Mashing
L 'mashing, numit și mashing [1] este un proces, bine utilizat în fabricarea berii și distilare , care constă în punerea unui amestec de cereale precum boabe măcinate (de obicei malț de orz , la care pot adăuga altele precum grâu , ovăz , ortografie etc.) în apă fierbinte la anumite temperaturi.
Prima fază a zdrobirii se numește hidratarea boabelor.
În timpul acestui proces, enzimele conținute în malț ( α-amilază și β-amilază ) atacă lanțurile de amidon prezente în malț în sine, rupându-le și producând molecule de zahăr mai simple ( maltoză și maltodextrine ): rezultatul este un lichid gros și pastos. . [2] . Din acest motiv, piureul de bere se mai numește (faza) zaharificării .
În general (adică în afara contextului acestui articol), amestecul este faza obținerii unui must .
Metode de mashing
În timpul amestecării amestecul este supus unor procese termice. Cu toate acestea, acestea nu trebuie confundate cu faza de fierbere ulterioară a mustului [3] .
Există două metode principale de mashing:
Mashing prin infuzie
Este cea mai frecvent utilizată metodă și constă în încălzirea progresivă a întregului amestec până când temperatura dorită este atinsă conform unei curbe de timp (ciclu) bine specificate; în unele cazuri, variațiile de temperatură pot fi obținute și prin adăugarea de apă fierbinte. În perfuzie, temperatura de fierbere nu este atinsă niciodată și este suficient un singur recipient termic (cuvă).
Metoda de infuzare este cea mai răspândită, deoarece este mai simplă și mai puțin costisitoare, este standardul nu numai pentru producția industrială, ci și pentru fabricile de bere artizanale nou dezvoltate.
Zdrobirea prin decoct
Această metodă constă în luarea unei părți a amestecului (de obicei 1/3), fierberea într-un recipient separat (ceainic sau cazan de amestec), apoi reunirea acestuia cu amestecul principal (cuva amestecului mamă) pentru a crește temperatura. În acest moment este necesar să lăsați amestecul să se odihnească câteva zeci de minute într-un recipient izolat termic, astfel încât să evitați răcirea și să permiteți enzimelor să funcționeze. [4]
Procesul de decoct se mai numește tempera unde „tempera” este retragerea unică a fracției amestecului și reintroducerea acestuia, în stare de fierbere, în masă pentru a crește temperatura (de unde și denumirea de tempera) la valoarea fixă valoare. Puteți face piure cu 3, 2 sau 1 tempera (decocturi) în funcție de numărul de probe și de temperatura inițială a mustului [5] .
Fierberea descompune pereții celulari ai cerealelor, permițând o extracție mai mare a amidonului. Repetând această procedură de două sau de trei ori este posibil ca întregul amestec să atingă temperatura dorită. [6] [7] [8] [9]
Aceasta este o metodă utilizată, deși rar, de companiile care se referă la modelele tradiționale de producție din trecut. Aceasta este o procedură veche și complexă care necesită mult mai mult timp decât metoda de perfuzare (în cazul decoctului triplu, de până la cinci ori mai mult) și a fost utilizată în mod necesar înainte ca invenția termometrului să permită un control pas cu pas. temperatura procesului de strivire. [10] [11] Cu toate acestea, este încă utilizat în mai multe fabrici de bere tradiționale, în special în Germania și Europa Centrală , deoarece garantează berii rezultate o aromă unică de malț: fierberea unei părți din amestecul de apă-boabe, induce un Maillard reacție care produce melanoidine , capabile să garanteze o aromă intensă a malțului și a compușilor prăjiți în general. [12] Mai mult, metoda decoctului permite obținerea produselor cu un corp mai mare și este optimă atunci când se utilizează cereale crude (care sunt fierte în cuva secundară).
În prezent, camerele compacte de gătit, modulare pentru rezervoare și cu rețete gestionabile prin PLC, permit să se facă piure prin decoct chiar și în fabricile mici de bere.
