Ceramică

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare
Notă despre dezambiguizare.svg Dezambiguizare - „Terracotta“ se referă aici. Dacă sunteți în căutarea pentru culoarea același nume, a se vedea Terra cotta .
Fără surse!
Acest articol sau secțiune pe teme de materiale și de artă nu citează sursele necesare sau cele prezente sunt insuficiente.
Putețiîmbunătăți această intrare adăugând citate din surse de încredere în conformitate cu liniile directoare privind utilizarea surselor . Urmați sfaturile de proiectare de referință .
China, cultura Yangshao , neolitică borcan (c.2000 î.Hr.), Walters Art Museum
Western Mexic, sudul Nayarit , figura de războinic cu personal (secolul al 3 - lea î.Hr.-4 - lea d.Hr.), Muzeul International de Ceramica din Faenza
Grecia, Attica, Triptolemus Pictor , roșu-figura Kylix cu Sărbătoarea Apaturia (aproximativ 480 î.Hr.), Luvru
Afganistan, Herat, vineri moschee decorat cu majolică gresie (secolul al 12-lea)
Andrea della Robbia , Madonna della Cintola (aproximativ 1500), Liebieghaus
Germania, Meissen, Johann Joachim Kaendler, figurina de porțelan cu Lady cu masă și slujitorul maur ( în jur de 1740), Kunstgewerbemuseum

Ceramica (din greaca antica κέραμος, Keramos, care înseamnă „lut“, „potter pământ“) este un material de anorganic , nemetalic , foarte flexibil în starea sa naturală, unitate după procesul de preparare.

Cu ceramica, diverse obiecte sunt produse, cum ar fi faianță, obiecte decorative, materiale de construcții (cărămizi, țigle și dale), pereti si pardoseli în case. In plus, ceramica specifice sunt utilizate în acoperiri cu rezistență termică ridicată datorită lor ridicat punct de topire . Culoarea materialului ceramic variază în funcție de oxizi cromofori conținute în argile (oxizi de fier, de la galben, portocaliu, roșu la brun; oxizi de titan, de la alb la galben). Acesta poate fi glazurate și decorate.

Ceramica este de obicei compus din diferite materiale: argile , feldspat ( sodiu , potasiu sau ambele), nisip de siliciu , oxizi de fier , alumină și cuarț . O astfel de compoziție determină articulata prezența structurilor moleculare turtite numite phyllosilicați . Forma acestora, în prezența apei, dă argila o anumită plasticitate și face prelucrarea sa mai ușor și mai profitabile. O teracotă sau lut artefact este numit un lut.

Studiul tehnicilor de fabricație ( de formare, tratament de suprafață, de tragere), a formelor lor, și de motive decorative, care pot fi imprimate, gravate, impresionat, aplicate sau pictate pe artefacte, se numește ceramology .

Tipuri de ceramică

Ceramica este un proces vechi și foarte răspândită în zonele care sunt, de asemenea, foarte îndepărtate unele de altele. Există diferite tipuri de ceramică:

  • compact-paste ceramica: gresie și porțelan sunt incluse în grup. Ei au o porozitate și de bună foarte scăzute proprietăți de impermeabilitate la gaze și lichide. Ei nici măcar nu sunt zgâriat de un punct de oțel.
  • ceramica poroasă pastă: tipic faianță, majolică și teracotă. Ei au o moale și textură absorbant, care este mai ușor zgâriat.

Principalele tipuri de ceramica sunt: teracota sau faianță, faianță , majolică , gresie și porțelan , care poate fi moale sau tare.

teracote

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Laterizio și Cotto .

Ele sunt produse ceramice care, după ardere, au o culoare care variază de la galben la roșu cărămiziu, datorită prezenței sărurilor de fier sau oxizi [1] . Coacerea are loc la 980-990 ° C Prezența oxidului de fier , în plus față de a da culoarea tipică, de asemenea , îmbunătățește rezistența mecanică a tras ceramică, contribuind la vitrificare și , prin urmare , reducerea porozității produsului.

Mulțumită stabilitatea, rezistența la îmbătrânire, iar luminozitatea se datorează porozitatea, teracotă este cel mai frecvent material de construcții , numit cu numele de cărămidă [2] . Teracota se disting în general de cărămidă pentru o „purificare mai exactă a argilelor“ [1] .

