeabilitatea.
  • Hard porțelan - are loc intre 1300 si 1400 ° C De obicei este de uz industrial.
  • High-Tech Ceramic - este obținut între 1400 și 1700 ° C, după utilizarea unor substanțe suplimentare, cum ar fi caolin și alumină .

În plus, diverse transformări au loc în diferitele etape ale gătitului:

  • între temperatura camerei și 200 ° C - apa higroscopică rezidual în amestec și care a conținut de unele săruri, cum ar fi gips, sunt eliminate
  • între 250 ° C și 350 ° C - materia organică arde. Punct de vedere chimic combinat apa zeolit este eliberat
  • între 450 ° C și 850 ° C - mineralele argile se descompun, eliberând apa reticular
  • 850 ° C - carbonați descompun ( decarbonatare ) și sulfurile oxidează
  • între 1100 și 1200 ° C - se topește feldspat și vitrificarea se obține

În sfârșit, trebuie amintit că prezența oxigenului în camera de ardere determină degradarea substanțelor organice prezente, precum și oxidarea substanțelor minerale. Ca rezultat, un ruginit produs roșu este obținut prin acțiunea oxigenului (oxidant) pe fier . In schimb, o culoare neagră întunecat va fi obținut prin acțiunea aburului și monoxid de carbon (reducere).

Vitrare și decor

Spania, placa de luciu mare, (secolul 16), Musée des Arts Décoratifs (Paris)

Există multe modalități de a decora și colora ceramica, de asemenea în raport cu tipul de rezultat pe care doriți să îl obțineți și cu focul la care va suferi piesa. Culorile ceramice sunt în esență de trei tipuri:

  • Ingobbio - sunt culori specifice pentru decorarea ceramicii compuse din deja fierte și argile fin măcinate, caolin, substanțe minerale și oxizi. Sunt, de fapt, glazuri adecvate pentru a fi aplicate pe obiectul uscat, dar încă crude și pentru a fi gătite. Acest lucru vă permite să săriți un pas și să coaceți obiectul o singură dată, deoarece aceste culori particulare tolerează temperatura ridicată la care este supusă ceramica. Engobele nu sunt atât de răspândite, fiind scumpe și cu culori deschise. Pentru ca aceștia să ajungă la vitrificare, este necesar, de asemenea, să aduceți obiectul la aceeași temperatură cu argila găsită în compoziția engobului. Mulți olari care apreciază tehnica pregătesc singuri engobele pe care doresc să le folosească.
  • Cristalină, de asemenea , numit Vetrine . Sunt acoperiri vitroase, impermeabile și lucioase. De obicei transparente, ele sunt doar ocazional colorate. Te lasă să vezi lutul de mai jos. Fondanți se adaugă la crystallines, cum ar fi germaniu (care înlocuiește toxic oxid de plumb ), alcalii sau borați. Aceasta este pentru a reduce punctul de topire.
  • Emailuri - de asemenea , de tip sticlos. Spre deosebire de cristaline, acestea nu sunt transparente, ci opace. Acest lucru este determinat de prezența unor componenți cum ar fi potasiu sau sodiu feldspat , staniu Dioxid , dioxid de titan , oxid de aluminiu (alumină), oxid de zirconiu sau silicat și altele. Ele pot avea un aspect lucios sau satinat: în al doilea caz, prezența oxidului de calciu și / sau a zincului în glazură, în timpul fazei de răcire, asigură o cristalizare pe suprafața glazurii prin devittificarea acesteia, adică eliminarea strălucire.

Emaierea unei piese ceramice este destinată protejării piesei de uzură, facilitării curățării și întreținerii și decorarea acesteia.
În cazul în care piesa este glazurată și nu colorate cu angobă, geamul are loc după ardere și glazuri speciale sunt utilizate constând dintr - un amestec de sticlă , opacifianți, fluxuri și pământuri în diferite proporții. Geamul satinat clasic, prin urmare, se spune că se aplică pe biscuit , sau la obiectul care a fost deja fierte. Există, de asemenea, diverse tehnici de emailare, printre care menționăm:

După ce suprafața obiectului a fost geamată, trecem la decorarea picturală care se face de obicei manual cu o pensulă și culori ceramice. Aceste culori ceramice sunt obținute din oxizi minerali sau din oxizi metalici cu adaos de fluxuri sau întăritori. După geam și decor, se efectuează o a doua ardere, al cărei scop este fixarea geamului pe obiect.