Rezervor Mash
În general, cuva folosită pentru piure se numește „masher”. În fabricile mari de bere, unde utilizarea economică optimă a echipamentelor este necesară din punct de vedere economic, există cel puțin un container dedicat în mod special mashing, două dacă se efectuează procese de decoct. Aceste recipiente sunt echipate cu un mecanism de încălzire a mustului (adesea abur ), cu o izolație termică bună, necesară fazelor la temperatură constantă, și cu un mecanism de agitare a mustului în sine, necesar pentru a-l menține cât mai uniform posibil. preveni arderea malțului. Mai mult, există, de obicei, și un mecanism pentru curățarea periodică în profunzime a rezervorului, de asemenea, acest lucru nu este întotdeauna necesar deoarece mustul conținut în acesta este adus la fierbere și, prin urmare, între o piure și cealaltă este adesea suficient să se efectueze o simplă clătiți cu apă.
Fabricile de bere mai mici folosesc adesea o cuvă care acționează atât ca un piure și un ceainic (în funcție de fază), fie ca o cuvă de clarificare pentru piure. În acest din urmă caz, fabricantul de bere limitează, în general, piureul la o infuzie făcută într-o singură etapă, pentru a nu risca să se găsească cu un rezervor care nu este complet potrivit pentru procesul de clarificare.
Recipientele sunt numite în diferite moduri: tocător (termen specific), cuvă, cuvă, cazan (fierbător este termenul specific când recipientul este utilizat pentru faza de gătire ulterioară a mustului). Denumirea tradițională cotta [13] este utilizată pentru a desemna rezultatul pișcării (în termeni de gătit, de unde și denumirea de „cotta”), precum și faza de fierbere ulterioară și, uneori, prin traducere, chiar și recipientul în sine (mai ales atunci când este străveche). În fabricile de bere se folosește adesea pentru a spune „să pregătim gătitul”, „următoarea cotă”, „decantăm cotta” și altele asemenea.
Selecția ingredientelor
Fiecare ingredient are propria sa aromă specifică, care contribuie la caracterul final al băuturii. În plus, diferitele ingrediente aduc și alte caracteristici, care nu sunt direct conectate la aromă, dar care pot ghida în continuare alegerile care trebuie făcute pentru prepararea berii: conținutul de azot , puterea diastatică, culoarea, gradul de degradare a amidonului cereale.și gradul de conversie a amidonului în sine în zaharuri.
Conținutul de azot
Conținutul de azot al boabelor se referă la fracțiunea din masa lor formată din proteine și este de obicei exprimată ca procent ; în cadrul acestei cantități se distinge în continuare fracția de proteine solubile în apă , exprimată în mod normal ca procent: majoritatea boabelor de bere au o valoare tipică de 40%. În general, producătorii de bere preferă boabele cu un conținut mai scăzut de azot, în timp ce distilatoarele preferă cele cu un conținut mai ridicat.
În majoritatea proceselor de fabricare a berii, scopul este de a obține un conținut mediu de azot în boabe de maximum 10%. Un conținut mai ridicat de proteine, în special proteine cu masă ridicată, creează un efect de „ceață geroasă”, adică conferă berii un aspect vizual tulbure, care însă nu are nicio influență asupra caracteristicilor gustative. Claritatea berii, de fapt, este un element pur estetic care și-a asumat importanța începând de la producția în masă a paharelor , deoarece a îmbunătățit prezentarea băuturilor care urmează să fie servite. Mai mult, stilurile tradiționale de bere, cum ar fi sahti , saison și bière de garde , precum și cele ale diferitelor beri belgiene , nu iau nicio precauție specială pentru a obține un produs clar. Cantitatea de proteine cu masă mare poate fi redusă în timpul perfuziei prin declanșarea unei reacții chimice cu protează , o enzimă capabilă să catalizeze defalcarea legăturii peptidice dintre grupa amino și grupa carboxil a proteinelor .