Acestea sunt utilizate ambele fără acoperire de suprafață și cu acoperire. Prima ar fi ceramica structurale și ornamentale: cărămizi, vaze, ulcioare, etc. Această din urmă, de asemenea, ustensile de bucătărie: cani, farfurii.

placă de gresie

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: gresiei porțelanate .

Gres este folosit în principal pentru a produce dale pentru băi și bucătării. Se obține prin amestecuri argiloase naturale care ceramica produc numite, de fapt, vitrificate. Este necesară o temperatură cuprinsă între 1200 ° C și 1350 ° C. Culorile variază în funcție de compușii feros prezent. Pentru a obține gresiei alb, se folosesc amestecuri artificiale pe bază de argile ardere albe și roci-cuarț feldspatice, care induc vitrificare masei. Ele pot fi glazurate: ca pentru toate celelalte produse ceramice, după ardere acestea sunt colorate la același nivel ca amestec, care conține , de obicei aproximativ 33% din argile caolinitice (alb), 50% din fluxuri ( în principal feldspat) și procentajul rămas de materiale inerte (nisip sau cuarț).

portelanul

Aranjament floral (porțelan Capodimonte)
Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Portelan .

Este considerat nivelul de „cel mai înalt“ al producției ceramice pentru orientali. Componenta sa principală este un anumit alb argilă: aluminiu hydrosilicate caolin - Al 2 O 3 · 2 SiO 2 · 2 H 2 O. A fost inventat în China , în jurul secolului al 8 - lea și se face cu caolin, silice (sau nisip de cuarț) și feldspat .

Kaolin dă, dar nu întotdeauna, proprietățile de plastic și culoarea albă din porțelan; cuarț este componentul inert și acționează ca un degresant (de asemenea, permite vitrificare); în final, feldspat, care este definită ca flux, deoarece, prin topirea la temperaturi mai scăzute decât caolin, scade semnificativ arderea amestecului ceramic (1280 ° C). Există, de asemenea, foarte diferite tipuri de porțelan, tipice diferitelor tradiții de fabricație.

argila

Pictogramă lupă mgx2.svg Același subiect în detaliu: Clay .

Temperatura de ardere a argilei depinde de conținutul de alumină conține. Zgura este în mod natural foarte maleabil, deoarece prezența apei în structura sa îmbunătățește caracteristicile sale de plastic și este, prin urmare, foarte ușor de a lucra chiar și cu mâinile. Atunci când este uscat, dar nu a fost încă supuse procesului de gătit, devine rigid și fragil. Atunci când este supusă la o încălzire intensă, ea devine permanent solid.

produse ceramice

Cu ceramică nu ne referim numai material, ci prin extensie, de asemenea, produsul care este compus din acel material.

Produsele în cauză pot fi foarte mulți. Printre cele mai frecvente este demn de menționat:

  • ceramică tradițională: acestea sunt utilizate în industria construcțiilor;
  • pentru placari si de acoperire: acestea sunt dale și dale ;
  • structurale: ele sunt cărămizi ;
  • sanitar;
  • mecanică și aeronautică , în special în motoare și turbine;
  • electronica , în numeroase componente și în supraconductori .

In plus, placile pot fi împărțite în:

  • neglazurate: teracota, gresie rosie, clincher și, în unele cazuri, porțelan gresie;
  • singur ardere: ea poate fi roșu, alb și clincher .

Aceste două tipuri de ceramică rezultat tehnic, cu foarte puțină apă de absorbție:

  • dublu- a tras: în principal , majolică ;
  • în teracotă puternică și ceramică: ambele caracterizate prin absorbție puternică a apei.

Există, de asemenea , cu vase de acoperire ceramică interior (emailurilor punct de topire scăzut pentru foi de metal), care atunci când sunt aplicate cu tehnologii adecvate conferă caracteristici antiadezive și nu prezintă riscul de teflon pentru a elibera tetraluoretilenă la temperaturi ridicate.

Istorie

Olăritul a fost cunoscut din timpuri preistorice și invenția sa se presupune că a avut loc doar de două ori în istoria omenirii: printre sahariană populațiile și în Japonia [3] . Din aceste locuri de origine, apoi răspândit peste tot în lume.