După cum sa menționat, obiectele supuse smălțuirii clasice trebuie să fie supuse unei a doua arderi pentru a fixa culorile. Această gătire are loc în cuptor la o temperatură cuprinsă între 850 și 970 ° C, în funcție de fluxurile utilizate în glazură și întotdeauna sub temperatura utilizată pentru prima ardere.

Această a doua ardere va face ca glazura să se vitrifieze, făcându-l strălucitor și impermeabil. Deoarece umiditatea smalțului este scăzută , iar riscurile de spargere sunt în consecință scăzute, temperatură curba poate fi ridicată mai repede.

Producția industrială de plăci ceramice

Există două procese fundamentale:

  • singură ardere - materia primă este preparată în general cu un procedeu umed și uscarea se face prin pulverizare. Există o singură fază de ardere, după ce piesa a fost uscată și glazurată. Procesele de sinterizare și stabilizare a smalțului avea loc , de asemenea , în această singură tragere.
  • dublu ardere - în acest caz , prepararea materiei prime urmează aproape întotdeauna un proces uscat . Există două etape de gătit. În primul rând, sinterizarea suportului are loc. Smalțul este concediat.

Ciclul de producție industrială este alcătuit din diferite faze. Acestea includ: pregătirea materiilor prime, turnare, uscare, geam, gătit și selecție. Două treimi din producția industrială italiană actuală este ocupat de porțelan gresiei ceramice , din care jumătate este glazurată.

Pregătirea materiilor prime, uscarea, gătitul

Scopul pregătirii materiilor prime este de a obține un amestec de compoziție omogenă, cu o distribuție adecvată a dimensiunii particulelor și forma granulelor. Mărimea particulelor fine permite o corectă uscare viteză și o reactivitate corectă în timpul fazei de preparare. Forma boabelor și umiditatea aluatului influențează uniformitatea presării.
În cele din urmă, amestecul trebuie să aibă un conținut de apă adecvat pentru sistemul de turnare ales. Sistemele de formare sunt:

  • presarea - afectează în principal sectorul țiglelor și implică 5-6% apă.
  • extrudare - este utilizat în principal pentru cărămizi și implică apă 20%
  • turnare - este sistemul adoptat pentru obiecte sanitare și are un conținut de apă de 40%

După formare are loc procesul de uscare și ulterior procesul de ardere. Materialele ceramice pot fi obținute din pulberi printr - un proces numit sinterizare . Questo processo chimico -meccanico avviene in forni ad altissime temperature dove le polveri si fondono dando origine ai materiali ceramici. In particolare il feldspato, portato ad alte temperature, forma un eutettico , assieme al quarzo della sabbia e ai prodotti di decomposizione dell'argilla, che fondendo avvolge le rimanenti parti.
Dopo l'essiccazione normalmente i prodotti modellati subiscono il processo di cottura, che conferisce maggiore resistenza meccanica ai manufatti ed elimina l'acqua residua rimasta dopo l'essiccamento.

Smaltatura e ricottura

La smaltatura può avvenire tra la prima cottura e la seconda o prima della cottura unica. Lo scopo è duplice: da un lato estetico, dall'altro pratico. Che lo smalto sia vetrina trasparente o smalto colorato il risultato finale è l'impermeabilizzazione e l'isolamento termico. Nelle ceramiche si aggiungono ossidi di piombo agli smalti (da qualche anno il piombo è illegale nella produzione di ceramiche che possano avere una funzione contenitiva, per evitarne un uso alimentare, che questo sia previsto o no da chi la produce), per abbassarne il punto di cottura e risparmiare sui costi. Le porcellane, usano la vetrina senza piombo e la ricottura a 1500 °C.