În Marea Britanie, fabricarea berii preferă adesea boabele obținute din recoltele de iarnă și cultivate în soluri sărace în azot; în Europa centrală, cultivarea boabelor nu suferă modificări speciale și se preferă amestecarea prin decoct în mai multe etape.
Distilatoarele, pe de altă parte, nu sunt atât de constrânse de cantitatea de proteine conținute în mustul lor, deoarece natura nevolatilă a acestuia din urmă garantează că niciuna dintre ele nu va fi prezentă în produsul distilat final. În consecință, distilatoarele preferă cereale bogate în azot pentru a obține un proces de producție mai eficient. Boabele cu un conținut mai ridicat de proteine au, de asemenea, o putere diastatică mai mare.
Puterea diastatică
Puterea diastatică (PD), numită și „activitate diastatică” sau „putere enzimatică”, a unui bob se referă în general numai la malțuri , boabe care au început să germineze ; de fapt, în timpul germinării, sunt produse și o serie de enzime , cum ar fi amilaza care transformă amidonul în zahăr; prin urmare, zaharurile pot fi extrase direct din amidonurile de orz pur și simplu prin înmuierea boabelor în apă la o temperatură controlată: acest proces este tocmai zdrobitor. Enzimele suplimentare îndeplinesc alte funcții importante, inclusiv divizarea proteinelor lungi în secvențe mai scurte.
În termeni generali, cu cât temperatura de uscare a bobului este mai mare, cu atât activitatea diastatică este mai mică; în consecință, numai boabele ușor colorate pot fi folosite ca malțuri de bază, deoarece acestea sunt cele care rezistă cel mai bine la prăjire. Cel mai întunecat malț de bază disponibil în general este malțul din München .
Încărcarea diastatică poate fi asigurată și prin extract diastatic de malț sau prin adăugarea de enzime de bere preparate separat.
Puterea diastatică a unui bob se măsoară în grade Lintner ( ° Lintner sau ° L, nu trebuie confundat cu simbolul ° L al culorilor Lovibond); sau în Europa în unități Windisch-Kolbach (° WK). Cele două măsuri sunt legate de relații
- .
Un malț cu încărcare suficientă pentru a se autoconverti în zahăr are o putere diastatică de aproximativ 35 ° Lintner (94 ° WK). Până de curând cele mai active malțuri disponibile, așa-numitele malțuri „mai calde”, erau malțuri americane de orz palid cu șase rânduri , cu o putere diastatică de până la 160 ° Lintner (544 ° WK). Dar apoi malțurile de grâu au început să apară pe piață, cu o încărcătură diastatică de până la 200 ° Lintner. Deși este oarecum dificil să lucrați cu grâul, deoarece nu conține o folie, această cereală este de obicei utilizată în combinație cu orz sau ca adaos pentru a crește puterea diastatică a unui must.
Culoare
În fabricarea berii, există diferite standarde pentru evaluarea culorii boabelor sau a altui produs: Metoda standard de referință (SRM), Lovibond Grade (° L), Societatea Americană a Chimiștilor Brewing (ASBC) sau Convenția Europeană a Berii (EBC). Deși standardele SRM și ASBC provin din America de Nord și EBC din Europa , fiecare dintre ele este răspândit în întreaga lume; dimpotrivă, clasele Lovibond nu mai sunt folosite în sectorul industrial, ci rămân utilizate în circuitul de fabricare a casei datorită faptului că pentru a le utiliza nu este necesar să se utilizeze spectrofotometrul . Gama de culori a boabelor variază de la 3 SRM / 5 EBC de malțuri Pilsener la 700 SRM / 1600 EBC de malțuri negre și orz prăjit.