Cele mai vechi vestigii ceramice din lume se găsesc în site - urile de pestera Yuchanyan ( Hunan , China ), în cazul în care acestea sunt datate cu carbon-14 Metoda 16100-14500 BC și în Miaoyan ( Guangxi , de asemenea , în China), aici , în loc datată 17100- 15400 BC [4] vechimea acestor site - uri este egal, dacă nu mai mult de câteva milenii, [5] la site - urile corespunzătoare din Japonia de la începutul perioadei Jomon , site - urile de Simomouchi și Odai Yamamoto din 17000 și 15000 BC [6]

Ulterior, arta a văzut introducerea strungului , ceea ce a făcut posibil să se obțină cu ușurință obiecte grațios cu simetrie perfectă în raport cu axa de rotație. Ceramică pictată a fost exportată din Anatolia teritorii și siriacă în Europa în jurul valorii de -al treilea mileniu î.Hr. , în cazul în care, cu toate acestea, interesul în forme și mânere au prevalat.
Introducerea de pictură sticloasă, în uz din al doilea mileniu î.Hr. , în Mesopotamia , în continuare rezistența la uzură îmbunătățită și caracteristicile estetice. O adevărată revoluție a avut loc cu descoperirea de porțelan de procesare, care datează din secolul al optulea AD din China . Alte centre vechi de o importanță considerabilă au fost cele ale Iranului, cum ar fi Tepe și indieni , cum ar fi Daro și Harappa .

Wedgwood, copie a Portland stoneware Vase (c.1790), Cleveland Muzeul de Arta

Grecia antică a moștenit ceramica tehnica de la civilizația minoică-miceniană. De la al 6 - lea din secolul al 5 - lea î.Hr. Atena a dominat piețele cu producția de vase, dar în secolul al 4 - lea î.Hr. această scăzut. Alte fabrici locale au fost construite în Beotia , Etruria , Magna Graecia și Sicilia . Producerea acestor lăsat un astfel de semn de profundă care, de multe secole mai târziu, Josiah Wedgwood numit fabrica de porțelan Etruria, destinat să devină una dintre cele mai renumite din lume.

În epoca augustană, Arezzo ceramică răspândirea, cu decor de relief. Acesta a fost urmat în întreaga roman Vest de ceramica de relief cunoscut sub numele de „ terra sigata “, care a rămas în uz până la sfârșitul imperiului.

In jurul anului o mie, majolică a apărut în Europa , într - o încercare de produse orientale imita.
În Evul Mediu târziu, ceramica au fost realizate cu strung, coapte și impermeabilizate cu vopsea vitros. După secolul al 13-lea, alte culori mai sofisticate și decorațiuni au început să fie utilizate. În această perioadă Peninsular Italia a dezvoltat cele mai importante centre de producție: Forlì , apoi depasita de apropiere Faenza , Pisa , Siena și Orvieto , în timp ce în continuare la sud Ariano sa afirmat; [7] producția Sicilian a fost în loc sa concentrat în Caltagirone . In secolul al XV -lea au fost dezvoltate diverse forme decorative, atât pentru culorile și pentru așa-numitele povești sau povești descrise și ilustrate. Producția acestei perioade este bine reprezentat, de exemplu, de celebrul serviciu făcut de Nicola d'Urbino pentru Isabella d'Este și pentru Gonzaga instanța de judecată. [8] Secolul al XVII - lea a fost centrul unui mare de import de produse din China , care au influențat gustul european. Numai la începutul secolului al XVIII - lea german alchimist BöTTGER în Meissen a reușit să producă un hard de ceramică, cel puțin la fel de greu ca și cea chineză, la porțelan , datorită descoperirii de caolin . [9]

Spre sfârșitul secolului al XlX-lea producția de ceramică a luat formă, datorită introducerii unor tehnici industrializate. În Italia , în zona Modena, o tehnica a fost dezvoltat , care a permis să crească producția de plăci, care la momentul respectiv au fost folosite aproape exclusiv în bucătărie și baie .
În anii cincizeci ai secolului XX au fost introduse alte îmbunătățiri substanțiale, cum ar fi presa automată și cuptorul tunel. Cu aceste variante de producție este în sfârșit posibilă obținerea unei producții la scară medie mare, necesară pentru a sprijini o piață în expansiune rapidă. Dar a fost în anii șaizeci și șaptezeci că piața ceramică din Italia a văzut o creștere reală. Producția este complet automatizat în toate fazele sale și se introduce o nouă mașină: a atomizor .