Produzione di ceramica in Italia

L'Italia è leader nel commercio internazionale della ceramica con una quota del 35% in termini di volumi e di valori. [11] Ad esempio, Lodi è un comune di affermata tradizione ceramica [12] , la cui produzione di ceramica raggiunse il suo apice nel secolo XVIII, con le fabbriche Coppellotti , Rossetti e Ferretti .

Piatto in ceramica di Lodi con decoro alla frutta, fabbrica Coppellotti, 1740 circa

Talune altre manifatture di antica origine si fregiano del marchio CAT (Ceramica Artistica Tradizionale) rilasciato dal Consiglio Nazionale Ceramico [13] :

Produzione di ceramica in Giappone

  • Raku . Il termine giapponese Raku significa letteralmente comodo, rilassato, piacevole, gioia di vivere, deriva dal sobborgo di Kyōto da cui veniva estratta l'argilla nel sedicesimo secolo. Questa tecnica nasce in sintonia con lo spirito zen che esalta l'armonia presente nelle piccole cose e la bellezza nella semplicità e naturalezza delle forme. L'origine del Raku è legata alla cerimonia del tè: un rito, realizzato con oggetti poveri tra i quali il più importante era la tazza, che gli ospiti si scambiavano l'un l'altro. Le sue dimensioni erano tali da poter essere contenuta nel palmo della mano.
  • Porcellana di Imari
  • Porcellana Kakiemon

Note

  1. ^ a b Terracotta , in Treccani.it – Enciclopedie on line , Istituto dell'Enciclopedia Italiana. URL consultato il 22 aprile 2013 .
  2. ^ terracòtta , in Sapere.it , De Agostini . URL consultato il 22 aprile 2013 .
  3. ^ Cavalli-Sforza Geni, popoli e lingue , Milano, Adelphi, 1996. ISBN 88-459-1200-0
  4. ^ Vedere Li Liu, per maggiore precisione, in La révolution néolithique dans le monde , sotto la direzione di Jean-Paul Demoule, Inrap, 2009, p. 67, ISBN 978-2-271-06914-6 .
  5. ^ Alain Testart, Avant l'histoire : L'évolution des sociétés de Lascaux à Carnac , NRF-Gallimard 2012, p. 38, nota 1, ISBN 978-2-07-013184-6 .
  6. ^ Jean Guilaine, Caïn, Abel, Ötzi: L'héritage néolithique , Gallimard, 2011, p. 149, ISBN 978-2-07-013238-6 .
  7. ^ Marcello Rotili e Nicola Busino, Castello di Ariano Irpino. Ricerche Archeologiche 1988-94, 2008 ( PDF ), in Quaderni di archeologia medievale , n. 11, Palermo, Officina di Studi Medievali, 2010, pp. 139-166, ISBN 978-88-6485-008-5 .
  8. ^ M. Palvarini Gobio Casali, D. Ferrari (a cura di), Una credenza istoriata per Isabella d'Este , Mantova, Universitas Studiorum , 2014.
  9. ^ Universo, De Agostini, Novara, 1964, Vol. III, pag. 268-273
  10. ^ Antonello Maggipinto, Educare con la ceramica - Tecniche, esperienze e spunti operativi , ediz Junior, 2001. ISBN 88-86858-98-1
  11. ^ Distretti produttivi della ceramica , su laceramicaitaliana.it . URL consultato il settembre 2015 .
  12. ^ Ceramica Tradizionale e Artistica – Ceramica di Qualità , su mise.gov.it . URL consultato il 12 maggio 2019 .
  13. ^ Decreto del Ministro dell'industria, del commercio e dell'artigianato del 26 giugno 1997 in attuazione della Legge 9 luglio 1990

Bibliografia

Voci correlate

Altri progetti

Collegamenti esterni

Controllo di autorità Thesaurus BNCF 21087 · LCCN ( EN ) sh85022017 · GND ( DE ) 4030270-2 · BNF ( FR ) cb11935435f (data) · BNE ( ES ) XX524836 (data) · NDL ( EN , JA ) 00570816
Estratto da " https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Ceramica&oldid=119855614 "