Modificare
Calitatea amidonului dintr-un cereale depinde de varietatea cerealelor utilizate și de condițiile sale de creștere. „Modificarea” se referă în mod specific la proporția în care moleculele de amidon din grâu sunt organizate în lanțuri simple față de lanțuri ramificate; un bob complet modificat conține doar molecule de amidon dispuse în lanțuri simple. Un bob care nu este complet modificat, care conține, de asemenea, lanțuri ramificate, necesită amestecarea în mai multe etape, mai degrabă decât la o singură temperatură, deoarece amidonul trebuie să fie ramificat pentru ca amilaza să acționeze asupra lor. Un indicator al gradului de modificare a unui bob este raportul de azot al bobului în sine, adică cantitatea de azot solubil (sau proteină) la cantitatea totală de azot (sau proteină). Acest raport este, de asemenea, numit „indicele Kolbach”: un malț cu un indice Kolbach între 36% și 42% este considerat un malț foarte modificat și potrivit pentru pasarea cu o singură infuzie. Malters folosesc lungimea acrospira versus lungimea bobului pentru a determina când s-a atins gradul corect de modificare înainte de uscare în aer liber sau într-un cuptor.
Conversie
Conversia este măsura în care amidonul conținut în boabe a fost descompus de enzime în zaharuri simple. Un caramel sau malț cristalin este complet transformat înainte de a intra în must; majoritatea boabelor malțiate suferă o conversie redusă; pe de altă parte, boabele nemălțuite au o conversie mică sau deloc. Amidonul neconvertit se transformă în zahăr în ultimele etape de piure, prin acțiunea α-amilazei și a β-amilazei .
Măcinarea grâului
Cerealele folosite la fabricarea berii trebuie mai întâi măcinate . Măcinarea mărește suprafața de expunere a boabelor, făcând amidonul mai accesibil și separă semințele de coajă. La măcinare, trebuie să se asigure că rezervele de amidon sunt suficient de măcinate fără a deteriora cojile și că granulele sunt suficient de grosiere pentru a forma un pat filtrant bun în timpul clarificării mustului.
Boabele sunt în mod normal uscate. Morile uscate sunt de patru tipuri: două, patru, cinci și șase role. Morile cu ciocan, care produc un must foarte fin, sunt adesea folosite atunci când filtrele de must trebuie utilizate în procesul de limpezire, deoarece boabele nu trebuie să-și formeze propriul pat filtrant. La plantele moderne, cerealele sunt adesea tratate cu apă înainte de a fi măcinate pentru a face cojile mai flexibile, reducând astfel ruperea și mărind viteza de limpezire.
Două mori cu role . Morile cu două role sunt cel mai simplu tip, unde bobul este zdrobit între două role înainte de a continua la rezervorul de piure. Distanța dintre aceste două role poate fi ajustată de operator: o distanță mai subțire duce de obicei la o extracție mai bună, dar determină o rupere mai mare a cojii și, în consecință, o clarificare mai lungă.
Patru mori cu role . Patru mori cu role au două seturi de role. Boabele trec mai întâi prin role cu o distanță mai largă, care separă semințele de coajă fără a afecta foarte mult acesteia din urmă, dar lasă o granulație mare. Făina este cernută din bobul măcinat, iar apoi cojile măcinate și grosiere sunt trecute prin al doilea set de role, care zdrobește în continuare boabele măcinate fără a deteriora coajele. Există, de asemenea, mori cu trei role, în care unul dintre role este utilizat de două ori, dar acestea nu sunt recunoscute de industria berii germană.
Cinci și șase mori cu role . Șase mori cu role au trei seturi de role. Primul cilindru zdrobește întregul sâmbure, iar produsul rezultat este împărțit în trei părți: făina este trimisă imediat din moară, grâul fără coajă trece la ultimul rulou și coaja, care probabil conține încă părți din semințe, merge la al doilea set de role. Făina este produsă direct din cea de-a doua rolă, precum și din coji și orice semințe care ar putea fi încă prezente între ele, în timp ce granulația fără coji este canalizată în ultima rolă. Morile cu cinci role sunt similare cu morile cu șase role, dar unul dintre role îndeplinește o funcție dublă.