Acest lucru a făcut posibilă înlocuirea preselor de filtrare utilizate în prepararea umedă a aluaturilor . În cele din urmă, începând de 1980, accentul a fost în principal pe tehnici de gătire rapidă ( cu un singur strat de gătit rapid ) și pe reducerea impactului asupra mediului al producției. De câțiva ani , au fost de asemenea folosite pentru construirea de discuri pentru sisteme, carbon și compuși ceramice, capabile să reducă efectul de frânare decolorare ; și apoi, de asemenea, pentru greutatea sa redusă; încă în faza de proiectare, acesta este montat doar pe mașinile de nivel superior, cum ar fi Ferrari , Porsche și Lamborghini .

Importanța pe care modelarea ceramicii și-a asumat în domeniul educațional, atât pentru dezvoltarea activităților manuale și creative și în domeniul recuperării cognitive ar trebui subliniat astăzi. [10]

Ciclul de producție

Japonia, perioada Jomon (aproximativ 5000 î.Hr.), Birmingham Muzeul de Arta (Alabama)

Ciclul de producție include diferite etape, în funcție de rezultatul care trebuie obținut și în funcție de faptul dacă producția este artizanală sau industrială.

Selectarea și pregătirea de lut

Argila este în primul rând selectate pentru procesul care urmează să fie efectuat. Cele trei tipuri de lut folosite sunt:

  • Caolin . Are scăzută plasticitate , culoare alba, putere de uscare redusă și este refractar. Acesta este utilizat în porțelan chinezesc.
  • lut nisipos. Ea are de înaltă plasticitate și cu granulație fină.
  • argile refractare. Acestea sunt în special rezistente la foc.

Oricare ar fi argila este utilizat, nu este direct utilizabil pentru procesul în cazul în care este încă în starea sa naturală. Acesta trebuie să fie curățate de impurități și de a obține acest lucru vom trece la faza de condimente. Acesta este apoi dizolvat în apă pentru spălare, care determină dispersia sărurilor solubile. În cele din urmă suferă o purificare ulterioară pentru a elimina impuritățile reziduale și mai presus de toate pentru a rafina, îndepărtarea particulelor grosiere.

Lucrul cu lut

Selectate și curățate, argila este frământat. Această fază tinde să elimine orice bule de aer și să-l compact, pentru a preveni formarea de fisuri în produsul finit. Uneori, „șamotă“, se adaugă la amestec, adică o pulbere obținută prin măcinarea anterior ceramic exterior în stare, cu scopul de a face mai ales produsul rezistent la schimbări bruște de căldură. Adăugarea de samota este, de exemplu, aproape indispensabil în japoneză Raku și americane de fum Raku .

Modelare

O astfel de arta veche a acumulat diverse tehnici de modelare a lungul secolelor. Printre acestea ne amintim:

  • Modelarea freehand;
  • Modelarea Colombino;
  • dale;
  • pe strung;
  • în matriță.

modelarea Freehand

Este cel mai vechi și este similar cu ceea ce fac copiii atunci când se joacă cu plastilină : o porțiune de lut este luată și, cu numai utilizarea mâinilor, forma dorită este modelată. Este posibil să se utilizeze ajutorul unor instrumente, cum ar fi stick - uri sau ochet pentru finisarea obiectului modelat.

modelarea Colombino

Acest tip de modelare, de asemenea , numit un fitil, implică utilizarea și asamblare de lut porumbei . Blocuri de argilă de mărimea unui trabuc sunt împărțite și se răspândesc cu palmele mâinilor, obtinerea cilindrilor lungi similare cu breadsticks lungi. Aceste porumbei sunt rulate pe partea de sus a reciproc împreună, alăturat și netezite pentru a obține o suprafață compactă. Cu acest proces la fel de vechi, vaze și boluri sunt modelate mai presus de toate.

modelarea Farfurie

O argilă pâine este luată și plăci de grosime chiar sunt tăiate cu ajutorul unui fir sau de rulare le cu un sucitor. Ulterior dalelor sunt tăiate mor sau unite cu ajutorul unor incizii acoperite cu alunecare .