Începutul zdrobirii
Amestecarea apei de celuloză (adică a apei folosite pentru a începe zdrobirea) și a solului trebuie făcută în așa fel încât să minimizeze aglutinarea și absorbția de oxigen . Acest lucru se face în mod tradițional, încărcând mai întâi apa în rezervorul de mashing și apoi introducând cafeaua măcinată din partea superioară a rezervorului într-un curent subțire. Cu toate acestea, această metodă implică o absorbție considerabilă de oxigen (care distruge calitatea berii) și o pierdere de praf de făină în aerul înconjurător. Pentru a depăși aceste dezavantaje, se utilizează un „preammostator”, care amestecă cafeaua măcinată cu apa la temperatura de pornire a amestecului în timp ce este încă în tubul de livrare, reducând absorbția oxigenului și împiedicând pierderea pulberii.
Operația inițială cu care se toarnă apa peste boabele de la sol și se începe zdrobirea se numește mash in .
Începutul mash-ului are loc de obicei între 35 și 45 ° C (95 și 113 ° F), dar, pentru musturile cu o singură etapă de perfuzie, începutul mash-ului trebuie să se facă între 62 și 67 ° C (144 și 153 ° F) astfel încât amilazele să poată descompune amidonul de grâu în zaharuri. Raportul de greutate între apa de celuloză și boabe variază de la 1/2 pentru berile întunecate cu o singură etapă de perfuzie la 1/4 sau chiar 1/5, raporturi mai potrivite pentru berile de culoare deschisă și pentru l piure prin decoct, unde o parte din apa de macerare se evaporă la fierbere.
Opriri de enzime
| Temperatura ° C | Temperatura ° F | Enzimă | Se desparte |
|---|---|---|---|
| 40-45 ° C | 104,0-113,0 ° F | β-glucanaza | β-glucan |
| 50-54 ° C | 122,0-129,2 ° F | Proteaza | Proteină |
| 54-68 ° C | 129,2-154,4 ° F | β-amilaza | Amidon |
| 63-76 ° C | 145,4-168,8 ° F | α-amilaza | Amidon |
În amestecarea cu infuzie în mai multe etape și amestecarea decoctului, mustul este încălzit la diferite temperaturi la care enzimele specifice funcționează optim. Tabelul din dreapta arată intervalele optime de temperatură pentru care producătorii de enzime acordă cea mai mare atenție și materialului pe care îl descompun enzimele. Există unele dezbateri în industria berii cu privire la temperatura reală optimă pentru aceste enzime, deoarece de multe ori depinde mult de pH - ul mustului și de densitatea acestuia. Un must mai dens acționează ca un tampon pentru enzime. Când o etapă este trecută, enzimele active în acea etapă sunt denaturate de căldura crescândă și devin permanent inactive. Se preferă menținerea timpului de tranziție între o oprire și alta cât mai scurt posibil; totuși, dacă temperatura crește cu mai mult de 1 ° C pe minut, enzimele pot fi denaturate prematur în stratul de tranziție din apropierea elementelor de încălzire.
Evident, în funcție de obiectivele (stilul berii și caracteristicile specifice) pe care le aveți, durata (minute) a opririi unice este un parametru relevant. Curba (timpul pe abscisă și temperatura pe ordonată) formată din diferitele secțiuni (orizontale - opriri, cu pantă - încălziri) se numește ciclu de mashing și este o componentă fundamentală a rețetei.
Oprirea β-glucanazei
β-glucani este un termen generic pentru polizaharide , cum ar fi celuloza , formată din molecule de glucoză legate prin legături β- glicosidici, în opoziție cu legăturile α-glicozidice din amidon. Β-glucanii sunt un component esențial al peretelui celular al plantelor și formează o mare parte din tărâțe din boabe. Pentru a descompune pereții celulari și a face amidonul mai disponibil, β-glucanaza este oprită la 40 ° C (104 ° F), crescând astfel eficiența extracției. Dacă producătorul de bere continuă această pauză prea mult timp, este posibil ca o cantitate mare de β-glucan să se dizolve în must, ceea ce poate duce la blocarea mustului în ziua fermentației și poate provoca probleme de filtrare în prepararea berii mai târziu.