Masini - unelte de modelare ( de cotitură)

Coreea, strung tradiționale de prelucrare de lut

Acesta este utilizat în principal pentru producerea de veselă în care există o simetrie în raport cu axa de rotație. Strungul este format dintr - un suport rotativ, similar cu o placă a cărei viteză este stabilită printr - o pedală, ca în vechiul strung , sau prin intermediul unui motor reglementat de un reostat , în zilele noastre.

O masă dată de lut este plasat în centrul platanului, având grijă să-l poziționa perfect în centru. Apoi este modelat cu ajutorul mâinilor sau a altor instrumente, ajustând rotirea strungului în sine. Masa de lut, care sa decis să utilizeze la început trebuie să fie suficientă pentru a forma întregul obiect, deoarece nu este posibil să-l adăugați în timpul lucrului, fără a compromite forma dată de modelare. Acest lucru nu este adevărat în termeni absoluți, pentru vase mari, cu înălțimi și diametre mai mari de 80 cm, este comun în strungari profesionale practica de a adăuga porumbei pământ la obiectul fiind modelat și continuând cu prelucrarea pentru a ajunge la dimensiuni considerabile.

Modelarea mucegai (turnare)

În această modelare, în primul rând, o tencuială este preparat mucegai, care reproduce obiectul de reprodus. Apoi argila lichid este turnat în ea, de asemenea, numit turnare, și după un timp adecvat în care gipsul asigură obiectului cu o grosime suficientă, care absoarbe apa din colo, turnarea superfluu este turnat și obiectul este răbdare așteptat să se usuce. Acesta este apoi scos din matriță și finisate manual. După un timp adecvat pentru uscare, piesa va fi apoi plasat în cuptor pentru prima gătit (biscuiți).
Există și alte tipuri de formare cu o matriță din ipsos turnat, o placă de argilă de aproximativ 10/15 mm grosime este format în funcție de mărimea piesei, procedând prin asigurarea unei presiuni omogene la amestec argilos, astfel încât să nu varieze grosimea obiectul care urmează să fie reproduse până când acoperă întreaga suprafață a matriței.
Un alt proces este numit un proces (sau proces RAM) de presare. argila Harder este folosit și sunt utilizate două matrici de mucegai, un bărbat și o femeie, și unul care se potrivește pe de altă parte lăsând în interiorul golul care este ocupat de argila. Matrițele sunt montate pe un aparat numit de presă, plasându-le în fața celuilalt, cu o doză de argilă suficientă pentru a modela obiectul atunci când mașina începe ciclul său. Cele două suprafețe se apropie și modelează lutul în interiorul matriței.

Uscare

Oricare ar fi tehnica pe care este adoptat, este necesar ca argila artefacte se usuce complet în aer. O atenție deosebită trebuie acordată acestei faze. Un omogen și uniform de uscare este o garanție a durabilității obiectului finit și mai presus de toate consistența formei sale: uscare neuniformă poate genera deformări. Numai după această fază se poate trece la gătit . Uscarea, de fapt, permite obiectului să -și piardă umiditatea reziduală și de plasticitate . Forma pe care a fost destinat să-l dea este astfel fixat.

După o anumită perioadă de uscare, care depinde de mai mulți factori; tipul de argilă utilizată, mărimea și grosimea obiectului și temperatura ambiantă, argila ajunge la stadiul potrivit pentru a fi gravate și decorate. Această etapă se numește etapa de duritate piele: argila este , de fapt deja întărit, dar încă mai păstrează o anumită reziduală plasticitate .

Gătit

ghivece Terracotta

La sfârșitul fazei de uscare delicată, vom continua cu cea de gătit. Acest lucru are loc în cuptoare speciale, care ating temperaturi cuprinse între 800 ° C și 2000 ° C Procesul poate dura câteva ore. Este, de fapt, este necesar ca temperatura urmează creștere și descreștere curbe graduale și predeterminate, și că toate diferitele faze au o durată predeterminată. După preparare, produsul suferă o reducere suplimentară a volumului.

Deoarece schimbările de gătit structura produsului final, prin modularea acestuia, rezultate diferite pot fi obținute:

  • Teracota - se obține prin menținerea între 960 și 1030 ° C
  • Faianță moale - are loc între 960 și 1070 ° C
  • Hard ceramică - are loc între 1050 și 1150 ° C
  • Gres - se obține între 1200 și 1300 ° C , Gres este un produs foarte poros rezistent la apă și nu foarte vitrificat. Produse cum ar fi klinker, bentonita, și argilă refractară aparțin acestei familii
  • Porțelan moale - se produce între 1200 și 1300 ° C, după utilizarea caolin . În această etapă vom obține atât vitrificare, transluciditatea și impermeabilitate.
  • Hard porțelan - are loc intre 1300 si 1400 ° C Este, de obicei, de uz industrial.
  • High-Tech Ceramic - este obținut între 1400 și 1700 ° C, după utilizarea unor substanțe suplimentare, cum ar fi caolin și alumină .

În plus, diverse transformări au loc în diferite stadii de gătit:

  • între temperatura camerei și 200 ° C - apa higroscopică rezidual în amestec și care a conținut de unele săruri, cum ar fi gips, sunt eliminate
  • între 250 ° C și 350 ° C - arsuri materie organică. Punct de vedere chimic combinat apa zeolit este eliberat
  • între 450 ° C și 850 ° C - mineralele argile se descompun, eliberând apa reticular
  • 850 ° C - carbonați descompun ( decarbonatare ) și sulfurile oxidează
  • între 1100 și 1200 ° C - se topește feldspat și vitrificarea se obține

În sfârșit, trebuie amintit că prezența oxigenului în camera de ardere determină degradarea substanțelor organice prezente, precum și oxidarea substanțelor minerale. Ca rezultat, un ruginit produs roșu este obținut prin acțiunea oxigenului (oxidant) pe fier . In schimb, o culoare neagră întunecat va fi obținut prin acțiunea aburului și monoxid de carbon (reducere).

Vitrare și decor

Spania, placa de luciu mare, (secolul 16), Musée des Arts Décoratifs (Paris)

Există mai multe moduri de a decora și de a colora ceramică, de asemenea, în ceea ce privește tipul de rezultat pe care doriți să obțineți și ardere la care va fi supus piesei. Culorile ceramice sunt, în esență de trei tipuri:

  • Ingobbio - sunt culori specifice pentru decorarea ceramicii compuse din deja fierte și argile fin măcinate, caolin, substanțe minerale și oxizi. Ele sunt, de fapt, smalturile potrivit pentru a fi aplicat pe obiectul uscat, dar încă crud și să fie gătite. Acest lucru vă permite să săriți peste un pas și se coace obiectul doar o singură dată, deoarece aceste culori speciale tolera temperatura ridicată la care ceramica este supus. Cele angobelor nu sunt atât de răspândite, fiind costisitoare și cu culori deschise. Pentru ca acestea să ajungă la vitrificare, este de asemenea necesar pentru a aduce obiectul la aceeași temperatură ca și argila găsită în compoziția din angobă. Multe olari care apreciază tehnica pregăti angobelor înșiși care doresc să le folosească.
  • Cristalină, de asemenea , numit Vetrine . Acestea sunt acoperiri vitroase, impermeabile și lucioase. De obicei transparente, acestea sunt doar ocazional colorate. Acestea vă permit să vedeți lutul de mai jos. Fondanți se adaugă la crystallines, cum ar fi germaniu (care înlocuiește toxic oxid de plumb ), alcalii sau borați. Acest lucru este în scopul de a scădea punctul de topire.
  • Emailuri - de asemenea , de tip sticlos. Spre deosebire de crystallines, ele nu sunt transparente, dar opace. Acest lucru este determinat de prezența unor componenți cum ar fi potasiu sau sodiu feldspat , staniu Dioxid , dioxid de titan , oxid de aluminiu (alumină), oxid de zirconiu sau silicat și altele. Ele pot avea un aspect lucios sau satin: în al doilea caz, prezența oxidului de calciu și / sau zinc glazura, în timpul fazei de răcire, asigură o cristalizare pe suprafața glazura de devittifying ea, adică, eliminarea strălucire.