Oprirea proteazei
Oprirea proteolitică determină degradarea proteinelor , favorizând producția de azot cu aminoacizi liberi ( azot liber-amino , FAN) pentru hrănirea drojdiilor, eliberarea proteinelor mici de proteine mai mari pentru stabilitatea spumei în finisat produs și reducerea proteinelor responsabile de turbiditate pentru a facilita filtrarea și o mai mare claritate a berii. La berile numai cu malț, aceasta oferă deja suficiente proteine pentru o bună conservare a gulerului de spumă, iar producătorul de bere trebuie să se asigure în special că nu se formează mai mult FAN decât drojdiile pot metaboliza, deoarece acest lucru ar duce la dezvoltarea gusturilor neplăcute. Proteinele care provoacă turbiditate sunt, de asemenea, răspândite în berile numai cu malț, iar producătorii trebuie să găsească echilibrul corect între descompunerea proteinelor și limitarea producției de FAN.
Opriri de amilază
Stopurile de amilază sunt responsabile pentru producerea zahărului liber fermentabil și nefermentabil din amidonul conținut într-un must.
Amidonul este o moleculă uriașă formată din lanțuri ramificate de molecule de glucoză. Β-amilaza împarte aceste lanțuri la moleculele finale care formează legăturile a două molecule de glucoză, adică maltoză . Cu toate acestea, β-amilaza nu poate cliva vârfurile ramurilor, deși unele ajutoare aici provin din activitatea scăzută a α-amilazei și a unor enzime, cum ar fi limitarea dextrinazei. Maltoza va fi principala sursă de nutriție a drojdiei în timpul fermentării. Mai mult, în timpul acestei pauze, amidonul se grupează formând bulgări vizibile în must. Această grupare facilitează procesul de clarificare.
Oprirea α-amilazei este, de asemenea, cunoscută sub numele de oprirea zaharificării , deoarece în timpul acestei opriri α-amilaza împarte amidonul din interior și începe să rupă legăturile de glucoză una din patru molecule de glucoză pe lungime. Lanțurile mai lungi de glucoză, numite uneori dextrine sau maltodextrină , împreună cu lanțurile ramificate ramase, conferă corpului și plenitudinii berii.
Datorită apropierii dintre temperaturile corespunzătoare activității maxime a α-amilazei și a β-amilazei, cele două opriri sunt adesea efectuate simultan: astfel, durata și temperatura înmuierii determină raportul dintre zaharurile fermentabile. infuzia și, prin urmare, dulceața finală a băuturii fermentate; o înmuiere la o temperatură mai ridicată oferă o bere mai dulce și mai plină, deoarece α-amilaza produce mai multe zaharuri nefermentabile. 66 ° C (151 ° F) este o temperatură tipică de înmuiere a unei pale pale sau pilsener germane, în timp ce pilsener și mild ale se opresc în mod obișnuit la 67 ° C (153 ° F) -68 ° C (154 ° F). În schimb, o oprire mai rece produce o bere mai uscată, mai alcoolică și mai ușoară.
„Opriri” ale decoctului
În piureul de decoct, o parte din must se scoate din cuva de piure și se pune într-un aragaz, unde se fierbe o perioadă de timp. Acest lucru caramelizează unele dintre zaharuri, conferind berii o aromă și o culoare mai intense și eliberează alte amidonuri din boabe, permițând o extracție mai eficientă. Porția de must extras pentru decoct este calculată astfel încât temperatura de reținere ulterioară să fie atinsă pur și simplu prin returnarea porțiunii fierte în rezervorul de piure. Înainte de a-l extrage pentru decoct, mustul se lasă să se odihnească pentru o vreme, iar pentru decoct se elimină în mod normal cea mai densă parte, deoarece enzimele s-au dizolvat în lichid și amidonul care trebuie eliberat se găsește în boabe, nu în lichid. Mustul gros este apoi fiert timp de aproximativ 15 minute și readus în rezervorul de piure.