Emailare de o bucată de ceramică este destinat să protejeze piesa de uzură, pentru a facilita curățarea și întreținerea și să-l decora.
În cazul în care piesa este glazurată și nu colorate cu angobă, geamul are loc după ardere și glazuri speciale sunt utilizate constând dintr - un amestec de sticlă , opacifianți, fluxuri și pământuri în diferite proporții. Geamul satinat clasic, prin urmare, se spune că se aplică pe biscuit , sau la obiectul care a fost deja fierte. Există, de asemenea, diverse tehnici de emailare, printre care amintim:

După ce suprafața obiectului a fost glazurat, trecem la decor pictural, care se face de obicei manual, cu o perie și culori ceramice. Aceste culori ceramice sunt obținute din oxizi minerali sau din oxizi metalici, cu adaos de fluxuri sau întăritori. După geamurile și decorarea, oa doua ardere se efectuează, al cărui scop este de a stabili glazura la obiect.

După cum sa menționat, obiectele supuse la emailare clasic trebuie să fie supuse unei a doua ardere pentru a fixa culorile. Această coacere are loc în cuptor, la o temperatură cuprinsă între 850 și 970 ° C, în funcție de fluxurile utilizate în glazura și întotdeauna sub temperatura utilizată pentru prima ardere.

Această a doua ardere va determina glazura la vitrificarea, făcându-l strălucitor și rezistent la apa. Deoarece umiditatea smalțului este scăzută , iar riscurile de spargere sunt în consecință scăzute, temperatură curba poate fi ridicată mai repede.

Producția industrială de placi ceramice

Există două procese fundamentale:

  • singură ardere - materia primă este preparată în general cu un procedeu umed și uscarea se face prin pulverizare. Există doar o singură fază de ardere, după ce piesa a fost uscat și smălțuite. Procesele de sinterizare și stabilizare a smalțului avea loc , de asemenea , în această singură tragere.
  • dublu ardere - în acest caz , prepararea materiei prime urmează aproape întotdeauna un proces uscat . Există două etape de gătit. În primul rând, sinterizarea suportului are loc. Smalțul este concediat.

Ciclul de producție industrială este alcătuit din mai multe faze. Acestea includ: prepararea materiilor prime, turnare, uscare, geamuri, de gătit și de selecție. Două treimi din producția industrială italiană actuală este ocupat de porțelan gresiei ceramice , din care jumătate este glazurată.

Prepararea materiilor prime, uscare, coacere

Scopul pregătirii materiilor prime este de a obține un amestec de compoziție omogenă, cu o distribuție a dimensiunii particulelor corespunzătoare și forma boabelor. Mărimea particulelor fine permite o corectă uscare viteză și o reactivitate corectă în timpul fazei de preparare. Forma boabelor și umiditatea aluatului influențează uniformitatea de presare.
În final, amestecul trebuie să aibă un conținut de apă adecvat pentru sistemul de formare care a fost aleasă. Sistemele de formare sunt:

  • presare - afectează în principal sectorul țiglă și implică 5-6% apă.
  • extrudare - este utilizat în principal pentru cărămizi și implică apă 20%
  • turnare - este sistemul adoptat pentru obiecte sanitare și are un conținut de apă de 40%

După formarea, procesul de uscare are loc și, ulterior, a procesului de ardere. Materialele ceramice pot fi obținute din pulberi printr - un proces numit sinterizare . Questo processo chimico -meccanico avviene in forni ad altissime temperature dove le polveri si fondono dando origine ai materiali ceramici. In particolare il feldspato, portato ad alte temperature, forma un eutettico , assieme al quarzo della sabbia e ai prodotti di decomposizione dell'argilla, che fondendo avvolge le rimanenti parti.
Dopo l'essiccazione normalmente i prodotti modellati subiscono il processo di cottura, che conferisce maggiore resistenza meccanica ai manufatti ed elimina l'acqua residua rimasta dopo l'essiccamento.

Smaltatura e ricottura

La smaltatura può avvenire tra la prima cottura e la seconda o prima della cottura unica. Lo scopo è duplice: da un lato estetico, dall'altro pratico. Che lo smalto sia vetrina trasparente o smalto colorato il risultato finale è l'impermeabilizzazione e l'isolamento termico. Nelle ceramiche si aggiungono ossidi di piombo agli smalti (da qualche anno il piombo è illegale nella produzione di ceramiche che possano avere una funzione contenitiva, per evitarne un uso alimentare, che questo sia previsto o no da chi la produce), per abbassarne il punto di cottura e risparmiare sui costi. Le porcellane, usano la vetrina senza piombo e la ricottura a 1500 °C.

Produzione di ceramica in Italia

L'Italia è leader nel commercio internazionale della ceramica con una quota del 35% in termini di volumi e di valori. [11] Ad esempio, Lodi è un comune di affermata tradizione ceramica [12] , la cui produzione di ceramica raggiunse il suo apice nel secolo XVIII, con le fabbriche Coppellotti , Rossetti e Ferretti .

Piatto in ceramica di Lodi con decoro alla frutta, fabbrica Coppellotti, 1740 circa

Talune altre manifatture di antica origine si fregiano del marchio CAT (Ceramica Artistica Tradizionale) rilasciato dal Consiglio Nazionale Ceramico [13] :

Produzione di ceramica in Giappone

  • Raku . Il termine giapponese Raku significa letteralmente comodo, rilassato, piacevole, gioia di vivere, deriva dal sobborgo di Kyōto da cui veniva estratta l'argilla nel sedicesimo secolo. Questa tecnica nasce in sintonia con lo spirito zen che esalta l'armonia presente nelle piccole cose e la bellezza nella semplicità e naturalezza delle forme. L'origine del Raku è legata alla cerimonia del tè: un rito, realizzato con oggetti poveri tra i quali il più importante era la tazza, che gli ospiti si scambiavano l'un l'altro. Le sue dimensioni erano tali da poter essere contenuta nel palmo della mano.
  • Porcellana di Imari
  • Porcellana Kakiemon

Note

  1. ^ a b Terracotta , in Treccani.it – Enciclopedie on line , Istituto dell'Enciclopedia Italiana. URL consultato il 22 aprile 2013 .
  2. ^ terracòtta , in Sapere.it , De Agostini . URL consultato il 22 aprile 2013 .
  3. ^ Cavalli-Sforza Geni, popoli e lingue , Milano, Adelphi, 1996. ISBN 88-459-1200-0
  4. ^ Vedere Li Liu, per maggiore precisione, in La révolution néolithique dans le monde , sotto la direzione di Jean-Paul Demoule, Inrap, 2009, p. 67, ISBN 978-2-271-06914-6 .
  5. ^ Alain Testart, Avant l'histoire : L'évolution des sociétés de Lascaux à Carnac , NRF-Gallimard 2012, p. 38, nota 1, ISBN 978-2-07-013184-6 .
  6. ^ Jean Guilaine, Caïn, Abel, Ötzi: L'héritage néolithique , Gallimard, 2011, p. 149, ISBN 978-2-07-013238-6 .
  7. ^ Marcello Rotili e Nicola Busino, Castello di Ariano Irpino. Ricerche Archeologiche 1988-94, 2008 ( PDF ), in Quaderni di archeologia medievale , n. 11, Palermo, Officina di Studi Medievali, 2010, pp. 139-166, ISBN 978-88-6485-008-5 .
  8. ^ M. Palvarini Gobio Casali, D. Ferrari (a cura di), Una credenza istoriata per Isabella d'Este , Mantova, Universitas Studiorum , 2014.
  9. ^ Universo, De Agostini, Novara, 1964, Vol. III, pag. 268-273
  10. ^ Antonello Maggipinto, Educare con la ceramica - Tecniche, esperienze e spunti operativi , ediz Junior, 2001. ISBN 88-86858-98-1
  11. ^ Distretti produttivi della ceramica , su laceramicaitaliana.it . URL consultato il settembre 2015 .
  12. ^ Ceramica Tradizionale e Artistica – Ceramica di Qualità , su mise.gov.it . URL consultato il 12 maggio 2019 .
  13. ^ Decreto del Ministro dell'industria, del commercio e dell'artigianato del 26 giugno 1997 in attuazione della Legge 9 luglio 1990

Bibliografia

Voci correlate

Altri progetti

Collegamenti esterni

Controllo di autorità Thesaurus BNCF 21087 · LCCN ( EN ) sh85022017 · GND ( DE ) 4030270-2 · BNF ( FR ) cb11935435f (data) · BNE ( ES ) XX524836 (data) · NDL ( EN , JA ) 00570816
Estratto da " https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Ceramica&oldid=119855614 "