Când gătiți pentru decoct, trebuie să evitați arderea mustului, deși menținerea unei temperaturi uniforme în must nu este esențială. Pentru a preveni arderea boabelor, producătorul de bere trebuie să amestece continuu decoctul și să aplice o încălzire lentă.
Un must de decoct obține o notă mai mare de malț din boabe și este de obicei utilizat în berile în stil Bock sau Doppelbock .
Oprirea zdrobirii
După pauzele enzimatice, mustul este adus la temperatura sa de oprire. Aceasta eliberează până la aproximativ 2% mai mult amidon și face mustul mai puțin vâscos , permițând clarificarea să se desfășoare mai repede. Deși temperatura mustului și vâscozitatea sunt aproximativ proporționale invers, capacitatea fabricanților de bere și a distilatorilor de a utiliza această relație este limitată de faptul că α-amilaza se denaturează rapid peste 78 ° C (172,4 ° F). Orice amidon extras odată ce mustul este adus peste această temperatură nu poate fi divizat și va provoca turbiditate în produsul finit sau un gust neplăcut acru se poate dezvolta în cantități mai mari. Prin urmare, temperatura de oprire a amestecului depășește rareori 78 ° C (172,4 ° F).
Dacă rezervorul de clarificare este un vas separat de rezervorul de amestec, mustul este transferat în rezervorul de clarificare în această etapă. În cazul în care fabrica de bere are o combina combinată de piure și de clarificare, agitatorul este oprit după atingerea temperaturii de oprire a mustului și mustul s-a amestecat suficient pentru a asigura o temperatură uniformă.
Operația finală de a adăuga apă fierbinte la must pentru a opri zaharificarea se numește mash out .
Notă
- ^ mashing - Sapere.it
- ^ (EN) Audrey Ensminger, Foods & nutrition encyclopedia, Volumul 1 , CRC Press, 1994, p. 188, ISBN 0-8493-8980-1 . Adus la 20 februarie 2010 .
- ^ În engleză, mustul de bere (sau whisky) se numește must . Când drojdia este adăugată la must, atunci se numește piure .
- ^ (RO) Dan Rabin, Carl Forget, Dicționarul berii și berii , Taylor & Francis, 1998, p. 180, ISBN 1-57958-078-5 . Adus la 20 februarie 2010 .
- ^ Lazzarini, Lonardoni, Le Graminacee , Mediterranee, 1981. Adus 21 ianuarie 2017 .
- ^ "Abdijbieren. Geestrijk erfgoed" de Jef Van den Steen
- ^ Bier brouwen , pe geocities.com (arhivat din original la 19 aprilie 2008) .
- ^ Ce este mashing?
- ^ (EN) DE Briggs, James Shanks Hough; R. Stevens; Tom W. Young, Malting and Brewing Science: Volume I Malt and Sweet Wort , Springer, 1981, p. 180, ISBN 0-412-16580-5 .
- ^ (EN) Malts and malting - Google Books , books.google.co.uk. Adus pe 9 iulie 2010 .
- ^ (EN) Malting and Brewing Science: Malt ... - Google Books , books.google.co.uk. Adus pe 9 iulie 2010 .
- ^ Decoction Mashing brewery.org
- ^ openbier - Asociația Prometheus Arhivat 10 februarie 2015 la Internet Archive .
Elemente conexe
Alte proiecte
-
Wikimedia Commons conține imagini sau alte fișiere despre Mashing
linkuri externe
- ( RO ) Alegerea boabelor potrivite pentru berea dvs. , masa cu stilurile și utilizările diferitelor boabe.
- Beercontrol , software care gestionează procesul de mashing, folosit de persoanele care doresc să producă bere acasă.
| Controlul autorității | GND ( DE ) 4168635-4 |
|---|